數(shù)控機(jī)床應(yīng)用調(diào)查、數(shù)控加工工藝分析-學(xué)生論文機(jī)械?？?文庫(kù)吧資料
2025-06-14 01:47本頁(yè)面
【正文】 ф 30js5 外圓定位），涂色檢查接觸面大于 80%,注意技術(shù)要求“ 1”“ 2” MG1432A 檢查 20 普 清洗涂防銹油，入庫(kù)工件垂直吊掛 該軸類零件加工過(guò)程中幾點(diǎn)說(shuō)明： 1．采用了二中心孔為定位基準(zhǔn)，符合前述的基準(zhǔn)重合及基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。中心孔 4 調(diào)頭套鉆套鉆孔ф 25（螺紋不改） 5 锪 60176。?? 3 車砂輪越程槽 6 銑 銑 192800。?? 6 4 車砂輪越程槽 5 車 調(diào)頭，一夾一頂 1 車 M30 – 6g螺紋大徑及φ 30JS5處至φ 305060。倒角 檢查 4 車 一夾一頂 CA6140 1 車 M30 – 6g 左螺紋大徑及ф 30JS5處至 Φ 30?? 2 車φ 25 至φ 251020。（ 3）各需磨削的外圓對(duì)中心孔徑向跳動(dòng)不得大于 CA6140 莫氏3 號(hào)鉸刀 莫氏3 號(hào)塞規(guī)1： 5環(huán)規(guī) 檢查 2 淬 熱處理 － C59 3 車 去碳。 主軸加工工藝過(guò)程 工 序 工種 工步 工序內(nèi)容及要求 機(jī)床設(shè)備（略） 夾具 刀具 量具 1 車 按工藝草圖車全部至尺寸 工藝要求：（ 1）一端鉆中心孔φ 2。 5 二 、軸類零件的加工工藝分析 一滲碳主軸（如 圖 22），每批 40 件，材料 20Cr，除內(nèi)外螺紋外 ～ C59。6 硬質(zhì)合金立銑刀 1 20 精加工凸輪槽內(nèi)外輪廓 切削用量選擇 凸輪槽內(nèi)、外輪廓精加工時(shí)留 ㎜ 銑削余量，精鉸 ??? 、 ??? 兩個(gè)孔時(shí)留 ㎜ 鉸削余量。 7 T07 162。倒角銑刀 1 162。12 鉸刀 1 30 162。20 鉸刀 1 45 162。 鉆頭 1 30 162。 鉆頭 1 45 162。5 中心鉆 1 鉆 162。深度進(jìn)給有兩種方法：一種是在 XOY 平面（或 YOX 平面）來(lái)回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種方法是先打一個(gè)工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀到既定深度。平面進(jìn)給時(shí)，外凸輪廓從切線方向切入，內(nèi)凹輪廓從過(guò)渡圓弧切入。為保證加工精度，粗、精加工分開，其中 ??? 、 ??? 兩個(gè)孔的加工采用鉆孔 — 粗鉸 — 精鉸方案。 確定加工順序及走刀路線 加工順序的擬定按照基面先行、先粗后精的原則確定。 確定裝夾方案 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工 ??? 、 ??? 兩個(gè)孔時(shí)，以底面 A 定位（必要時(shí)可設(shè) 工藝孔），采用螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊。 根據(jù)上述分析，凸輪槽內(nèi)、外輪廓及 ??? 、 ??? 兩個(gè)孔的加工應(yīng)分粗、精加工兩個(gè)階段進(jìn)行，以保證表面粗糙度要求。凸輪槽內(nèi)外輪廓面和 ??? 孔與底面有垂直度要求。 一、 平面凸輪零 加工工藝分析 加工平面凸輪零件上的槽與孔，外部輪廓已加工完，零件材料為 HT200。 三、品正 深孔鉆規(guī)格表 深孔鉆規(guī)格表 型號(hào) MGD813 MGD1015 MGD1520 MGD1525 Table (單位 mm) 工作臺(tái)尺寸 400x1500 600x2021 800x2300 800x2800 作業(yè)面積 1300x600x800(z1)x400(z2) 1500x600x1000 2021x1000x1500 2500x1000x1500 T型槽 18mmx63mmx5 22x34x5 22x34x7 22x34x7 主軸 主軸進(jìn)給行程 800 1000 1250 1500 主軸進(jìn)給速度 (mm/min) 205000mm 主軸直徑 Φ 120 主軸端至臺(tái)面距離 70 mm 電動(dòng)機(jī) 主軸 (kw) 磁力分離器 (W) 25W 紙帶過(guò)濾器 25W 鐵削排除機(jī) (W
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