【正文】 量及切削速度。、Φ45177。、Φ57177。177。本零件各加工表面的工序(或工步)的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度的確定，除最后工序(或工步)是按零件要求確定外，其余工序(或工步)主要是根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》、～(即IT)和表面粗糙度。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序(或工步)尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。因?yàn)榱慵D中說(shuō)明該孔為配鉆所以也為實(shí)心，未鑄出孔。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》—6得最小鑄出孔孔徑為30mm，即毛坯Ф20通孔、8—Ф13孔、2—Ф20臺(tái)階孔、2—Ф12錐孔為實(shí)心的，未鑄出孔。、2XФ55177。即毛坯尺寸為Ф72177。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》—4得單邊余量為Z=，另查，—1得毛坯尺寸公差T毛坯=177。工序XV 去毛刺、清洗。選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具。以箱體后面（限制3個(gè)自由度）、箱體底面（限制2個(gè)自由度）、箱體左面（限制1個(gè)自由度）。工序XI 锪2—Ф20臺(tái)階孔。選用組合鏜床加專用夾具。以箱體后面（限制3個(gè)自由度）、箱體底面（限制2個(gè)自由度）、箱體左面（限制1個(gè)自由度）。工序Ⅶ 粗鏜Ф72孔、Ф62孔、2X（Ф68孔、Ф55孔、Ф62孔、Ф50孔、Ф40孔）。選用XK5040型數(shù)控銑床加專用夾具。以箱體前面（限制3個(gè)自由度）、箱體底面（限制2個(gè)自由度）、箱體左面（限制1個(gè)自由度）。工序Ⅲ 粗銑箱體前面。而工藝路線二是以箱體前面作為最終基準(zhǔn)，這時(shí)后面加工Ф72孔、2XФ68孔、2XФ50孔、Ф62孔時(shí)必須得將基準(zhǔn)改為箱體后面才能完成加工，這是基準(zhǔn)發(fā)生了改變，不但對(duì)加工精度有較大的影響，同時(shí)又增加了輔助時(shí)間，所以比較工藝路線一與工藝路線二可以看出選擇工藝路線一更能保證加工精度，而且更經(jīng)濟(jì)，所以最后決定采用工藝路線一作為加工工藝路線。符合了“先面后孔”、“先主后次”、“先基準(zhǔn)后其他”的工序順序安排原則。工序XIX 配鉆4—M6螺紋孔、配攻4—M6螺紋孔。工序XV 锪2XФ20臺(tái)階孔。工序XI 半精鏜Ф72孔、2XФ68孔、2XФ50孔、Ф62孔。工序Ⅶ 粗鏜2X（Ф55孔、Ф62孔、Ф40孔）。工序Ⅲ 粗銑箱體后面。工序XVII 去毛刺、清洗。工序XIII 鉆2XФ12錐孔。工序Ⅸ 精鏜Ф72孔、Ф62孔、2X（Ф68孔、Ф55孔、Ф62孔、Ф50孔、Ф40孔）。工序Ⅴ 精銑前面。工序Ⅰ 鑄造。但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度精度改善很少。半精加工的公差等級(jí)為IT9IT10。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。便于采用通用設(shè)備。 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。清洗后用壓縮空氣吹干凈。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。箱體前面左上與左下進(jìn)行4X45度倒角，表面粗糙度為不去除材料得到的，只需進(jìn)行粗銑即可（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》—6）。2個(gè)Ф12mm的錐孔尺寸為未注公差要求，按公差等級(jí)IT13級(jí)，表面粗糙度為用不去除材料的方法得到的即包括提供的面的粗糙度，所以只需鉆孔即可（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》）。Ф20mm的通孔孔徑尺寸為未注公差尺寸，只需鉆孔即可（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》）。、12177。參考參考文獻(xiàn)1《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定各面加工方法選擇如下：其中加工前面Ф72mm孔、2XФ68mm孔、2XФ50mm孔、Ф62mm孔凸面時(shí)應(yīng)保證厚度尺寸為20mm,為未注公差尺寸，根據(jù)參考文獻(xiàn)2《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》中GB/T1804—2000規(guī)定參考表2246取其極限偏差為20177。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。所以應(yīng)按照箱體零件工藝特點(diǎn)，先加工面以加工好的平面定位再來(lái)加工孔，這樣既能保證孔的加工要求又能保證面的加工要求。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯表面，其精度和表面粗糙度都較差，如果在某一個(gè)或幾個(gè)自由度上重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，則不能保證兩次裝夾下工件與機(jī)床、刀具的相對(duì)位置一致，因而使得兩次裝夾下加工出來(lái)的表面之間位置精度降低。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（2）選擇要求加工余量均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。零件材料為HT200，形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，壁厚不是很厚，不宜采用金屬型鑄造。，應(yīng)有較好的可鑄性。傳動(dòng)箱體為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)有一定的結(jié)構(gòu)工藝要求：a. 鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。由上面分析可知：傳動(dòng)箱體的尺寸精度和位置精度要求都比較高，所以為了保證其加工要求設(shè)計(jì)專用夾具加工是箱體獲得需要的尺寸精度與位置精度是很需要的，并且使用專用夾具還可以有效的提高裝夾效率。2個(gè)Ф20mm的沉頭孔位置尺寸為一般線性尺寸且一般公差，孔之間沒(méi)有位置度要求。可以看出兩孔的加工要求高，需要進(jìn)行精加工保證加工要求。這一組加工表面包括：Ф72mm、Ф68mm、Ф50mm、Ф62mm孔的凸臺(tái)外表面與內(nèi)表面。其中Ф72mm與Ф62mm、Ф55mm與Ф68mm、Ф40mm與Ф50mm、Ф62mm與Ф62mm、Ф40mm與Ф50mm孔的同軸度要求和尺寸精度要求都較高，,:100mm的平行度要求，對(duì)Ф40mm與Ф50mm、Ф62mm與Ф62mm、:100mm的垂直度要求，而這些孔都是與軸配合其支撐作用。專用夾具還可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能，所以?shī)A具在機(jī)械加工中發(fā)揮著重要的作用。如零件毛坯的選材、毛坯的生產(chǎn)方法、熱處理、機(jī)械加工工序、機(jī)械夾具的設(shè)計(jì)等。二、原始依據(jù) 工作基礎(chǔ)：YJ3150傳動(dòng)箱體的年產(chǎn)量為10萬(wàn)件。：（1）YJ3150傳動(dòng)箱體零件圖1張；（2）YJ3150傳動(dòng)箱體毛坯圖1張；（3）工藝過(guò)程卡一套；（4）工序卡片1套（5）指定工序夾具裝配圖1張，指定夾具零件圖1張；（6）畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯情況記載表題 目YJ3150傳動(dòng)箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)所屬系部機(jī)械系所屬專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造所屬班級(jí)10機(jī)制1班指導(dǎo)教師夏寶林學(xué)生姓名羅金京學(xué) 　號(hào)10158010110128答辯小組成員姓 名專業(yè)技術(shù)職務(wù)或職稱所屬單位或部門本人簽字答辯時(shí)間記錄人答辯小組提出的主要問(wèn)題及學(xué)生回答問(wèn)題情況答辯小組組長(zhǎng)簽名：(至少三個(gè)問(wèn)題) 年 月 日四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)綜合評(píng)定表題 目YJ3150傳動(dòng)箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)所屬班級(jí)10機(jī)制1班指導(dǎo)教師姓名夏寶林學(xué)生姓名羅金京職稱副教授學(xué) 號(hào) 10158010110128部門指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 指導(dǎo)教師： 年 月 日答辯小組評(píng)語(yǔ)總評(píng)成績(jī)：答辯小組負(fù)責(zé)人：年 月 日前言機(jī)械制造工藝學(xué)是用于指導(dǎo)生產(chǎn)加工的重要指導(dǎo)文件，也是每個(gè)從事機(jī)械行業(yè)的工作人員必須熟悉了解得一門學(xué)問(wèn)，機(jī)械制造工藝學(xué)包涵了很多內(nèi)容。機(jī)械夾具是機(jī)械制造中不可缺少的重要工藝裝備，它的好壞直接影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度與生產(chǎn)自動(dòng)化。目錄 1 零件的作用 1 初步確定毛坯的形狀 3 4 4 6 8 確定零件加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖 16(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 20 51 54 54 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 55 58結(jié)論 60致謝 61參考文獻(xiàn) 63 零件的作用題目所給定的零件是YJ3150傳動(dòng)箱體，該傳動(dòng)箱體的外315mmX100mmX380mm，其零件尺寸較大，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜。為此以下是傳動(dòng)箱體需要加工的表面及加工表面之間的位置要求。這兩孔為同軸孔，要求精度等級(jí)為IT7級(jí)。該孔位置尺寸為線性尺寸且無(wú)公差要求，用一般鉆孔即可滿足。同上面一樣這一組加工表面是螺紋孔M8且18個(gè)螺紋孔的位置尺寸是在Ф88mm、2XФ84mm、3XФ78mm孔上按相互夾角為60度均勻分布的螺紋孔。因此，毛坯的種類形狀尺寸的確定一定要考慮零件的成本問(wèn)題但要保證零件的使用性能。，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。正確選擇鑄造方法的原則是：根據(jù)生產(chǎn)量的大小和各廠設(shè)備、技術(shù)的實(shí)際條件，結(jié)合各種鑄造方法的基本工藝特點(diǎn)，在首先保證零件技術(shù)要求的前提下，選擇工藝簡(jiǎn)便、質(zhì)量穩(wěn)定和成本低廉的鑄造方法。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。（4）粗基準(zhǔn)只能有效使用一次。對(duì)于箱體零件由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工面多，其主要加工表面是平面和孔，通常平面的加工精度較易保證，而精度較高的支撐孔以及孔與孔之間、孔與平面之間相互位置精度則較難保證。（1）基準(zhǔn)重合原則 即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。（4）自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。本零件的加工表面有平面、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋，材料為HT200。在加工箱體前面時(shí)，其中加工2XФ62mm孔與2XФ55mm孔的凸臺(tái)面時(shí)下部Ф62mm孔的壁厚應(yīng)保證為35mm而上部Ф62mm孔與2XФ55mm孔的壁厚應(yīng)保證為20mm，另外再加工2XФ40孔時(shí)壁厚應(yīng)保證為12mm，所有壁厚為未注公差尺寸，所以根據(jù)參考文獻(xiàn)2《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》中GB/T18042000規(guī)定參考表2246取其極限偏差分別為20177。、2XФ55mm孔與Ф68mm孔、2XФ50mm孔與Ф40mm孔、Ф62mm孔與Ф62mm孔由于這些孔都是同軸孔系，而且孔的公差等級(jí)為IT7級(jí)，孔在傳動(dòng)箱鑄造時(shí)將其鑄出，而在加工時(shí)采用鏜孔的方法加工，工序采用粗鏜→半精鏜→精鏜（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》）。8個(gè)Ф13mm通孔孔徑尺寸為未注公差尺寸，按公差等