數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-09-22 23:44 本頁面
【正文】 .......................................................................................................... 20 九、高速切削技術(shù) ........................................................ 21 十、 程序的編制 ......................................................... 22 （一 ） 零件各結(jié)點(diǎn)尺寸計(jì)算就 ............................................................................................. 22 （二）程序的編制 .................................................................................................................. 22 第三 節(jié) 結(jié)論 設(shè)計(jì)小結(jié) ........................................................................................................................... 25 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................. 28 致謝語 : ................................................................. 29 4 第一 節(jié) 序言 傳統(tǒng)的機(jī)械加工都是用手工操作普通機(jī)床作業(yè)的，加工時(shí)用手搖動(dòng)機(jī)械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的?，F(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機(jī)床進(jìn)行作業(yè)了，數(shù)控機(jī)床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動(dòng)對(duì)任何產(chǎn)品和零部件直接進(jìn)行加工了。這就是我們說的“數(shù)控加工”。數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機(jī)械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的 技術(shù)手段。 一、 數(shù)控技術(shù)的概念及理論 （一） 數(shù)控技術(shù)的概念 數(shù)控（英文名字： Numerical Control 簡稱 :NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。 也可以說成是數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù) 。 數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控 (Computer Numerical Control )，簡稱 CNC，國外一般都稱為 CNC。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。 （二） 數(shù)控技術(shù)的基本理論 數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù) (主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等 )以及輔助功能 (換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等 )，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上 (如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲(chǔ)器 )，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。 二、 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向 5 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展， 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制 造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。 世界先進(jìn)制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床的各個(gè)組成部分提出了更高的性能指標(biāo)當(dāng)今的數(shù)控機(jī)床正在不斷采用最新技術(shù)成就，朝著高速化、高精度化、多功能化、智能化、系統(tǒng)化與高可靠性等方向發(fā)展。 6 第二 節(jié) ：方案分析與論證 一零 件工藝分析 此圖在未在繪圖軟件上繪制可能存在偏差，繪圖比例為 1： 10，材料為 45剛，生產(chǎn)數(shù)量為 50 件。 （一）零件工藝分析 圖 11 所示零件從結(jié)構(gòu)圖來看該零件包括內(nèi)﹑外的加工。內(nèi)表面主要是孔，外表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個(gè)直徑以及寬度尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求，適合數(shù)控車削加工。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料為 45 鋼， 該材料具有較高的強(qiáng)度以及較好的韌性﹑塑性，可在供應(yīng)狀態(tài)和正 7 火狀態(tài)下使用，制照力學(xué)性能要求不高的 零件；進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后，制造要求良好力學(xué)性能的零件。 無熱處理和硬度要求。零件生產(chǎn)批量為單件小批量。 (1)圖樣上給定的內(nèi)孔直徑φ 24 和 φ 15,圓柱尺寸φ 50﹑φ 60 和φ 32,寬度尺寸 30和 10,取中值作為編程的尺寸依據(jù)。其他尺寸皆取基本尺寸作為編程尺寸依據(jù)； (2)圓柱與孔有較高的同軸度要求 ,加工時(shí)必須以同一個(gè)定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工； (3)φ 24 和 φ 15 的公差等級(jí)為 IT8 表面粗糙度 Ra為 ，宜采用擴(kuò) 進(jìn)行加工以保證尺寸和表面粗糙度的要求； (4)在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變 進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性； (5)零件中有比較大的圓弧需要進(jìn)行加工，為了不使加工過程中出現(xiàn)過切現(xiàn)象選擇較大副偏角的車刀進(jìn)行加工。 零件在加工中從圖紙上進(jìn)行尺寸坐標(biāo)分析 ,應(yīng)設(shè)置一個(gè)編程原點(diǎn)。工件坐標(biāo)系的編程原點(diǎn)應(yīng)選在零件裝夾后的右端面（精加工面） , (二）選擇零件毛坯 該零件為 45鋼，生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)。 根據(jù)上述原始資料以及加工工藝，確定毛坯尺寸如下： 該零件 最大外圓直徑為Ф 60mm,毛坯直徑應(yīng)為Ф 60mm。長度尺寸為 30mm 8 二、 加工方法的選擇 （一） 數(shù)控車削加工方法擬訂 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。 1. 數(shù)控車削加工外圓回轉(zhuǎn)體零件與端面加工方法的選擇 (1)φ 56 和φ 50 的尺寸精度等級(jí)為 IT7，并且
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