【正文】 同時(shí)我在網(wǎng)上也搜集了不少資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成。從開(kāi)始思考論文題目到系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，再到論文設(shè)計(jì)的完成，每走一步對(duì)我來(lái)說(shuō)都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。通過(guò)次此的分析，需 要對(duì)刀具的切削參數(shù)進(jìn)行計(jì)算等方面的問(wèn)題給予考慮，這些方面的知識(shí)都需要我們?nèi)?fù)習(xí)以前的知識(shí)，在 世界先進(jìn)制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床的各個(gè)組成部分提出了更高的性能指標(biāo)當(dāng)今的數(shù)控機(jī)床正在不斷采用最新技術(shù)成就，朝著高速化、高精度化、多功能化、智能化、系統(tǒng)化與高可靠性等方向發(fā)展。 程序結(jié)束 23 第三 節(jié) 結(jié)論 設(shè)計(jì)小結(jié)： 在開(kāi)始做畢業(yè)設(shè)計(jì)前，我認(rèn)真閱讀了畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)， 對(duì)零件圖進(jìn)行仔細(xì)的分析，從而在設(shè)計(jì)前有一個(gè)清晰的思路，也為我的設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ)，使我的開(kāi)題報(bào)告能順利的完成。 。 。 G00 G97 S400。 G00 G97 S400。 G28 U0 W0 T0 M05。 G01 。 內(nèi)孔粗車(chē)每次切深 ,退刀量 G71 P12 Q13 。 N4。 。 。 G71 。 （二）程序的編制 O0004； M41； G50 S1500； N1； 工序（一）端面車(chē)削 G00 S400 T1010 M04 ； Z0； G96 S120； G01 X0； G00 G97 S500。 優(yōu)點(diǎn)： 有利于提高生產(chǎn)效率； 有利于改善工件的加工精度和表面質(zhì)量； 有利于減少模具加工中的手工拋光； 有 利于減小工件變形； 有利于使用小直徑刀具； 有利于加工薄壁零件和脆性材料； 有利于加工較大零部件 應(yīng)用： 加工材料 適于高速切削加工的工件材料包括鋁合金、鋼、鑄鐵、鉛、銅及銅合金，此外還包括模具鋼、鈦合金、不銹鋼、鎳基合金、纖維增強(qiáng)合成樹(shù)脂等難加工材料。 （二） 換刀點(diǎn) 由于在裝夾中需要加工的工件毛坯尺寸為 30Xφ 60mm，為了避免換刀時(shí)發(fā)生刀架與毛坯相撞以及考慮到刀具的空行程問(wèn)題所以工序一換刀點(diǎn)選定為 (,)。 對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。 為了提高加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。由于程序段從該點(diǎn)開(kāi)始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)心也叫做“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。 (二） 數(shù)控加工工藝卡片擬訂 將前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容綜合成表 71所示的數(shù)控加工工藝卡片，此表是數(shù)控加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進(jìn)行數(shù)控加工的指導(dǎo)性文件，主要內(nèi)容包括：工步順序 ﹑工步內(nèi)容﹑各工步所用的刀具及切削用量等。因此，該零件的螺紋車(chē)削路線(xiàn)不需要人為確定進(jìn)給量和切削速度，外圓車(chē)削不需要給定每次進(jìn)刀時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速。 半精車(chē)外輪廓 (2)進(jìn)給量 由于在粗車(chē)外輪廓時(shí)留了 的余量 ,考慮 到還 需 要對(duì)零件進(jìn)行精加工并取精加工余量為 , 半精車(chē)外輪廓進(jìn)給量為 ,顯然進(jìn)給量過(guò)大。 (4) 主軸轉(zhuǎn)速 由公式 11 得 20=* 求得 n=229r/min 經(jīng)查表取 n=250r/min 鉸孔 Ф 24+： (1) 背吃刀量 ap=14mm。 （ 2） 進(jìn)給量 根據(jù)《數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)明教程》表 64，選用 f=。 d— 切削刃上選定點(diǎn)處所對(duì)應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑 ,單位 mm。 （ 4）此外，確定走刀路線(xiàn)時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成加工等。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可以先粗、半精加工外圓各表面再加工內(nèi)孔各表面至尺寸以及表面粗糙度要求，然后再進(jìn)行外圓各表面的精加工。由于左端外表面為螺紋，不適于做裝夾表面，所以第一次裝夾工件左端，加工右端，為了防止由于切削力的作用而產(chǎn)生軸向位移 , 必須在卡盤(pán)內(nèi)裝一限位支撐 ,或者利用工件的臺(tái)階面進(jìn)行限位。硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀 1 精車(chē)外輪廓 刀具后角為56176。硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀 1 車(chē)端面及粗車(chē)外輪廓 刀具后角 43176?；迳戏謩e安裝有 X 軸和 Z軸的進(jìn)給傳動(dòng)裝置。使刀具的調(diào)整及操作更為方便安全。 3 .數(shù)控車(chē)削加工螺紋加工方法的確定 由于該零件中螺紋加工精度要求較高 ,為了保證其螺距和牙深的精度故采用 G92螺紋加工指令進(jìn)行加工。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。 零件在加工中從圖紙上進(jìn)行尺寸坐標(biāo)分析 ,應(yīng)設(shè)置一個(gè)編程原點(diǎn)。 無(wú)熱處理和硬度要求。內(nèi)表面主要是孔，外表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。 二、 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向 5 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展， 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制 造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。 數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱(chēng)為計(jì)算機(jī)數(shù)控 (Computer Numerical Control )，簡(jiǎn)稱(chēng) CNC，國(guó)外一般都稱(chēng)為 CNC。這就是我們說(shuō)的“數(shù)控加工”。數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程編制復(fù)雜。 1 【摘 要】： 數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線(xiàn)的確定等問(wèn)題，在數(shù)控加工時(shí)，這一切都無(wú)例外地都變成了固定的程序內(nèi)容，正由于這個(gè)特點(diǎn)，促 使對(duì)加工程序的正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯(cuò)，否則加工不出合格的零件。數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機(jī)械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢(shì)和重要和必要的 技術(shù)手段。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。 世界先進(jìn)制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床的各個(gè)組成部分提出了更高的性能指標(biāo)當(dāng)今的數(shù)控機(jī)床正在不斷采用最新技術(shù)成就，朝著高速化、高精度化、多功能化、智能化、系統(tǒng)化與高可靠性等方向發(fā)展。其中多個(gè)直徑以及寬度尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求，適合數(shù)控車(chē)削加工。零件生產(chǎn)批量為單件小批量。工件坐標(biāo)系的編程原點(diǎn)應(yīng)選在零件裝夾后的右端面（精加工面） , (二）選擇零件毛坯 該零件為 45鋼，生產(chǎn)類(lèi)型為單件小批量生產(chǎn)。 1. 數(shù)控車(chē)削加工外圓回轉(zhuǎn)體零件與端面加工方法的選擇 (1)φ 56 和φ 50 的尺寸精度等級(jí)為 IT7，并且φ 56 和φ 5