【正文】 軸、凸輪軸、油泵齒輪、閥體等?；诣T鐵的抗壓強度高，耐磨性、減振性好，對應力集中的敏感性小，價格便宜，但其抗拉強度較鋼差。 鑄鐵 常用的鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。 金屬材料主要指鑄鐵和鋼，它們都是鐵碳合金，它們的區(qū)別主要在于含碳量的不同。 CAD／ CAM 技術從根本上改變了過去的手工繪圖、發(fā)圖、憑圖樣組織整個生產過程的技術管理方式，將它變?yōu)樵趫D形工作站上交互設計、用數據文件發(fā)送產品定義、在統(tǒng)一的數字化產品模型下進行產品的設計打樣、分析計算、工藝計劃、工藝裝備設計、數控加工、質量控制、編印產品維護手冊、組織備件訂貨供應等等。 70 年代后期 ， CAD／ CAM 進人初期實用階段。它是 20 世紀 50 年代 MIT 設計的一種專門用于零件 NC 加工的自動編程語言，到 1967年 APT 系統(tǒng)己實用化。 MIT 小組初步設想了采用計算機設計、分析，并開發(fā)了交互式圖形處理系統(tǒng)、繪制出了工程圖，從 而使 CAD 由試驗階段過渡到了實施階段。 數控加工工藝技術文件的編寫與歸檔。 對程序進行校驗與修改。 編寫加工程序 (自動編程時為源程序，由計算機自動生成目標程序 —— 加工程序 )。 進行數控加工工藝設計。嚴格說來，數控編程也屬于數控工藝的范疇?？梢?，實現數控加工，編程是關鍵。 8 (3)配備先進的檢測、監(jiān)控裝置、紅外線、聲發(fā)射、溫度測量、功率測量、激光檢測等 數控加工工藝 所謂數控加工工藝，就是用數控機床加工零件的一種方法。 (2)實現模塊化、標準化和通用化 性能越來越完善，功能愈來愈豐富的現代數控系統(tǒng)有利地促進了其硬件、軟件實現“三化”： 模塊化、標準化和通用化，包括數控機床的主軸部件，變速箱立柱、工作臺、刀架、刀庫等都可模塊化生產。而自適應 控制技術則能根據切削條件的實時變化，自動調整并保持最佳工作狀態(tài)，從而得到高的加工精度、較小的表面粗糙度值，并提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。這些變量一般事先難以預知，編制加工程序時常依據經驗數據。自適應控制 (Adaptive Control簡稱 AC)技術是能調節(jié)在加工過程中所測得的工作狀態(tài)特征，且能使切削加工過程達到并維持最佳狀態(tài)的技術。更先進的數控機床有自動編程能力，通過鍵盤和圖像顯示可進行人機對話，可根據圖樣自動編程并通過遠距離串行接口輸入給機 床，使之實現自動加工。為了提高加工精度，對數控機床本身除了在結構總體設計、主軸箱、進給系統(tǒng)中采用低熱脹系數材料、通人恒溫油等措施外，還在控制方面采取了一系列措施。 目前采用 64位微處理器的新型數控系統(tǒng)，更增強了插補運算功能、快速進給功能，可進行更高速的加工，并實現了多軸控制功能，一般控制軸數為 3～ 15軸，最多 24軸，同時控制軸數可達 3～ 6軸。 易于建立計算機通訊網絡 由于數控機床是使用數字信息，易于與計算機輔助設計 和制造 (CAD/CAM)系統(tǒng)連接，形成計算機輔助設計和制造與數控機床緊密結合的一體化 系統(tǒng)。 生產效率高 數控機床的加工效率高，一方面是自動化程度高，在一次裝夾中能完成 較多表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測等工序 。 加工對象適應性強 數控機床上實現自動加工的控制信息是加工程序。 數控加工的特點 自動化程度高 在數控機床上加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都有機 床自動完成 .在柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測、診斷對到、傳輸、調度、管理等也都有機床自動完成，這樣減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件。數控加工技術的發(fā)展十分迅速，從 第一代的電子管元件數控裝置，經歷了晶體管電路、小中規(guī)模集成電路、大規(guī)模集成電路控制系統(tǒng)，發(fā)展到計算機控制系統(tǒng)。此外，機床價格高，設備一次性投資大，為保證數控加工的綜合技術經濟效益， 同樣要求機床的使用者和維修人員應具有較高的專業(yè)素質。對于以函數形式或列表值表示的曲面，加工更為方便。因此，數控機床具有較高的加工精度。數控機床的進給傳動為數字式伺服傳動，它能保證運動參數，如位移、速度的準確性。這 樣，便非常迅速地從一種零件的加工過渡到另一種零件的加工，生產準備周期大為縮短。 與其他類型的自動化機床型比較，數控機床主要有如下一些優(yōu)點 : 具有較大柔性 由前述可知，數控機床是按照記錄在穿孔帶等信息載體上的指令信息自動加工進行加工的。隨著以航天、精密儀器制 造業(yè)為主的高技術 產品不斷的出現，復雜零件越來越多，精度要求也越來越高，傳統(tǒng)的剛性自動化生產模式 難以滿足要求，柔性自動化生產則應運而生。 通過以上步驟，數控機床最終便可以加工出合格的零件了。 數控機床的基本工作原理 在數控機床上加工一個零件，一般包含以下幾個步驟： 根據加工零件的圖紙和工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式來編寫加工程序； 將加工程序制作成穿孔帶； 通過紙帶閱讀機將穿孔帶上的程序輸入 CNC裝置。伺服系統(tǒng)主要由伺服控制電路、功率放大電路、檢測裝置以及伺服電動機等部分組成。 (三 )伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)接收來自 CNC裝置的指令信息，嚴格按照指令信息的要求，拖動機床的移動部件，完成零件的加工。隨著柔性制造系統(tǒng) FMS、計算機集成制造系統(tǒng) CIMS的發(fā)展， CNC裝置的通信功能將發(fā)揮更加重要的作用。 可編程序控制器 可編程序控制器 (PLC)是用來替代傳統(tǒng)的機床強電控制線路，實現對 數控機床的切削液供給、停止、刀具的自動交換、工作臺的自動交換等的自動控制功能。存儲器一般由存放系統(tǒng)程序的只讀存儲器 ROM、存放運算的中間結果的隨機存儲器 RAM以及存放加工零件程序、數據和參數的 RAM等組成。 (3)直接輸入存儲器 直接輸入方式是采 用 CNC裝置的串行通信接口等，通過對有關參數的設定，直接讀入由自動編程機或者其它計算機編制的程序。 (2)手動輸人 手動輸入方式就是使用數控機床上的鍵盤輸入加工程序?？偩€是計算機系統(tǒng)內部各部分之間傳遞信號的渠道，一般由數據總線、地址總線和控制總線等組成。 CPU由運算器和控制器組成，實現數據的算術運算和邏輯運算以及指令的操作控制． CPU最基本的運算處理就是插補運算。 典型 CNC裝置的構成如圖 11所示。 CNC裝置實際上就是一個計算機系統(tǒng)，通過對加工程序的運行處理，發(fā)出控制信號。與傳統(tǒng)的機床相比，數控機床的外部造型、整體部局、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)以及操作機構等方面部已發(fā)生了很大的變化，這些變化的目的是為了滿足數控技術的要求，從而使數控機床的特點得以充分發(fā)揮。 (一 )機床的主體 數控機床的主體即數控機床的主要機械結構部分。 數控機床的組成 數控技術可以應用于各種加工機床，例如數控車床、數控銑床、加工中心、數控沖床、數控電火花、線切割、激光加工機床等等。較好地解決了復雜、精密、多品種、中小批量機械零件 加工問題，是一種通用、靈活、高效能的自動化機床。 2 第 1 章 概 述 數控機床 數控機床的概述 數控機床和數控技術是微電子技術同傳統(tǒng)機械技術相結合的 產物，是一種技術密集型的產品和技術。當動力通過齒輪輸入時，通過鍵聯(lián)接，帶動軸傳動，只要在軸的左端安上齒輪、帶輪等零件，就可實現動力的傳遞。 關鍵詞： 數控機床 Pro/E Master CAM II Abstract Because the number controls a technical development, the number controls tool machine not only extensive in the realms, such as astronautics, shipbuilding and soldier work...etc. use, and also got into the car, and tool machine...etc. public machine manufacturing profession Currently, in the machine profession, the parison occupied by the production of single piece, small batch quantity is more and more big, accuracy and quality of machine product are constantly also raising. So, the mon tool machine is more and more hard to satisfy the demand of processing the precise spare parts. In the meantime, because of the exaltation of production level, number control the price of tool machine is continuously descending, therefore, number control tool machine have been very universal in the usage in the machine profession. The design of Master CAM and manufacturing system are together to bine design and manufacturing of the PC class suit software, making use of Master CAM can draw the diagram paper of spare parts, the number of born spare parts controls to process procedure and pass electric cable to directly send to a number to control tool machine up, is processing of tool machine pletion spare parts by the number, is a set of CAD|CAM the integral whole turn ware .At Master CAM system in, can will wait CAD with AutoCAD, the software draws of the sketch adjust go into to use in Master CAM, will also send to go into other CAD soft wares to use with the sketch that the Master CAM draws. Keywords: CNC machine tool Pro / E Master CAM 1 緒 論 傳動器是一種常見的中間傳遞機構 ,其構成的主要零部件 ,如圖所示： 由圖可知，該傳動器主要有以下幾部分組成：中間是箱體 ,內部是軸 ,其左側是端蓋 ,右側分別是端蓋