【正文】 ult.KEY WORDS：Assembly parts，Process analysis, numerical control programming, a process determining, clamping scheme selection and fixture目錄摘要………………………………………………………………………2Abstract…………………………………………………………………3一、數(shù)控加工工藝的選擇要求…………………………………………5數(shù)控加工工藝內(nèi)容選擇 ……………………………………………5數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法…………………………………………… 7二、裝備件的工藝設(shè)計(jì)……………………………………………… 10軸類零件……………………………………………………………10 軸類零件工藝分析……………………………………………… 10 軸類零件工藝卡………………………………………………… 15 軸類零件加工程序……………………………………………… 17底座類零件…………………………………………………………19 底座類零件工藝分析…………………………………………… 19 底座類零件工藝卡……………………………………………… 23 底座類零件加工程序…………………………………………… 24總結(jié)…………………………………………………………………… 30致謝…………………………………………………………………… 31主要參考資料………………………………………………………… 32附：軸零件圖、底盤零件圖一、數(shù)控加工工藝的選擇要求數(shù)控加工工藝內(nèi)容選擇對(duì)于一個(gè)零件來(lái)說(shuō)，并非全部加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。1. 適于數(shù)控加工的內(nèi)容一般情況下通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容，例如： 由輪廓曲線構(gòu)成的回轉(zhuǎn)；表面具有微小尺寸要求的結(jié)構(gòu)表面；同一表面采用多種設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)表面間有嚴(yán)格關(guān)系的要求的表面。2. 不適于數(shù)控加工的內(nèi)容　　一般來(lái)說(shuō)，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會(huì)得到明顯提高。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；(2) 加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等。對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析時(shí)要充分反映數(shù)控加工的特色，一定要把重點(diǎn)放在零件圖紙和毛坯圖紙初步設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)定型之間的工藝性審查與分析上。b 審查與分析零件圖紙中構(gòu)成輪廓的幾何元素的條件是否充分、正確。2. 精度及技術(shù)要求分析只有在分析零件精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能對(duì)加工方法、裝夾方式、進(jìn)給路線、刀具及切削用量等進(jìn)行正確而合理的選擇。二. 分析本工序的數(shù)控加工精度能否達(dá)到圖樣要求，若達(dá)不到，需采取其它措施彌補(bǔ)的話，注意給后續(xù)工序留有余量。四. 對(duì)表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)確定用恒線速切削。對(duì)零件圖形的數(shù)字處理正是數(shù)控加工這一特點(diǎn)的突出體現(xiàn)。從理論上說(shuō)，編程原點(diǎn)選在任何位置都是可以的。 （2）容易找正對(duì)刀，對(duì)刀誤差小。 （4）在毛坯上的位置能夠容易，準(zhǔn)確地確定，并且各面得加工余量均勻。一方面可以保證加工余量均勻，另一方面可采用鏡像編程，編一個(gè)程序加工兩個(gè)工序，零件的形廓精度高。編程尺寸設(shè)定值確定的步驟(1) 精度高的尺寸處理，將基本尺寸換算成平均尺寸；(2) 幾何關(guān)系的處理，保持原重要的幾何關(guān)系，如角度，相切等不變；(3) 精度低的尺寸的調(diào)整，通過(guò)修改一般尺寸保持零件原有幾何關(guān)系，使之協(xié)調(diào)；(4) 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)尺寸的計(jì)算，按調(diào)整后的尺寸計(jì)算有關(guān)未知節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸；(5) 編程尺寸的修正，按調(diào)整后的尺寸編程并加工一組工件，測(cè)量關(guān)鍵尺寸的實(shí)際分散中心并求出常值系統(tǒng)性誤差，再按此誤改程序。．機(jī)床的選擇 當(dāng)工件表面的加工方法確定之后，機(jī)床的種類就基本確定了。2. 形狀尺寸適應(yīng)性機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形尺寸和加工表面的有關(guān)尺寸相適應(yīng)。3. 加工精度適應(yīng)性機(jī)床的精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。 確定走刀路線和安排工步順序1. 走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）首先按已定工步順序確定各表面加工進(jìn)給路線的順序。（3）尋求最短加工路線，可節(jié)省定位時(shí)間，提高了加工效率。2. 工步順序安排的一般原則：（1）先粗后精。（3）內(nèi)外交叉。（5）同一把刀能加工內(nèi)容連續(xù)加工原則。2. 夾具的選擇：(1)當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。（3）因?yàn)樵跀?shù)控機(jī)床上通常一次裝夾完成工件的全部工序，因此應(yīng)防止工件夾緊引起的變形造成工件加工不良。 選擇刀具并確定刀具與工件的相對(duì)位置 應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性質(zhì)、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選擇刀具及刀柄。選擇刀具還要考慮幾點(diǎn)：（1）切削性能好（2）精度高（3）可靠性高（4）耐用度高（5）斷屑及排屑性能好。對(duì)刀點(diǎn)是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。 使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行“對(duì)刀”?！暗段稽c(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。為防止換刀時(shí)碰傷零件、刀具或夾具，換刀點(diǎn)常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。 a. 主軸轉(zhuǎn)速的確定　　主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。 v切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定； n 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為mm。b. 進(jìn)給速度的確定　　進(jìn)給速度主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。確定原則： (1) 當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。 (2) 在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。 (4) 刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，～。加工余量可分為工序余量和總余量。如有變動(dòng)，將在后面繼續(xù)論述。主要方法有：經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、查表修正法、分析計(jì)算法。毛坯選擇根據(jù)毛坯選材原則（使用性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性）選擇材料為45鋼的φ10494mm的棒料為毛坯。此外工件下端有形位公差要求和槽，毛坯此處加工余量少。車下端面→粗車φ102處→鉆φ18通孔→粗車內(nèi)孔→調(diào)頭→粗車外圓、錐面、內(nèi)孔→精車外圓、錐面→車螺紋→再次調(diào)頭→精車外圓、內(nèi)孔→車槽。定位、夾緊、刀具及切削用量選擇為了便于裝夾和使工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，并敞開(kāi)所有的加工部分，選擇毛坯軸線為徑向定位基準(zhǔn)，利用卡盤裝夾。具體如下，先將工件下端車削，車出φ102臺(tái)階，用來(lái)作為上端加工時(shí)的基準(zhǔn)，再在下端夾緊情況下，車出上端的尺寸，然后，再一次的調(diào)頭裝夾，車出下端的尺寸，故該工件需兩次調(diào)頭，兩次所選夾具為硬質(zhì)卡盤，又因?yàn)檎{(diào)頭裝夾后精度會(huì)有偏差，故應(yīng)當(dāng)用跳動(dòng)百分表找正，用銅皮墊在工件與卡盤接觸面間，用以防止卡盤夾傷已加工表面，再進(jìn)行切削。根據(jù)數(shù)控加工的刀具要求（安裝調(diào)整方便、剛度好、耐用度和精度高）的原則外圓及內(nèi)孔選擇機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式刀具，切槽和螺紋選擇普通硬質(zhì)合金成形刀。查《機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊(cè)》P158 GB/176。內(nèi)孔車刀，粗加工選擇90Rd16C8，精加工選擇90Rd16C9。P256 18 GB/。端面刀片選擇CCMT09T308。內(nèi)孔粗車刀片選擇CCMT080304，精車刀片選擇CCMT09T302。角 7 T07機(jī)加可轉(zhuǎn)位內(nèi)孔精 車刀 90RD16C9CCMT09T302 QU456 8 T08 鉆頭 φ18mm 根據(jù)《數(shù)控機(jī)床編程與操作切削技術(shù)》。車螺紋時(shí)切削速度1860mm/min。結(jié)合以上及工件直徑取整數(shù)后得：粗車速度n=1000Vc/πd=1000150/104=450r/min上端精車速度n=1000Vc/πd=1000260/81=1000r/min下端精車速度n=1000Vc/πd=1000260/101=800r/min螺紋切削速度n=1000Vc/πd=100020/24=260r/min鉆孔切削速度n=1000Vc/πd=100030/18=450r/min關(guān)鍵結(jié)點(diǎn)計(jì)算及走刀路線設(shè)計(jì)端面圓弧起終點(diǎn)計(jì)算：起點(diǎn)X坐標(biāo)60－23=54mm起點(diǎn)坐標(biāo)（50） 終點(diǎn)坐標(biāo)（60、3）內(nèi)孔倒C2角起終點(diǎn)計(jì)算：+4=起點(diǎn)坐標(biāo)（、0） 終點(diǎn)坐標(biāo)（、2）