【正文】 傳動(dòng)箱鑄造時(shí)將其鑄出，而在加工時(shí)采用鏜孔的方法加工，工序采用粗鏜→半精鏜→精鏜（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》）。而2個(gè)Ф20mm臺階孔孔徑尺寸為未注公差尺寸，按IT13級，其中孔深12mm未注公差，根據(jù)參考文獻(xiàn)2《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》中GB/T18042000規(guī)定參考表2246取其極限偏差為12177。8個(gè)Ф13mm通孔孔徑尺寸為未注公差尺寸，按公差等級IT13級，只需鉆孔即可（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》）。18M8螺紋孔和12M6螺紋孔為普通螺紋孔，精度等級為中等級（參考文獻(xiàn)3《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》表516）。4M6螺紋孔要按YJ315021305配作加工，但這4個(gè)螺紋孔螺紋為普通螺紋，精度等級為中等級（參考文獻(xiàn)3《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》表516）采用鉆孔→攻螺紋（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》）。右上與右下角處進(jìn)行倒R10的圓弧角，表面粗糙度為不去除材料得到的，只需進(jìn)行粗銑即可（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》—6）。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。便于采用通用設(shè)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。清洗是在80~90℃%—%%—%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于200mg。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。簡單的機(jī)床工藝裝備。對工人的技術(shù)要求水平不高。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段：粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。一般粗加工的公差等級為IT11IT12。半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。表面粗糙度為Ra10~。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6IT7，表面粗糙度為 。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為IT5IT6,。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。在實(shí)際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。工序Ⅱ 時(shí)效處理。工序Ⅳ 粗、精銑箱體后面。工序Ⅵ 粗、精銑箱體上端面。工序Ⅷ 半精鏜Ф72孔、Ф62孔、2X（Ф68孔、Ф55孔、Ф62孔、Ф50孔、Ф40孔）。工序Ⅹ 鉆Ф20通孔。工序Ⅻ 锪2XФ20臺階孔。工序XIV 鉆18—M8螺紋孔、攻18—M8螺紋孔。工序XVI 配鉆4—M6螺紋孔、配攻4—M6螺紋孔。工序XVIII 檢驗(yàn)、入庫。工序Ⅱ 時(shí)效處理。工序Ⅳ 粗、精銑箱體前面。工序Ⅵ 粗、精銑箱體上端面。工序Ⅷ 半精鏜2X（Ф55孔、Ф62孔、Ф40孔）。工序X 粗鏜Ф72孔、2XФ68孔、2XФ50孔、Ф62孔。工序XII 精鏜Ф72孔、2XФ68孔、2XФ50孔、Ф62孔。工序ⅪV 鉆8—Ф13孔。工序XVI 鉆2XФ12錐孔。工序XVIII 鉆12—M6螺紋孔、攻12—M6螺紋孔。工序XX 去毛刺、清洗。從以上兩個(gè)方案可以看出，首先是加工了箱體的前面和箱體的后面以及幾組同軸孔，并且這些加工面是要求較高的表面，也是后面一些工序的主要定位基準(zhǔn)。大致看來此方案還是合理的，但比較工藝路線一與工藝路線二可以看出由于選擇加工面的順序發(fā)生了改變，就直接影響了后面幾組同軸孔的加工工序。因?yàn)橄潴w前面在上方而且Ф72孔、2XФ68孔、2XФ50孔、Ф62孔大于箱體后面的2X（Ф55孔、Ф62孔、Ф40孔）同軸孔，所以可以在一次裝夾定位完成這些孔的粗鏜→半精鏜→精鏜加工，而不需要重新定位夾緊，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工質(zhì)量，并且節(jié)約了重新裝夾的時(shí)間。以下是具體工藝路線。工序Ⅱ 時(shí)效處理。以箱體后面（限制3個(gè)自由度）、箱體底面（限制2個(gè)自由度）、箱體左面（限制1個(gè)自由度）。工序Ⅳ 粗、精銑箱體后面。選用XK5040型數(shù)控銑床加專用夾具。以箱體后面（限制3個(gè)自由度）、箱體底面（限制2個(gè)自由度）、箱體左面（限制1個(gè)自由度）。工序Ⅵ 粗、精銑箱體上端面。選用XK5040型數(shù)控銑床加專用夾具。以箱體后面（限制3個(gè)自由度）、箱體底面（限制2個(gè)自由度）、箱體左面（限制1個(gè)自由度）。工序Ⅷ 半精鏜Ф72孔、Ф62孔、2X（Ф68孔、Ф55孔、Ф62孔、Ф50孔、Ф40孔）。選用組合鏜床加專用夾具。以箱體后面（限制3個(gè)自由度）、箱體底面（限制2個(gè)自由度）、箱體左面（限制1個(gè)自由度）。工序X 鉆Ф20通孔、8—Ф13孔、2—Ф12錐孔。選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具。以箱體后面（限制3個(gè)自由度）、箱體底面（限制2個(gè)自由度）、箱體左面（限制1個(gè)自由度）。工序XII 鉆18—M8螺紋孔、攻18—M8螺紋孔。選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具。以箱體后面（限制3個(gè)自由度）、箱體底面（限制2個(gè)自由度）、箱體左面（限制1個(gè)自由度）。工序XIV 配鉆4—M6螺紋孔、攻4—M6螺紋孔。選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具。工序XVI 檢驗(yàn)、入庫。傳動(dòng)箱體的前面與后面、箱體后面上頂面的毛坯余量。其余面由于并不是加工面，要求也不是多高，所以在鑄造時(shí)采用直接鑄出保證其尺寸，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》—1得毛坯尺寸公差為T毛坯=177。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》—4得單邊余量Z=，—1得箱體前面Ф72孔、2XФ68孔、2XФ50孔、Ф62孔與箱體后面2XФ55孔、2XФ62孔、2XФ40孔毛坯尺寸公差T毛坯=177。、2XФ68177。、Ф62177。、2XФ62177。Ф20通孔、8—Ф13孔、2—Ф20臺階孔、2—Ф12錐孔的加工余量。18—M8螺紋孔、12—M6螺紋孔的毛坯余量。4—M6螺紋孔毛坯余量。最后設(shè)計(jì)，繪制傳動(dòng)箱體毛坯圖。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序(或工步)尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各加工表面的總余量(即毛坯余量)，應(yīng)將加工總余量分配給各工序(或工步)加工余量，然后由后往前計(jì)算工序(或工步)尺寸。本零件的各加工表面的各工序(或工步)的加工余量出粗加工工序(或工步)的加工余量之外，其余工序(或工步)的加工余量可根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 等確定，粗加工工序(或工步)的加工余量不是由表中查出確定，而是加工總余量(毛坯余量)減去其余(后續(xù))工序(或工步)各加工余量之和。公差等級確定后，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，然后按“入體”原則標(biāo)注上下偏差。表21 工序(或工步)尺寸及其公差、表面粗糙度(未注單位:mm) 加工表面工序(工步)名稱工序(工步)余量工序(工步)基本尺寸工序(或工步)經(jīng)濟(jì)精度工序(或工步)尺寸及其偏差表面粗糙度(μm)公差等級極限偏差傳動(dòng)箱體前面、后面粗銑Z=2IT13 Ra25半精銑Z=1IT9 0 精銑Z=20IT70 200 毛坯Z=177。—Φ72Φ63Φ62Φ55孔粗鏜2Z=3Φ70、Φ6Φ60、Φ53IT11Φ70+ 0、 0、 0、 0半精鏜2Z=、IT9+ 0 0 0 0精鏜2Z=Φ7Φ6Φ6Φ55IT7~IT8Φ72+ 、Φ62+ Φ55+ + 毛坯2Z=5Φ6Φ6Φ5Φ50、177。、Φ63177。、Φ50177。Φ35177?！?Φ13mm孔、Φ20通孔、2—Φ12錐孔鉆孔2Z=132Z=202Z=12Φ1ΦΦ12IT13Φ13+ 0Φ20+ 0、Φ12+ 0Ra25毛坯實(shí)心—————2—Φ20臺階孔 锪孔 2Z=8 Φ20 IT13 Φ20+ 0 Ra25毛坯2Z=8Φ13Φ13+ 018—M8螺紋孔攻螺紋M86HM86H鉆底孔2Z=6Φ6IT12Φ6177。毛坯實(shí)心—————4—M6螺紋孔攻螺紋Φ66HM66H鉆底孔2Z=4Φ4IT12Φ4177。確定方法是：先選取盡可能大的背吃刀量(由工序或工步余量確定背吃刀量—半精、精加工全部余量在一次走刀中去除；而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等功率機(jī)床上一次走刀可達(dá)8～10mm)，然后選取盡可能大的進(jìn)給量(根據(jù)本工序或工步的加工表面粗糙度、機(jī)床動(dòng)力和剛度條件確定進(jìn)給量，對粗加工工序或工步，根據(jù)加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度)，最后在刀具耐用度和機(jī)床功率允許的條件下選擇合理的切削速度(可用查表法和計(jì)算法得出切削速度)。對粗加工，選取實(shí)際切削速度、實(shí)際進(jìn)給量機(jī)背吃刀量之后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。加工要求：粗、精銑箱體前面、箱體后面及后面上的頂面及凹面。（2）確定切削用量及基本工時(shí)切削用量的確定全部采用查表法。1）粗銑銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取 銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（）實(shí)際銑削速度： 式（）進(jìn)給量： 式（）工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度： 式（）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為5機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（）2）半精銑：銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取 銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 式（）實(shí)際銑削速度： 式（）進(jìn)給量： 式（）工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度： 式（）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為5機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（）（3）精銑：銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有： 取實(shí)際銑削速度，由式（）有：進(jìn)給量，由式（）有：工作臺每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為5。銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取。機(jī)動(dòng)時(shí)間：、半精、精鏜箱