數(shù)控機(jī)床應(yīng)用調(diào)查、數(shù)控加工工藝分析-學(xué)生論文機(jī)械?？?wenkub.com
2025-06-02 01:47 本頁(yè)面
【正文】 右偏刀； T2—— 寬 3mm 硬質(zhì)合金割刀， D1—— 左刀尖。 x軸、 z軸回?fù)Q刀點(diǎn) T0202： M4 4 。 切削端面，倒角 1 4 5O Z2 。 M03。左端倒角→ ? 20㎜ 外圓→倒角→ ? 30 ㎜ 外圓→倒角→ ? 40㎜ 外圓。 圖 該零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，屬典型軸類零件，軸向尺寸 80 ㎜ ，采用三爪卡盤(pán)裝夾即可 ，選工件回轉(zhuǎn)軸線及右側(cè)面的交點(diǎn)為加工坐標(biāo)系原點(diǎn)。 一、 編制軸類零件 （ 1） 數(shù)控加工程序 毛坯為 ? 42㎜ 的棒料，從右端至左端軸向走刀切削 。 ，磨削時(shí)應(yīng)分粗磨、半精磨、精磨工序。 ，工件中心孔也不允許淬硬，為此，毛坯總長(zhǎng)放長(zhǎng) 6mm。 4．主軸用 20Cr 低碳合金鋼滲碳淬硬，對(duì)工件不需要淬硬部分發(fā)（ M30 － 6g左、 M30 － 6g、 M12－ 6H、 M6－ 6H）表面留 － 3mm 去碳層。 3．半精加工、精加工外圓時(shí)，采用了錐堵，以錐堵中心孔作為精加工該軸外圓面的定位基準(zhǔn)。 2．該零件先以外圓作為粗基準(zhǔn)，車(chē)端面和鉆中心孔，再以二中心孔為定位基準(zhǔn)粗車(chē)外圓，又以粗車(chē)外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，此即為互為基準(zhǔn)原則，使加工有一次比一次精度更高的定位基準(zhǔn)面。二平面至尺寸 7 熱 熱處理 HRC59 8 研 研磨二端中心孔 9 外磨 二頂尖，（另一端用錐堵） M1430A 1 粗磨φ 40外圓，留 ～ 余量 2 粗磨φ 30js 外圓至φ 30t??（二處）臺(tái)階磨出即可 3 粗磨 1:5 錐度，留磨余量 10 內(nèi)磨 用 V型夾具（ф 30js5 二外圓處定位） M1432A 磨莫氏 3﹟內(nèi)錐（重配莫氏 3﹟錐堵）精磨余量 ～ 11 熱 低溫時(shí)效處理（烘），消除內(nèi)應(yīng)力 12 車(chē) 一端夾住，一端搭中心架 1 鉆φ 孔，用導(dǎo)向套定位，螺紋不攻 Z– 2027 2 調(diào)頭，鉆孔φ 5 攻 M6– 6H 內(nèi)螺紋 3 锪孔口 60176。??、長(zhǎng) 43 3 車(chē)φ 35 至φ 353040。（ 2）1： 5 錐度及莫氏 3＃內(nèi)錐涂色檢驗(yàn)，接觸面＞ 60%。主軸轉(zhuǎn)數(shù)是 1000r/min。20 孔倒角 45176。20孔精加工 5 T05 162。20孔粗加工 3 T03 162。 刀具選擇 根據(jù)零件特點(diǎn)選用 8 把刀具，如下表： 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具 加工表面 備注 規(guī)格名 稱 數(shù)量 刀長(zhǎng) /mm 1 T01 162。走刀路線包括平面進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分。加工凸輪槽內(nèi)外輪廓時(shí)，采用“一面兩孔”方式定位，既以底面 A 和 ??? 、 ??? 兩個(gè)孔為定位基準(zhǔn)。零件材料為 HT200，切削加工性能較好。在此基礎(chǔ)上，能 夠完成中等復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的編制（至少兩個(gè)零件的工藝分析）。 6. 另外更采用 CNC 換刀系統(tǒng)裝置， 只用輕輕按下控制鍵， 氣動(dòng)鎖刀系統(tǒng)。兩者接觸而能平均受力 。 2. 床身工作臺(tái)底座一體成型， 結(jié)構(gòu)一致， 筋骨強(qiáng)壯， 沒(méi)有立柱與工作臺(tái)分開(kāi)的設(shè)計(jì)。 現(xiàn)市場(chǎng)對(duì)模具生產(chǎn)交期需求迫切， 深孔加工機(jī)快捷，便利， 不需要鉸孔， 一步到位， 成了不可或缺的工具。更兼投資回收成 本快速， 是搶占市場(chǎng)的利器。 3. 滑軌， 工作臺(tái)導(dǎo)軌， 采用 V 型導(dǎo)軌， 保證準(zhǔn)確的導(dǎo)向性， 無(wú)方軌之側(cè)間隙。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)動(dòng)能維持穩(wěn)定之動(dòng)靜態(tài)精度， 而能達(dá)到增長(zhǎng)機(jī)件壽命及提高加工品質(zhì)。 更換刀具方便。 一、 平面凸輪零 加工工藝分析 加工平面凸輪零件上的槽與孔，外部輪廓已加工完，零件材料為 HT200。 根據(jù)上述分析，凸輪槽內(nèi)、外輪廓及 ??? 、 ??? 兩個(gè)孔的加工應(yīng)分粗、精加工兩個(gè)階段進(jìn)行，以保證表面粗糙度要求。 確定加工順序及走刀路線 加工順序的擬定按照基面先行、先粗后精的原則確定。
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