數(shù)控機床應用調查、數(shù)控加工工藝分析-學生論文機械?？?參考版)
2025-06-10 01:47本頁面
【正文】 加工工序 材料 刀具 車外圓 硬質合金 T1 切槽 硬質合金 T2 該零件結構較為簡單，屬典型軸類零件，軸向尺寸 120 ㎜ ，采用三爪卡盤裝夾即可，選工件回轉軸線及右側面的交點為加工坐標系原 點。 刀具： T1—— 硬質合金 93176。 N2； 工序（二）外圓精車 G00 X44． 0 Z1． 0； 外國精車循環(huán)點 G70 P10 Q1l； 精車外回指令，執(zhí)行 N10 至 N1l 程序段 G00 X100． Z50． T0200： 刀具回換刀點 T0303。 工件輪廓程序結束序號（ N1l） G00 X100． Z50． T0100。 切削 Φ 2 0 外圓，長 2 0mm ； 切削端面，倒角 1 4 5O Z5 ； 切削 Φ 3 0 外圓，長 5 0mm X40 ； 切削端面，倒角 1 4 5O 。 工件輪廓程序起始序號（ N10），刀具以 G0 速度至 X0 G01 Z0 F0． l； 進刀至 Z0 X2 0． 0 。 T0100。 M4 3。 圖 9 （ 3）切斷 3． 選擇切削用量 選擇切削用 量參數(shù)見表 . 表 選擇切削用量參數(shù) 轉數(shù)指令 進給速度（ mm/r） 刀具 粗車外圓 M43 1 號 精車外圓 M44 2 號 切斷 M43 2 號 程序 說明 O0002。 2）精車外圓。 1． 選擇刀具編號并確定換刀點 根據(jù)加工要求選用 3 包刀具： 1 號為外圓左邊偏粗車刀， 2 號為外圓左偏精車刀， 3 號刀為外圓切斷刀，換刀點與對刀點重合 2．確定加工路線 1）粗車外圓。工件程序原點如圖 圖 所示。粗加工每次進給深度 ㎜ ，進給量為 ㎜ /r。（至少兩個零件）。精磨安排在高精度磨床上加工。 ，粗磨后安排低溫時效工序（烘）。 ，熱處理后須安排研磨中心孔的工序，并要求達到較細的表面粗糙度。對于內螺紋，在孔口也應留出 3mm 去碳層。 ，在車床上無法加工，如先車好螺紋后再淬火，會使螺紋產(chǎn)生變形。 ③ 錐堵外徑靠近軸端處須制有外螺紋，以方便取卸錐堵。 對錐堵要求： ① 錐堵 具有較高精度，保證錐堵的錐面與其頂尖孔有較高同軸度。車內錐時，一端用卡爪夾住，一端搭中心架，亦是以外圓作為精基準。 3號莫氏圓錐精度要求很高。锪鉆 檢查 13 鉗 1 錐孔內塞入攻絲套 2 攻 M12– 6H 內螺紋至尺寸 14 研 研中心孔 15 外磨 工件裝夾于二頂尖間 1 精磨φ 40及φ 35φ 25 外圓至尺寸 2 磨 M30 M30 左螺紋大徑至 30?? 7 3 半精磨ф 30js5 二處至ф 30?? 4 精磨 1:5 錐度至尺寸 ,用涂色法檢查按觸面大于 85% 1:5環(huán)規(guī) 16 磨 工件裝夾二頂尖間，磨螺紋 1 磨 M30 – 6g 左螺紋至尺寸 M33左環(huán)規(guī) 2 磨 M30 – 6g 螺紋至尺寸 M33環(huán)規(guī) 17 研 精研中心孔 18 外磨 精磨、工件裝夾于二頂尖間 M1432A 精磨 2φ 30??至尺寸 ,注意形位公差 19 內磨 工件裝在 V 型夾具中，以 1– ф 30外圓為基準，精磨莫氏 3 號內錐孔（卸堵，以 2–
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