數(shù)控機(jī)床加工工藝實(shí)訓(xùn)-文庫吧資料
2025-06-24 05:39本頁面
【正文】 M01為程序選擇性暫停指令。主要用于編程者想在加工中使機(jī)床暫停（檢驗(yàn)工件、調(diào)整、排屑等）。程序執(zhí)行到此進(jìn)給停止，主軸停轉(zhuǎn)。 學(xué)生在初學(xué)加工中心編程時(shí)，對(duì)以上幾個(gè)M代碼容易混淆，主要原因是學(xué)生對(duì)加工中心加工缺乏認(rèn)識(shí)，加上個(gè)別教材敘述不詳細(xì)。最后，根據(jù)計(jì)算出的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動(dòng)作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲(chǔ)器中。其次應(yīng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。 根據(jù)加工要求，選用四把刀，1號(hào)為粗加工外圓車刀，2號(hào)為精加工外圓車刀，3號(hào)為切槽刀，4號(hào)為車螺紋刀。(3)選擇刀具 采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對(duì)刀點(diǎn)選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)。(2)裝夾方法和對(duì)刀點(diǎn)的選擇 按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對(duì)外輪廓進(jìn)行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。（3）確定加工路線例1： 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(46，3)，（半徑量）。（2）數(shù)學(xué)計(jì)算①假設(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點(diǎn)為程序原點(diǎn)）。③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93176。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。② 刀具加工起點(diǎn)及工藝路線的確定。2） 工藝的確定。 X 坐標(biāo)的方向是在工件的徑向上，且平行于橫向拖板，刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向?yàn)?X 軸正方向第一節(jié) 數(shù)控車床的實(shí)際操。數(shù)控機(jī)床加工工藝實(shí)訓(xùn)報(bào)告學(xué) 校：廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院院 系：機(jī)電系姓 名: 陳慕然 學(xué) 號(hào)： 2010010801303 班 級(jí)：數(shù)控102 指導(dǎo)老師：戰(zhàn)祥樂，趙戰(zhàn)鋒數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床。要學(xué)好數(shù)控車床理論和操作，就必須勤學(xué)苦練，從平面幾何，三角函數(shù)，機(jī)械制圖，普通車床的工藝和操作等方面打好基礎(chǔ)數(shù)控車床是以其主軸軸線方向?yàn)閆 軸方向，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)?Z 軸正方向。實(shí)訓(xùn)操作方法（1）工藝分析1）技術(shù)要求通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，每次背吃刀深度為1mm（半徑值）。① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。刀具加工起點(diǎn)位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。通過調(diào)用增量編輯的子程序，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。刀具為焊接式車刀YT15）、3mm切斷刀④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速500r/rain，進(jìn)給速度200mm/min。① 計(jì)算各交點(diǎn)相對(duì)位置的坐標(biāo)值。退刀量為1mm，X ，Z 方向精加工余量，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。采用試切法對(duì)刀，對(duì)刀的同時(shí)把端面加工出來。(4)確定切削用量 車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，精車主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，切槽和車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。(5)程序編制 確定軸心線與球頭中心的交點(diǎn)為編程原點(diǎn)二、編程步驟首先應(yīng)對(duì)零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方拿到一張零件圖紙后法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進(jìn)給路線、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等）及工藝參數(shù)（如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等）。絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功能，只需計(jì)算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)（或切點(diǎn)）的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。一、加工中心幾個(gè)常用指令的編程技巧 M00、M0M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系它們的區(qū)別與聯(lián)系如下： M00為程序暫停指令。重新按啟動(dòng)按鈕后，再繼續(xù)執(zhí)
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