【正文】 間和設備的原因，只是讓老師給我們進行了講解和簡單示范，讓我們總體上懂得了這些機床的工作原理，和一些最基本的操作。編輯完程序按BGEND軟鍵，退出背景編輯狀態(tài)。(5)輸入程序名稱Oxxxx（不能與已經有的程序名重名），按INSERT輸入。(3)依次按PROG鍵入程序管理見面“操作”軟鍵。在機床上編寫或修改程序的步驟(1)確認機床上的編輯保護鎖置于ON位置。如果對刀位置有顯著偏差，說明G54的X、Y、Z坐標值中的某個或幾個數值有問題，必須糾正。(7)XYZ軸到達預定點后，機床停止運動。9(5)將F倍率增加到100%。(3)將F倍率設置在0%。(1)將模式選擇旋紐置MDI，進入MDI模式。)對刀操作對刀操作是確定工件坐標系列化機床坐標系中的位置,并將對刀數據輸入到相應的存儲位置。、冷卻液打開和換刀操作等。HANDLE手輪進給操作通過手動脈沖發(fā)生器進行，主要用于微量而精確地調整機床位置，如：對刀時，調整刀具位置。RAPID快進操作是用快速進給速度移動機床，到達所需的位置。O015 %015 T0101 S500 M3 G00 X30 Z2 G01 Z1 F50 G71 U1R2 P10 Q20 Z0 N10 G01 X6 Z0 X10 Z2 Z15 G02 X18 Z20 R5 G01 Z30 G03 X28 Z35 R5 G01 Z45 G01 X29 Z55 N20 G01 Z63 G00 X100 Z100 M05 M30 數控銑床篇同樣，我們是先學習銑床的一些操作：手動回零,以建立正確的機床坐標系(1)開機后(2)機床斷電后再次接通數控系統(tǒng)電源(3)行程報警解除以后(4)緊急停止按鍵按下后 ：(1)將功能鍵置于ZRN調零模式(2)調整適當快速進給速度(3)先將Z軸回零,然后X或Y軸回零,即按+Z、+X、+Y的順序操作(4)當坐標零點提示燈亮時,回零操作成功,此時坐標顯示POS中機械坐標均為零。在安排的時間內，我們自己編程，并進行加工。對好刀后就可以調出程序，按下自動和運行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動X軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。F單端運行：運行單段程序。D機械回零：一般不能亂按的。B自動方式：運行程序對零件進行加工。生產實訓基地的主要功能有：機電類、輕化類專業(yè)學生專業(yè)生產設備認識性實習，職業(yè)素質訓導、創(chuàng)新訓練和職業(yè)技能培訓，企業(yè)職工、職教師資、社會人員職業(yè)培訓與鑒定、學院教師科研開發(fā)、對外加工和技術服務等。校辦工廠有60多年的歷史，其生產實訓基地在建設和教學實踐過程中，堅持以“能力為本”、“工學結合”的實踐教學理念為指導，注意培養(yǎng)學生的基本技能、專業(yè)技能。它既是學院機電類、輕化類專業(yè)人才培養(yǎng)主要的實踐教學基地，也是學院相關專業(yè)教師開展科研項目和對外生產加工的主要場所。在編程中注意運用機制工藝及刀具的知識，不明白的要及時查閱相關的書籍。因為機床比較貴重，嚴格禁止未經允許的操作。數控車床加工：刀具刃磨；手工編制數控程序，上機實際加工。了解各種機床的加工特點和加工能力。熟練運用公差及零件的測量方法。掌握在機床上調試程序及實際加工的方法。任務書實訓目的：進一步熟悉數控機床（車、銑、加工中心）操作，并能進行實際加工。三周的數控實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操縱技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況往感悟，往反思，勤時自勉，有所收獲。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于往嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。很快我們就要步進社會，面臨就業(yè)了，工作時需要我們自己往觀察、學習。通過對機床的實操，自己編程 加工零件讓自己對專業(yè)的內容有了進一步的認識，同時，各種操作也熟練了不少。課本上學的知識都是最基本的知識，不管現(xiàn)實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力?、菰谡麄€實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實訓守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。例如：①通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。要學會從實踐中學習，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。只學不實踐，所學的就等于零,，學到一些在學校里學不到的東西。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。實訓體會。通過對數控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數控車床的操作過程及常用測量工具的使用。二、實習內容與要求：通過數控加工工藝規(guī)程的設計，使學生熟練掌握數控加工工藝要求及加工工藝的設計。第二篇：數控機床實訓報告數控機床實訓報告班級：現(xiàn)代系數控1001姓名：前 言數控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發(fā)展水平的重要標志，數控車床和數控銑床是數字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發(fā)展，數控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。在診斷出故障單元后，亦可利用系統(tǒng)分析法和信號追蹤法把故障范圍縮小到單元內部某一個部件、某一塊集成電路、或某一個元件。CNC、PLC控制變量的強制在PLC中可以強制輸出1，可以強制使某一位為1，雖然程序中不可能為1，這種強制得到的瞬間效果。5）密切注意已經忽略的連鎖可能導致的后果。3）弄清楚所加信號是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。硬接線的強制在追蹤中可以在信號線路上加上正常情況的信號來測試后繼電路，但這樣做是危險的，因為這時忽略了許多連瑣環(huán)節(jié)，因此特別注意：1）把涉及到的前級線斷開，避免所加的電源對前級造成損害。故障狀態(tài)可以用試電筆、萬用表、示波器等測試工具測量電壓、電流的大小、性質變化狀態(tài)、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的原因。第三節(jié) 信號追蹤法追蹤相關關聯(lián)故障信號能找到故障單元。如直流伺服電動機電樞與測速發(fā)電機電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現(xiàn)問題；電動機轉子由于電刷粉的吹入會造成放電，這是沒有及時維護造成的；冷卻風扇長期不轉，導致通風道堵塞；風扇電動機不動，造成電動機燒毀；轉子軸承由于缺少潤滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會使電動機抱住，甚至燒損。如通風道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個伺服模塊的燒毀。這些部件松動、發(fā)熱、氧化、電化學腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。尤其請注意經常活動的電纜或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導致斷線或絕緣層損壞。要詳細問操作人員有關當時的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。先針對有關元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。參數設置錯誤或不當：重新設置參數。節(jié)省材料。方便了教師授課。提供了多種機床和多種系統(tǒng)。：PC機、華中數控銑床仿真軟件：？學生登錄：打開桌面上的文件夾，進入文件夾雙擊圖標即可。實訓三 計算機仿真軟件模擬加工實訓：了解一些數控仿真軟件，掌握使用數控仿真軟件的方法。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。②快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；③改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機床坐標系中的X坐標值，；④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側；⑤改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機械坐標系中的X坐標值，；⑥若測頭直徑為10mm，()10=100，+100/2+5=；⑦同理可測得工件坐標系原點W在機械坐標系中的Y坐標值。Z軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。(2)Z軸設定器Z軸設定器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。（二）對刀對刀的目的是通過刀 具或對刀工具確定工件坐標系與機床坐標系之間的空間位置關系，并將對刀數據輸入到相應的存儲位置。2)在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數N2,在刀補測量頁面輸入N=MN2N1。例如G92X0Y0Z0表示刀 具當前所在位置在工件坐標系下的坐標值為(0,0,0)也即刀 具當前所在位置即是工件坐標系的原點。以對工件中心為例、方工件（1)主軸正傳，銑刀靠工件的左面，記住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上（2)主軸正轉，銑刀靠工件的前面，記住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上（3）主軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表面，記住Z值，把它寫入G54的Z上G92指令是用來建立工件坐標系的，它與刀具當前所在位置有關。：數控銑床一臺，刀具，毛胚。實訓二 數控銑床對刀操作實訓：了解銑床加工前所需要做的步驟，清楚知道數控銑床的裝刀和對刀步驟過程。實訓目的實訓設備實訓內容分析總結在數控銑床上進行啟動、停止、手動操作、回參考點的步驟。：實訓報告實際上就是實訓的總結。發(fā)現(xiàn)刀具或機床有異常時不要猶豫，立即按下復位或急停。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。一般中途停機超過半小時也要 進行回零操作。機床回到了參考點位置，也就知道了該坐標軸的零點位置，找到所有坐標軸的參考點，CNC 就建立起了機床坐標系。？ 數控裝置上電時并不知道機床零點，為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每 個坐標軸的移動范圍內設置一個機床參考點（測量起點），機床起動時，通常要進行機動或 手動回參考點，以建立機床坐標系。（3）注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。能夠正確操作SKA6136/V數控銑床，并利用機床完成給定零件的加工；三、實訓設備：數控銑床一臺四、實訓思考題.（1）工作時請穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。5）、按課程要求編寫相應的實訓報告。3）、能夠熟練操作數控銑床。要求：在規(guī)定的課程周期內：1）、熟悉銑床本體、CNC、伺服單元、PLC、面板等部件的結構、原理、作用。安裝毛壞（￠60,長 150）、外圓車刀、然后分別在 X 軸和 Z 軸方向進行試 切對刀并在刀具補償參數中輸入刀具試切位置的測量值具體如下：手動進給使刀具靠近工件時，選擇增量換成手輪進給； 試切端面主軸停止且刀架不能在對應的軸上移動，然后選擇刀偏表輸入 0； 試切外徑刀架要求和切端面一樣不能隨意移動，記下外徑尺寸，刀偏表輸入 相應