【正文】 備教學(xué)與參考資料習(xí)題數(shù)控實訓(xùn)中心加工中心、多媒體、黑板、課件、視頻文件等1. ：機械工業(yè)出版社,20012. :清華大學(xué)出版社,20013. :電子工業(yè)出版社,20044. 孫竹. : 機械工業(yè)出版社,2001選擇加工零件的夾具表68 實訓(xùn)任務(wù)設(shè)計卡8實訓(xùn)名稱數(shù)控機床編程與操作實訓(xùn)項目項目2：加工中心的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)任務(wù)3：裝刀與對刀實訓(xùn)目標(biāo)：使學(xué)生掌握數(shù)控車床的裝刀與對刀方法學(xué)時教學(xué)設(shè)計與組織： 1. 數(shù)控車床刀具安裝方法和注意事項；2. 車刀對刀的幾種方法及各種方法的優(yōu)劣；3. 用尋邊器和Z軸設(shè)定器對刀的方法及注意事項?？己藰?biāo)準(zhǔn)： 序號作業(yè)項目考核內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1加工中心的結(jié)構(gòu)與組成簡述加工中心的結(jié)構(gòu)與組成50闡述不正確每處扣10分2加工中心的工作原理簡述加工中心的工作原理30闡述不正確每處扣10分3安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工作態(tài)度工作態(tài)度20根據(jù)表現(xiàn)評分教學(xué)地點教學(xué)設(shè)備教學(xué)與參考資料習(xí)題數(shù)控實訓(xùn)中心加工中心、多媒體、黑板、課件、視頻文件等1. ：機械工業(yè)出版社,20012. :清華大學(xué)出版社,20013. :電子工業(yè)出版社,20044. 孫竹. : 機械工業(yè)出版社,2001簡述加工中心的組成與工作原理表67 實訓(xùn)任務(wù)設(shè)計卡7實訓(xùn)名稱數(shù)控機床編程與操作實訓(xùn)項目項目2：加工中心的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)任務(wù)2：零件的工藝性分析實訓(xùn)目標(biāo)：能夠?qū)α慵M行工藝性分析，并確定出其裝夾方案學(xué)時1天教學(xué)設(shè)計與組織： 1．分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性；2．根據(jù)不同的生產(chǎn)類型選擇毛坯種類；3．選擇零件的加工方法；4．劃分零件的加工順序； 5．選擇零件加工的定位元件。 學(xué)習(xí)重點： （1）介紹加工中心的結(jié)構(gòu)與組成；（2）介紹加工中心的工作原理。 考核標(biāo)準(zhǔn)： 序號作業(yè)項目考核內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1所加工零件的尺寸精度測量零件主要尺寸40超差一處扣5分2加工零件表面檢查表面粗糙度30每處不合格扣3分3列舉所應(yīng)用的相關(guān)技術(shù)資料檢查加工零件所需的工藝文件20每少一項扣5分4安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工時定額工作態(tài)度10根據(jù)表現(xiàn)評分 教學(xué)地點教學(xué)設(shè)備教學(xué)與參考資料習(xí)題數(shù)控實訓(xùn)中心數(shù)控車床、多媒體、黑板、課件、視頻文件等1. ：機械工業(yè)出版社,20012. :清華大學(xué)出版社,20013. :電子工業(yè)出版社,20044. 孫竹. : 機械工業(yè)出版社,2001熟悉加工質(zhì)量的分析和定位誤差的計算方法表66 實訓(xùn)任務(wù)設(shè)計卡6 實訓(xùn)名稱數(shù)控機床編程與操作實訓(xùn)項目項目2：加工中心的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)任務(wù)1：加工中心的結(jié)構(gòu)與工作原理實訓(xùn)目標(biāo)：使學(xué)生了解加工中心的結(jié)構(gòu)與工作原理。學(xué)習(xí)重點： （1）加工質(zhì)量的分析和定位誤差的計算； （2）數(shù)控加工程序的優(yōu)化。學(xué)習(xí)重點：（1）刀具的安裝（2）試切對刀學(xué)習(xí)難點 ： 刀具的安裝考核標(biāo)準(zhǔn)： 序號作業(yè)項目考核內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1刀具的安裝安裝指定刀具40安裝不正確每處扣5分2試切對刀外圓刀的試切對刀50每處錯誤扣5分4安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工作態(tài)度工作態(tài)度10根據(jù)表現(xiàn)評分教學(xué)地點教學(xué)設(shè)備教學(xué)與參考資料習(xí)題數(shù)控實訓(xùn)中心數(shù)控車床、多媒體、黑板、課件、視頻文件等1. ：機械工業(yè)出版社,20012. :清華大學(xué)出版社,20013. :電子工業(yè)出版社,20044. 孫竹. : 機械工業(yè)出版社,2001刀具安裝方法和注意事項表64 實訓(xùn)任務(wù)設(shè)計卡4實訓(xùn)名稱數(shù)控機床編程與操作實訓(xùn)項目項目1：數(shù)控車床的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)任務(wù)4：數(shù)控車床典型零件的加工實訓(xùn)目標(biāo)：使學(xué)生能用數(shù)控車床加工出合格的零件學(xué)時16天教學(xué)設(shè)計與組織： （1）數(shù)控車床的開機流程； （2）數(shù)控車床面板上各個按鈕的功用； （3）加工程序的輸入方法； （4）演示零件的加工過程；（5）分組輸入加工程序、校核無誤后加工零件。學(xué)習(xí)難點 ：零件定位基準(zhǔn)的選擇考核標(biāo)準(zhǔn)： 序號作業(yè)項目考核內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1制定零件的加工路線和走刀路線闡述制定方法40闡述不正確扣每處10分2填寫零件刀具工藝卡片的注意事項闡述零件刀具工藝卡片填寫30注意事項闡述不正確，每項扣2分3編制零件工藝路線闡述工藝路線20工藝路線不明確扣10分4安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工作態(tài)度工作態(tài)度10根據(jù)表現(xiàn)評分教學(xué)地點教學(xué)設(shè)備教學(xué)與參考資料習(xí)題數(shù)控實訓(xùn)中心數(shù)控車床、多媒體、黑板、課件、視頻文件等1. ：機械工業(yè)出版社,20012. :清華大學(xué)出版社,20013. :電子工業(yè)出版社,20044. 孫竹. : 機械工業(yè)出版社,2001給定零件的工藝性分析表63 實訓(xùn)任務(wù)設(shè)計卡3實訓(xùn)名稱數(shù)控機床編程與操作實訓(xùn)項目項目1：數(shù)控車床的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)任務(wù)3：裝刀與對刀實訓(xùn)目標(biāo)：使學(xué)生掌握數(shù)控車床的裝刀與對刀方法。考核標(biāo)準(zhǔn)： 序號作業(yè)項目考核內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)1數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與組成簡述數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與組成50闡述不正確每處扣10分2數(shù)控車床的工作原理簡述數(shù)控車床的工作原理30闡述不正確每處扣10分3安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工作態(tài)度工作態(tài)度20根據(jù)表現(xiàn)評分教學(xué)地點教學(xué)設(shè)備教學(xué)與參考資料習(xí)題數(shù)控實訓(xùn)中心數(shù)控車床、多媒體、黑板、課件、視頻文件等1. ：機械工業(yè)出版社,20012. :清華大學(xué)出版社,20013. :電子工業(yè)出版社,20044. 孫竹. : 機械工業(yè)出版社,2001簡述數(shù)控車床的組成與工作原理表62 實訓(xùn)任務(wù)設(shè)計卡2實訓(xùn)名稱數(shù)控機床編程與操作實訓(xùn)項目項目1：數(shù)控車床的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)任務(wù)2：零件的工藝性分析實訓(xùn)目標(biāo)：能夠?qū)α慵M行工藝性分析，并確定出其裝夾方案學(xué)時1天教學(xué)設(shè)計與組織： 1．分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性；2．根據(jù)不同的生產(chǎn)類型選擇毛坯種類；3．選擇零件的加工方法；4．劃分零件的加工順序； 5．選擇加工的定位元件。 學(xué)習(xí)重點： （1）介紹數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與組成；（2）介紹數(shù)控車床的工作原理。表61 實訓(xùn)任務(wù)設(shè)計卡1實訓(xùn)名稱數(shù)控機床實訓(xùn)實訓(xùn)項目項目1：數(shù)控車床的操作與典型零件加工實訓(xùn)任務(wù)任務(wù)1：數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與工作原理實訓(xùn)目標(biāo)：使學(xué)生了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與工作原理。實訓(xùn)設(shè)計卡包括本次教學(xué)單元的實訓(xùn)項目、實訓(xùn)任務(wù)、實訓(xùn)目標(biāo)、教學(xué)設(shè)計與組織、實訓(xùn)重點與難點、考核標(biāo)準(zhǔn)、使用實訓(xùn)設(shè)備等內(nèi)容。表51 實訓(xùn)項目中實訓(xùn)任務(wù)與學(xué)時分配序號實訓(xùn)項目名稱實訓(xùn)內(nèi)容流程課時分配（天）1數(shù)控車床的操作與典型零件加工任務(wù)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與工作原理資訊1任務(wù)零件的工藝性分析決策計劃1任務(wù)裝刀與對刀實施1任務(wù)數(shù)控車床典型零件的加工16任務(wù)零件加工質(zhì)量的檢查和評價檢查評價12加工中心的操作與典型零件加工任務(wù)加工中心的結(jié)構(gòu)與工作原理資訊決策1任務(wù)零件的工藝性分析計劃1任務(wù)裝刀與對刀實施任務(wù)加工中心典型零件的加工7任務(wù)零件加工質(zhì)量的檢查和評價檢查評價3線切割機床的操作與典型零件加工任務(wù)線切割機床的結(jié)構(gòu)與工作原理資訊任務(wù)零件的工藝性分析決策計劃任務(wù)線切割電加工參數(shù)的填寫與鉬絲的安裝實施任務(wù)線切割機床典型零件的加工3任務(wù)零件加工質(zhì)量的檢查和評價檢查評價合計356. 實訓(xùn)任務(wù)設(shè)計卡實訓(xùn)中實訓(xùn)任務(wù)的教學(xué)是通過實訓(xùn)設(shè)計卡與實訓(xùn)任務(wù)書來完成的。5. 實訓(xùn)項目中的實訓(xùn)任務(wù)設(shè)計 每個實訓(xùn)項目中工作過程由若干工作任務(wù)構(gòu)成，學(xué)生完成所有工作任務(wù)，即經(jīng)歷了一次工藝規(guī)程設(shè)計的工作過程。教學(xué)場所：模具實訓(xùn)中心教學(xué)重點：掌握零件的結(jié)構(gòu)特點，加工工藝的特點，加工路線；電參數(shù)的正確編制，鉬絲的安裝。（實訓(xùn)區(qū)、討論區(qū)） 對象：機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備、工藝文件、加工程序、成本核算說明、仿真軟件。并進行技術(shù)系統(tǒng)與生產(chǎn)過程優(yōu)化。學(xué)生應(yīng)進行自查互查。零件的質(zhì)量分析：零件超差原因及預(yù)防措施。對學(xué)生進行相關(guān)職業(yè)素質(zhì)方面教育，如質(zhì)量意識、安全意識等教育。安全操作與勞動保護知識，文明生產(chǎn)和環(huán)境保護知識。加工準(zhǔn)備，開機前檢查，設(shè)備潤滑和冷卻液使用，工具，夾具、量具使用與維護。 聽取學(xué)生借助于資料、材料和信息自己做的工作計劃，審定實施計劃，關(guān)注計劃中的預(yù)期成果及未來的自查項目，擬定出檢查、評價工作成果的標(biāo)準(zhǔn)要求。（討論區(qū)） 計劃確定零件的裝夾方法，確定加工路線、加工階段、加工方法、工藝裝備，制定工藝流程、工序內(nèi)容和各工步加工參數(shù)。決策根據(jù)零件圖樣、選擇毛坯；加工方法、量具、輔具等的選用。實訓(xùn)實施：實訓(xùn)過程實訓(xùn)任務(wù)教學(xué)組織學(xué)時（天）資訊分析零件信息、加工要求，理解加工技術(shù)要求；數(shù)控程序的輸入方法及機床參數(shù)的基本設(shè)置，線切割機床的工作原理；鉬絲的安裝方法和要求，操作機床的方法和安全操作規(guī)程。學(xué)生能力要求：；；?？己伺c評價：成果評定：根據(jù)成果的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求評定成績，占比60%； 學(xué)生自評：學(xué)生對項目實施過程進行自評，給出相應(yīng)的分值，占比15％； 教師評價：根據(jù)對學(xué)生的考勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、協(xié)作精神、敬業(yè)勤業(yè)和職業(yè)道德等給分值； 根據(jù)任務(wù)進行過程中的各個環(huán)節(jié)及結(jié)果給出一個分值(見評分標(biāo)準(zhǔn))； 綜合以上評價，占比25%。實訓(xùn)場所：集教學(xué)區(qū)、討論區(qū)與實訓(xùn)區(qū)為一體三區(qū)一室的教學(xué)環(huán)境。（實訓(xùn)區(qū)、討論區(qū)） 對象：機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備、工藝文件、加工程序、成本核算說明、仿真軟件。并進行技術(shù)系統(tǒng)與生產(chǎn)過程優(yōu)化。學(xué)生應(yīng)進行自查互查。零件的質(zhì)量分析：零件超差原因及預(yù)防措施。對學(xué)生進行相關(guān)職業(yè)素質(zhì)方面教育，如質(zhì)量意識、安全意識等教育。安全操作與勞動保護知識，文明生產(chǎn)和環(huán)境保護知識。加工準(zhǔn)備，開機前檢查，設(shè)備潤滑和冷卻液使用，工具，夾具、量具使用與維護。 聽取學(xué)生借助于資料、材料和信息自己做的工作計劃，審定實施計劃，關(guān)注計劃中的預(yù)期成果及未來的自查項目，擬定出檢查、評價工作成果的標(biāo)準(zhǔn)要求。（討論區(qū)） 1計劃確定零件的裝夾方法，確定加工路線、加工階段、加工方法、工藝裝備，制定工藝流程、工序內(nèi)容和各工步加工參數(shù)。1決策根據(jù)零件圖樣、選擇毛坯；加工刀具、量具、輔具等的選用。實訓(xùn)實施：實訓(xùn)過程實訓(xùn)任務(wù)教學(xué)組織學(xué)時（天）資訊分析零件信息、加工要求，理解加工技術(shù)要求；數(shù)控程序的輸入方法及機床參數(shù)的基本設(shè)置，加工中心的工作原理；刀具的安裝方法和要求，對刀的要求和方法，操作機床的方法和安全操作規(guī)程。學(xué)生能力要求：；、工藝的知識；；?？己伺c評價：成果評定：根據(jù)成果的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求評定成績，占比60%； 學(xué)生自評：學(xué)生對項目實施過程進行自評，給出相應(yīng)的分值，占比15％； 教師評價：根據(jù)對學(xué)生的考勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、協(xié)作精神、敬業(yè)勤業(yè)和職業(yè)道德等給分值； 根據(jù)任務(wù)進行過程中的各個環(huán)節(jié)及結(jié)果給出一個分值(見評分標(biāo)準(zhǔn))； 綜合以上評價，占比25%。 工具：零件圖樣、機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備；編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊；編寫工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)、刀具選用的圖表、手冊、通用夾具選用說明書、專用夾具使用說明書、機床編程手冊、機床操作手冊；仿真軟件、通用計算機、課件、黑板、多媒體等。（2）對學(xué)生出勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、職業(yè)道德、團隊合作、敬業(yè)勤業(yè)進行評價。（實訓(xùn)區(qū)） 評價；；；；；完成個人任務(wù)報告，撰寫小組自評報告 （1）由教師參與，評價學(xué)生的工作情況，給出建議。對所加工的零件根據(jù)擬定的評價標(biāo)準(zhǔn)進行檢查與規(guī)范驗收，檢查是否符合要求地完成了工作任務(wù)。學(xué)生填寫記錄表（實訓(xùn)區(qū)、討論區(qū)） 16檢查零件的測量：尺寸精度的檢驗。按照計劃，學(xué)生可獨立開展工作，教師關(guān)注數(shù)控加工程序和工藝規(guī)程編制中的基本知識，關(guān)注機床、工具等的使用能力，關(guān)注各項標(biāo)準(zhǔn)的使用，控制工作進度，發(fā)現(xiàn)嚴重錯誤時，提供必要的指導(dǎo)。機床的操作步驟、日常維護，加工過程的監(jiān)控。（討論區(qū)） 1實施加工工藝規(guī)程編制，數(shù)控加工程序的編制、仿真、檢驗與優(yōu)化，填寫工藝文件，制定工作計劃。與教師討論加工方案，確定實施計劃。通過教師提供的信息，自己獨立設(shè)計工作計劃及成果評價，并向教師進行展示，師生共同做出開展工作的決定。教師介紹項目任務(wù)，教師協(xié)調(diào)下的學(xué)生自愿分組，明確分工；提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息；重視操作機床的方法和安全操作規(guī)程。學(xué)生知識要求：；、工藝的知識；；教師能力要求：；；；。合　　計354. 實訓(xùn)項目的描述對每個實訓(xùn)項目應(yīng)制定其實訓(xùn)目標(biāo)、實訓(xùn)實施方案、所需設(shè)備對象與使用工具、教學(xué)重點、考核與評價標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。每個實訓(xùn)項目的名稱與學(xué)時如表31所示。采用方法：媒體：表格、插圖；錄像、課