數(shù)控機(jī)床座體的工藝分析及數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-wenkub.com
2025-02-23 01:49 本頁(yè)面
【正文】 但是由于時(shí)間有限，我對(duì)某些方面知識(shí)掌握得不是很好，所以設(shè)計(jì)中還有不足之處，望指導(dǎo)老師和專家組各老師批評(píng)指正。 鉆孔（ ， ）至孔底暫停 2 秒 ； 停鉆孔（ ， ）至孔底不會(huì)暫 編寫(xiě)程序 底平面加工程序 O0001 M6T1 G54G90G21G94S600M3 G43H1GOZ100 全套圖紙及更多設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系 ： 360702501G01Z6 G01X100Y25 G01X100Y25 G01X100Y25 G49G0Z0 M5 MO (粗加工完成 ,測(cè)量厚度 ,確定精加 工余量 .) S800M3 (精加工底平面 ) G43H1G0Z100 X100Y25 Z5 G01X100Y25 G01X100Y25 G01X1OOY25 G49GOZO M5 M30 軸承孔的加工程序 Ｏ 0002 M6T2 20 G54G90G21G94S600M3 G43H2G0Z100 G0X0Y0 G85G99X0Y0Z22R5F50 G49G0Z0 M5MO (測(cè)量粗鏜孔徑 ) M6T3 S800M3 G43H3G0Z100 G0X0Y0 G85G99X0Y0Z22R5F80 G49GOZO M5 M0 (測(cè)量半徑鏜孔徑 ) M6T4 S120M3 G43H4G0Z100 G0XOYO G85G99X0Y0Z22R5F150 G49G0Z0 M5 M30 第五章 總結(jié) 我完成整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，通過(guò)對(duì)座體的設(shè)計(jì)并且掌握了關(guān)于數(shù)控機(jī)床加工的一般方法和步驟?；?G04 X2021。所以，一定要慎用。功能同 M02，不同之處是，光標(biāo)返回程序頭位置，不管 M30后是否還有其他程。 M02 為主程序結(jié)束指令。主要用于編程者想在加工中使機(jī)床暫停（檢驗(yàn)工件、調(diào)整、排屑等）。而且價(jià)格適中，具有很高的性價(jià)比，可以很好的滿足設(shè)備數(shù)控改造的要求。 2 工藝路線的擬定 擬定工藝路線是指擬定零件加工所經(jīng)過(guò)的有關(guān)部門(mén)和工序的先后順序 .工藝路線的擬訂是工藝規(guī)程制定過(guò)程中的關(guān)鍵階段，是工藝規(guī)程制定的總體設(shè)計(jì)，其主要任務(wù)包括加工方法的確定、加工順序的安排、工序集中與分散等內(nèi)容 . 加工方法的確定 1）加工底面 底面是平面，用加工平面的方法來(lái)加工底面 .其粗糙度是 , 此零件形狀不規(guī)則，在數(shù)控銑床上加工比較合適，加工時(shí)需要專用夾具固定零件 .查《機(jī)械制造工藝與夾具》P54 頁(yè)可知： 要達(dá)到圖紙上平面的粗糙度和精度要 求的加工方法是： 加工方法 加工經(jīng)濟(jì)精度 （公差等級(jí)表示） 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度值 Ra/μ m 粗銑 精銑 IT8~10 ~ 2）加工軸承孔 軸承孔是配合公差，配合精度要求較高是 IT7 級(jí)，粗糙度是 ，要求的加工精度也就相應(yīng)較高，考慮到零件的結(jié)構(gòu)，用加工中心加工比較合適 .加工時(shí)也要專用夾具夾緊 . 查《機(jī)械制造工藝與夾具》 P54頁(yè)可知： 要達(dá)到圖紙上平面的粗糙度和精度要求的加工方法是： 加工方法 加工經(jīng)濟(jì)精度 （公差等級(jí)表示） 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度值 Ra/μ m 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 IT7~8 ~ 3）加工端面 端面的粗糙度是 ，根據(jù)設(shè)備情況考慮用銑床加工較合適 .具體的加工方法如下： 加工方法 加工經(jīng)濟(jì)精度 （公差等級(jí)表示） 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度值 Ra/μ m 粗銑 精銑 IT8~10 ~ 14 4）加工地腳螺孔 地腳螺孔的精度要求較低，是自由公差，用鉆床加工孔 . 具體的加工方法如下： 5）加工端面螺孔 端面螺孔的精度要求較嚴(yán)，一般是配鉆 .螺 紋用板牙人工攻絲 . 具體加工方法如下： 圖 紙及更多設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系 ： 360702501 加工階段的劃分 ① 粗加工 :主要切除各表面上大部分的余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品，為后序加工創(chuàng)造條件 .在本零件的加工中，座體底面，軸承孔和軸承孔端面需要粗加工 . ② 半精加工：完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備 .在本零件中，軸承孔需要半精加工 . ③ 精加工 ：保證主要表面達(dá)到圖樣要求 .要保證圖樣要求的主要是軸承孔 . 工序集中和分散 工序集中是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多 .工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行 .因本零件的工序簡(jiǎn)單，根據(jù)工廠的設(shè)備情況，在此選擇工序分散的原則 . 加工順序的確定 1）機(jī)械加工工序的安排 ①、根據(jù)基面先行的原則，本零件應(yīng)以底板上表面為定位基準(zhǔn)先加工底面 . ②、根據(jù)先粗后精的原則，加工底面和軸承孔時(shí)先粗加工，之后再半精加工，最后精加工 . ③、根據(jù)先主后次的原則，應(yīng)先加工軸 承孔，再加工端面 .主要表面加工容易產(chǎn)生廢品，應(yīng)放在前階段進(jìn)行，以減少工時(shí)的浪費(fèi) . 加工方法 加工經(jīng)濟(jì)精度 （公差等級(jí)表示） 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度值 Ra/μ m 鉆孔 IT11~13 加工方法 加工經(jīng)濟(jì)精度 （公差等級(jí)表示） 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度值 Ra/μ m 鉆 — 擴(kuò) IT8~10 ~ 攻螺紋 15 2）熱處理工序的安排 本零件是鑄件，鑄造完后，只需進(jìn)行時(shí)效處理就行 .時(shí)效處理的目的是消除毛坯制造和機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 . 3）輔助工序的安排 輔助工序一般包括去毛刺、倒棱、清冼、防銹、去磁、檢驗(yàn)等 .檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，是合格證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施 .零件的每道工序加工完成之后，和零件全部加工完成之后都要進(jìn)行檢驗(yàn)工序 . 具體的加工工藝路線請(qǐng)參看附件“工藝規(guī)程卡” . 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基 準(zhǔn)是冷加工的第一道工序基準(zhǔn)，它只能選擇末加工的毛坯表面，粗基準(zhǔn)選擇的好壞，對(duì)以后加工表面余量及加工表面與非加工表面的相互位置有很大的影響 . 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)的原則是： 1）以不加工表面為粗基準(zhǔn)，為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) .依據(jù)此原則應(yīng)選擇座體底板的上底面為粗加工基準(zhǔn)加工底面 . 2）選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)合理分配各表面的加工余量 . 3）粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，沒(méi)有澆冒口，飛邊的等缺陷，以便在加工時(shí)定位可靠，夾緊方便 . 4）一般情況下，同一方向上的粗基準(zhǔn)表面只能用一次，這條 原則與此工件加工所選幾面無(wú)沖突 . 由以上幾條原則可以選擇第一道工序的粗基準(zhǔn)為座體底板的上表面 . 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)是選用已加工表面作為工序基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇，不僅要考慮對(duì)加工工件加工質(zhì)量好壞的影響，并且與工件夾緊定位是否方便也有很大關(guān)系 .精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)依據(jù)以下原則： 1) 為了較容量獲得加工表面對(duì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)位置精度，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)重合原則，對(duì)照此原則，選已加工的座體底面為精基準(zhǔn)加工軸承孔 . 2） 定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便于工件安裝與加工，并能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作 . 各表面加工時(shí)的定位基準(zhǔn) 如下所述： 加工底面時(shí)以底板上表面為定位基準(zhǔn)，加工軸承孔時(shí)以底面為定位基準(zhǔn)，加工端面時(shí)也以底面為定位基準(zhǔn) . 16 機(jī)床及其工藝設(shè)備的選擇 機(jī)床的選擇 本零件為大量生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備以通用設(shè)備為主 .零件上與軸承配合的孔和零件底面的選用加工中心，端面加工選用臥銑 X63，端面孔選用鉆床 Z3025. 工藝設(shè)備的選擇 本零件的加工面不多，需測(cè)量的有軸承筒與底面的中心高，軸承孔的內(nèi)孔徑，軸承筒的軸向長(zhǎng)和地腳螺孔的間距 .在量具方面，因中心高是自由公差精度不高，用 高度游標(biāo)卡尺，內(nèi)孔徑的要求較高用專用的塞規(guī)能保證尺寸要求，軸承筒軸向長(zhǎng)精度也不高用游標(biāo)卡尺測(cè)量 .詳見(jiàn)工藝規(guī)程卡 . 切削用量參數(shù)的確定 切削參數(shù)的確定主要是：選定加工部分所需刀具以及切削三要素 .即切深、進(jìn)給量、切削速度 . 在這里以鏜軸承孔為例說(shuō)明切削用量參數(shù)的確定 . 工件材料是灰鑄鐵，軸承孔孔徑Φ 80，根據(jù)工廠設(shè)備情況，刀具材料一般選用硬質(zhì)合金 .鏜刀頭各參數(shù)如下： 查《金屬切削原理與刀具》（陸劍中主編） P85 頁(yè)表 47 得知： 鏜刀前角選用 12176。 毛坯 177。 此類改造機(jī)床所占比例還不小，如日本的大企業(yè)中有 26%的機(jī)床經(jīng)過(guò)數(shù)控改造，中小企業(yè)則是 74%。 第四，中國(guó)機(jī)床工業(yè)經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，特別是近幾年快速發(fā)展，已經(jīng)積累了一定的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)基礎(chǔ)。自 2021 年以來(lái)，我國(guó)已經(jīng)成為世界第一機(jī)床消費(fèi)大國(guó)。
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