數(shù)控機床加工工藝實例分析-wenkub.com
2024-12-30 05:05 本頁面
【正文】 要求了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心及數(shù)控線切割機床及其加工的特點和對象；掌握車削加工、銑削加工及加工中心加工中的工藝處理；通過典型零件的加工實踐，掌握數(shù)控機床的操作方法；能按零件圖中的技術(shù)要求，完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控機床加工工藝分析及加工。如 圖 9—15 所示。此零件毛坯料為100mm32mm6mm 板料。min 1進給速度/mmφ16 銑刀 機用絲錐 M16 l1ll1l111115．切削用量的 選擇 銑 A、 B表面 時 ，留 銑 余量；精 鏜 φ60H7 孔留 ； 4φ12H8 孔留 孔余量。 由零件圖可知，孔的位置精度要求不高，因此所有孔加工的進給路線按最短路線確定。2．確定裝夾方案 該零件形狀比較規(guī)則、簡單，加工面與不加工面的位置精度要求不高，可采用平口虎鉗夾緊。 圖 9—8 蓋板零件圖 工 藝 分析 1．零件 圖 工 藝 分析 該 零件毛坯 為鑄 件，外 輪 廓 (4個 側(cè) 面 )為 不加工面，主要加工 A、 B面及孔系，包括 4個 M16螺 紋 孔、 4個 階 梯孔及 1個 φ6OH7 。 6 鉆孔 麻花鉆 402 200 10 402 200 10 202 200 30 使用設(shè)備 XK5025工步號加工內(nèi)容 程序號 刀具名稱刀具規(guī)格/mm補償號補償值主軸轉(zhuǎn)速/r圖 9—6 蓋板挖槽走刀路線 圖 9—7 蓋板鉆孔走刀路線 加工工序卡片和刀具使用卡片蓋板零件數(shù)控銑加工工序卡片和刀具使用卡片見表 9—10 和表 6—11 。3． 選擇銑 刀和切削用量 銑 削上表面 選 取 φ25mm 立 銑 刀 (由于采用兩個中心孔定位，不能使用端面 銑 刀 )，先 進 行粗 銑 ，留 ～ ，再 進 行精 銑 ；最大外形 輪 廓銑 削可 選 用直徑 較 大的刀，根據(jù)余量決定 銑 削次數(shù)，最后余量加工 應(yīng)≤ ；挖深度 為 ， 選 用直徑 ≤φ8 mm的立 銑 刀； 鉆 和 的孔，先用 φ3 的中心 鉆 點 窩 ，再分 別 用 和 的麻花鉆鉆 削。 2． 選擇 裝 夾 和定位 該零件在生產(chǎn)時，可采用 “ 一面、兩銷 ” 的定位方式，以工件底面為第一定位基準(zhǔn)，定位元件采用支撐面，限制工件在 X、 y方向的旋轉(zhuǎn)運動和 Z方向的直線運動，兩個 φ22mm 的孔作為第二定位基準(zhǔn)，定位元件采用帶螺紋的兩個圓柱定位銷，進行定位和壓緊。 （ 1） 圖樣 分析 該 零件以 φ22mm 孔的中心 線為 基準(zhǔn)，尺寸 標(biāo) 注 齊 全；且無封 閉 尺寸及其他 標(biāo) 注 錯誤 ；尺寸精度要求不高。公差按 ITl0級 自由公差確定，加工表面粗糙度 Ra≤6 ． 3。 加工內(nèi)容精車小端外圓柱面、端面、倒角及退刀槽 共 1頁第 頁 校對 批準(zhǔn) 工步號 工步內(nèi)容 刀具 走刀次數(shù) 量具及 檢具1 精車小端面、 φ11 外圓、 端面、 G1/2螺紋底徑至 和車大端左端面倒角及退刀槽 車刀 T01 加工車間 設(shè)備型號 夾具 表 9—7 銅接頭工序卡 數(shù)控加工工序卡零件圖號 零件名稱 文件編號 第 頁CFAD316Z0 銅接頭 編制 批準(zhǔn) 批準(zhǔn) 批準(zhǔn) 2 粗車 外圓至 外圓車刀 2 游標(biāo)卡尺 工序號 工序名稱 材料2 車小端外圓 HPb591 校對 1 車端面 切斷刀 1 CW6140A 三爪平卡盤工序號 工序名稱 材料1 下料 HPb591 編制 4 粗車大端面及鉆孔 臥式車床三爪平卡盤 （見表9—2 ～表 9—8 ）3．工藝方案擬定 （ 1）下料 車端面、切斷（ 2）外表面各部分 粗車 —— 精車（ 3）鉆孔 小端鉆盲孔 ；大端鉆孔 φ15（ 4）鉆錐孔 錐形鉆頭鉆錐孔（ 5）切退刀槽、外螺紋 切槽 φ18 ，精車螺紋 G1/2（ 6）切內(nèi)槽、內(nèi)螺紋 切內(nèi)槽 φ22 、精車內(nèi)螺紋 Rc1/2。零件上 φ11 外圓、 φG1/2 螺紋、 Rc1/2內(nèi)螺紋 G1/2螺紋、 Rc1/2內(nèi)螺紋有同軸度要求， 與 G1/2一次裝夾加工，以保證同心。以及其它各軸
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