【正文】 致謝 在此謹向他們表達在本文完成之際，無論我的設計是否能夠真正地投入使用，面對每一個控件的繪制，每一行語句的調試，每一段文本的輸入之中都有我辛勤的汗水，雖然畢業(yè)設計時間很短，但我卻從中學到很多東西，我由衷的感謝、關懷、教誨、幫助、支持和鼓勵我完成學業(yè)的老師、朋友、同學。夾具最為重要的是兩鏜套，夾具必須保證兩鏜套有一定的同軸度，因為零件的加工精度主要是靠鏜刀和鏜套來保證。 由參考文獻《機床夾具設計手冊》表1112得 () () 由于本工序采用的是復合鏜刀一次裝夾完成兩孔加工，所以兩孔的尺寸精度和位置精度有夾具和刀具保證，上述計算所得誤差只會影響兩孔壁厚均勻。所以為保證兩孔的同軸度要求要求，選擇Φ62孔面的大平面為主要定位基準面。則：參照鉆孔值，取單間時間定額，由式（）有： 因此布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產要求。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為6min：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式（）有：因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產要求。參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，機械加工單件（生產類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產時） 式（）因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為： 式（）其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間）—輔助時間。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速，由式（）有：取實際切削速度，由式（）有：工作臺每分鐘進給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，因為有2個孔所以由式（）有：本工序所用的機動時間：Φ13mm孔、Φ20通孔、2—Φ12錐孔、锪2—Φ20臺階孔 機床： 刀具：硬質合金錐柄麻花鉆頭。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，?。簷C床主軸轉速，由式（）有，取實際切削速度，由式（）有：工作臺每分鐘進給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，因為有2個孔所以由式（）有：（11）半精鏜Φ40孔切削深度：，粗鏜后孔徑進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》。因此確定進給量。進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為3mm。（2）確定切削用量及基本工時切削用量的確定全部采用查表法。毛坯實心—————4—M6螺紋孔攻螺紋Φ66HM66H鉆底孔2Z=4Φ4IT12Φ4177。、Φ63177。本零件的各加工表面的各工序(或工步)的加工余量出粗加工工序(或工步)的加工余量之外，其余工序(或工步)的加工余量可根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 等確定，粗加工工序(或工步)的加工余量不是由表中查出確定，而是加工總余量(毛坯余量)減去其余(后續(xù))工序(或工步)各加工余量之和。4—M6螺紋孔毛坯余量。、Ф62177。傳動箱體的前面與后面、箱體后面上頂面的毛坯余量。以箱體后面（限制3個自由度）、箱體底面（限制2個自由度）、箱體左面（限制1個自由度）。選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具。工序Ⅷ 半精鏜Ф72孔、Ф62孔、2X（Ф68孔、Ф55孔、Ф62孔、Ф50孔、Ф40孔）。以箱體后面（限制3個自由度）、箱體底面（限制2個自由度）、箱體左面（限制1個自由度）。工序Ⅱ 時效處理。從以上兩個方案可以看出，首先是加工了箱體的前面和箱體的后面以及幾組同軸孔，并且這些加工面是要求較高的表面，也是后面一些工序的主要定位基準。工序ⅪV 鉆8—Ф13孔。工序Ⅵ 粗、精銑箱體上端面。工序XVI 配鉆4—M6螺紋孔、配攻4—M6螺紋孔。工序Ⅷ 半精鏜Ф72孔、Ф62孔、2X（Ф68孔、Ф55孔、Ф62孔、Ф50孔、Ф40孔）。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6IT7，表面粗糙度為 。 加工階段的劃分零件的加工質量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。對工人的技術要求水平不高。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。一般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。便于采用通用設備。4M6螺紋孔要按YJ315021305配作加工，但這4個螺紋孔螺紋為普通螺紋，精度等級為中等級（參考文獻3《機械設計手冊》表516）采用鉆孔→攻螺紋（《機械制造工藝設計簡明手冊》）。、2XФ55mm孔與Ф68mm孔、2XФ50mm孔與Ф40mm孔、Ф62mm孔與Ф62mm孔由于這些孔都是同軸孔系，而且孔的公差等級為IT7級，孔在傳動箱鑄造時將其鑄出，而在加工時采用鏜孔的方法加工，工序采用粗鏜→半精鏜→精鏜（《機械制造工藝設計簡明手冊》）。本零件的加工表面有平面、內孔、內螺紋，材料為HT200。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。對于箱體零件由于結構比較復雜，加工面多，其主要加工表面是平面和孔，通常平面的加工精度較易保證，而精度較高的支撐孔以及孔與孔之間、孔與平面之間相互位置精度則較難保證。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。正確選擇鑄造方法的原則是：根據(jù)生產量的大小和各廠設備、技術的實際條件，結合各種鑄造方法的基本工藝特點，在首先保證零件技術要求的前提下，選擇工藝簡便、質量穩(wěn)定和成本低廉的鑄造方法。因此，毛坯的種類形狀尺寸的確定一定要考慮零件的成本問題但要保證零件的使用性能。該孔位置尺寸為線性尺寸且無公差要求，用一般鉆孔即可滿足。為此以下是傳動箱體需要加工的表面及加工表面之間的位置要求。機械夾具是機械制造中不可缺少的重要工藝裝備，它的好壞直接影響加工質量、生產效率、生產成本、勞動強度與生產自動化。：（1）YJ3150傳動箱體零件圖1張；（2）YJ3150傳動箱體毛坯圖1張；（3）工藝過程卡一套；（4）工序卡片1套（5）指定工序夾具裝配圖1張，指定夾具零件圖1張；（6）畢業(yè)設計說明書1份。如零件毛坯的選材、毛坯的生產方法、熱處理、機械加工工序、機械夾具的設計等。其中Ф72mm與Ф62mm、Ф55mm與Ф68mm、Ф40mm與Ф50mm、Ф62mm與Ф62mm、Ф40mm與Ф50mm孔的同軸度要求和尺寸精度要求都較高，,:100mm的平行度要求，對Ф40mm與Ф50mm、Ф62mm與Ф62mm、:100mm的垂直度要求，而這些孔都是與軸配合其支撐作用?？梢钥闯鰞煽椎募庸ひ蟾?，需要進行精加工保證加工要求。由上面分析可知：傳動箱體的尺寸精度和位置精度要求都比較高，所以為了保證其加工要求設計專用夾具加工是箱體獲得需要的尺寸精度與位置精度是很需要的，并且使用專用夾具還可以有效的提高裝夾效率。，應有較好的可鑄性。定位基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。（2）選擇要求加工余量均勻的重要表面作為粗基準。因為粗基準本身都是未經機械加工的毛坯表面，其精度和表面粗糙度都較差，如果在某一個或幾個自由度上重復使用粗基準，則不能保證兩次裝夾下工件與機床、刀具的相對位置一致，因而使得兩次裝夾下加工出來的表面之間位置精度降低。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。、12177。2個Ф12mm的錐孔尺寸為未注公差要求，按公差等級IT13級，表面粗糙度為用不去除材料的方法得到的即包括提供的面的粗糙度，所以只需鉆孔即可（《機械制造工藝設計簡明手冊》）。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。清洗后用壓縮空氣吹干凈。便于采用通用設備。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。半精加工的公差等級為IT9IT10。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。工序Ⅴ 精銑前面。工序XIII 鉆2XФ12錐孔。工序Ⅲ 粗銑箱體后面。工序XI 半精鏜Ф72孔、2XФ68孔、2XФ50孔、Ф62孔。工序XIX 配鉆4—M6螺紋孔、配攻4—M6螺紋孔。而工藝路線二是以箱體前面作為最終基準，這時后面加工Ф72孔、2XФ68孔、2XФ50孔、Ф62孔時必須得將基準改為箱體后面才能完成加工，這是基準發(fā)生了改變，不但對加工精度有較大的影響，同時又增加了輔助時間，所以比較工藝路線一與工藝路線二可以看出選擇工藝路線一更能保證加工精度，而且更經濟，所以最后決定采用工藝路線一作為加工工藝路線。以箱體前面（限制3個自由度）、箱體底面（限制2個自由度）、箱體左面（限制1個自由度）。工序Ⅶ 粗鏜Ф72孔、Ф62孔、2X（Ф68孔、Ф55孔、Ф62孔、Ф50孔、Ф40孔）。選用組合鏜床加專用夾具。以箱體后面（限制3個自由度）、箱體底面（限制2個自由度）、箱體左面（限制1個自由度）。工序XV 去毛刺、清洗。即毛坯尺寸為Ф72177。查《機械制造工藝設計簡明手冊》—6得最小鑄出孔孔徑為30mm，即毛坯Ф20通孔、8—Ф13孔、2—Ф20臺階孔、2—Ф12錐孔為實心的，未鑄出孔。當基準不重合時，工序(或工步)尺寸應用工藝尺寸鏈解算。177。、Φ45177。（1）加工條件工件材料：HT200。銑削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取 機床主軸轉速： 式（）實際銑削速度： 式（）進給量： 式（）工作臺每分進給量：：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1。進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為3mm。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，?。簷C床主軸轉速，由式（）有，取實際切削速度，由式（）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式（）有：(8)半精鏜Φ68孔切削深度：，粗鏜后孔徑進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速，由式（）有：取實際切削速度，由式（）有：工作臺每分鐘進給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，因為有3個孔所以由式（）有：（16）精鏜Φ55孔切削深度：，半精鏜后孔 進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取。機床：組合攻絲機刀具：高速鋼機動絲錐①攻18—M8螺紋孔。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為6min。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為6min。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。鉤型壓板夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算： （）