數(shù)控工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書范本-wenkub.com
2025-06-24 10:07 本頁(yè)面
【正文】 最后，我要感謝我的同學(xué)三年來(lái)對(duì)我學(xué)習(xí)、生活的關(guān)心和幫助。同時(shí)我還要感謝朱老師對(duì)我悉心指導(dǎo)和多次給予的方向性的建議，劉老師也對(duì)我的研究給予了支持和鼓勵(lì)，在此一并致謝。經(jīng)過(guò)老師多次指點(diǎn)迷津，幫助我開拓研究思路，精心點(diǎn)撥，他們一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神不僅授我以文，而且教我做人，感激之情無(wú)以言表。由于所學(xué)知識(shí)有限，本文只在粗淺的層面論述了裝配件中軸類零件和底板類零件的數(shù)控加工工藝，論述方面尚有一些不足之處，我會(huì)在今后的工作學(xué)習(xí)生活中繼續(xù)努力。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，是我對(duì)所學(xué)知識(shí)有了很大的信心和興趣。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中涉及的內(nèi)容很多，在數(shù)控系統(tǒng)中很多程序和設(shè)備的選擇等知識(shí)對(duì)于我們來(lái)說(shuō)都有一定的提高。查《金屬切削原理與刀具》P121頁(yè)表74用高速鋼鉆頭鉆削速度為2530mm/min。查《機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊(cè)》P101 表138端面刀選擇硬質(zhì)合金三面刃銑刀12510 GB/T143301993并選擇P30刀片。這種方法比較安全并且精度高，但需要調(diào)頭裝夾。為保證切削加工精度應(yīng)先加工上端，銑中心孔，擴(kuò)孔，銑外形，銑內(nèi)輪廓中心8080方，銑內(nèi)輪廓，銑槽內(nèi)圓，調(diào)頭裝夾，銑端面，后銑外圓，銑內(nèi)圓弧，銑槽，鉆孔，擴(kuò)孔，銑削結(jié)束。結(jié)合以上及工件直徑取整數(shù)后得：粗車速度n=1000Vc/πd=1000150/104=450r/min上端精車速度n=1000Vc/πd=1000260/81=1000r/min下端精車速度n=1000Vc/πd=1000260/101=800r/min螺紋切削速度n=1000Vc/πd=100020/24=260r/min鉆孔切削速度n=1000Vc/πd=100030/18=450r/min關(guān)鍵結(jié)點(diǎn)計(jì)算及走刀路線設(shè)計(jì)端面圓弧起終點(diǎn)計(jì)算：起點(diǎn)X坐標(biāo)60－23=54mm起點(diǎn)坐標(biāo)（50） 終點(diǎn)坐標(biāo)（60、3）內(nèi)孔倒C2角起終點(diǎn)計(jì)算：+4=起點(diǎn)坐標(biāo)（、0） 終點(diǎn)坐標(biāo)（、2）螺紋尺寸計(jì)算：D小===錐面終點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算：終點(diǎn)Z坐標(biāo)9035=55mm終點(diǎn)坐標(biāo)為（100、55）工序1走刀路線工序1圖工序2走刀路線圖工序3走刀路線圖陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)裝配件軸類零件 XJ/B0102車間使用設(shè)備機(jī)加車間CKA6140數(shù)控車床工藝序號(hào)程序編號(hào)01 O0001夾具名稱夾具編號(hào)卡盤工步號(hào)工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm備 注1車端面014502粗車外圓至Φ102024503鉆Φ18通孔08450編制寇偉波審核批準(zhǔn)2011年12月12 日第 1 頁(yè)陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)裝配件軸類零件 XJ/B0102車間使用設(shè)備機(jī)加車間CKA6140數(shù)控車床工藝序號(hào)程序編號(hào)02 O0002夾具名稱夾具編號(hào)卡盤工步號(hào)工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm備 注1調(diào)頭裝夾，車端面014502粗車外圓、錐面024503精車外圓、錐面0410004粗車內(nèi)孔034505精車內(nèi)孔0710006車螺紋06260編制寇偉波審核批準(zhǔn)2011年12月12 日第 2 頁(yè)陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)裝配件軸類零件 XJ/B0102車間使用設(shè)備機(jī)加車間CKA6140數(shù)控車床工藝序號(hào)程序編號(hào)03 O0003夾具名稱夾具編號(hào)卡盤工步號(hào)工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm備 注1掉頭裝夾，精車外圓048002粗車內(nèi)孔034503精車內(nèi)孔078004切槽05800編制寇偉波審核批準(zhǔn)2011年12月12 日第 3頁(yè)O0001N10 G40 G90 G54 G21 N20 M03 S450 T0101 M08N30 G00 X110 Z0N40 G01 X0 N50 G00 X180 Z100 N60 T0202 G00 X101 Z2N70 G01 Z50 N80 G00 X180 Z100N90 M05 M09N100 M30O0002 N110 G54 T0101 M08 M03 S450N120 G00 X100 Z0N130 G01 X0 N140 G00 X180 Z100 T0202N150 G71 N160 G71 P170 Q210 U1 N170 G00 X54 Z2 S1000 T0404N180 G01 Z0 N190 G03 X60 Z3N200 G01 Z40N210 X100 Z55N220 G70 P170 Q210N230 G00 X180 Z100N240 G54 T0303 M03 S450N250 G71 U1 N260 P280 Q330 U1 N270 G00 Z2 S1000 T0707N280 G01 Z0 N290 Z2N300 Z25N310 G00 X20N320 Z20N330 G70 P280 Q330N340 G00 X180 Z100N350 T0606 S260N360 G00 X20 Z2N370 G92 Z15 N380 N390 N400 G00 X180 Z100N410 M05 M09N420 M30O0003N430 G54 T0404 M03 S800N440 G00 X100 Z2N450 G01 Z35 N460 G00 X180 Z100N470 T0303 S450N480 G00 X25 ZN490 G01 Z44 N500 G00 X20N510 Z10N520 X180 Z100N530 T0707 S800N540 G00 X26 Z2N550 G01 Z45 N560 G00 X20N570 Z10N580 X180 Z100N590 T0505 G00 X103 N600 G01 U18 N610 G00 X180N620 Z100N630 M05 M09N640 M30 底座類零件﹙基座﹚底座零件圖分析該零件由內(nèi)槽、內(nèi)孔、圓弧、倒角圓弧及內(nèi)圓柱面、內(nèi)銷孔等組成，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，加工部位多，非常適合數(shù)控銑削加工。角 7 T07機(jī)加可轉(zhuǎn)位內(nèi)孔精 車刀 90RD16C9CCMT09T302 QU456 8 T08 鉆頭 φ18mm 根據(jù)《數(shù)控機(jī)床編程與操作切削技術(shù)》。端面刀片選擇CCMT09T308。內(nèi)孔車刀，粗加工選擇90Rd16C8，精加工選擇90Rd16C9。根據(jù)數(shù)控加工的刀具要求（安裝調(diào)整方便、剛度好、耐用度和精度高）的原則外圓及內(nèi)孔選擇機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式刀具，切槽和螺紋選擇普通硬質(zhì)合金成形刀。定位、夾緊、刀具及切削用量選擇為了便于裝夾和使工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，并敞開所有的加工部分，選擇毛坯軸線為徑向定位基準(zhǔn)，利用卡盤裝夾。此外工件下端有形位公差要求和槽，毛坯此處加工余量少。主要方法有：經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、查表修正法、分析計(jì)算法。加工余量可分為工序余量和總余量。 (4) 刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。確定原則： (1) 當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選
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