數(shù)控機(jī)床應(yīng)用調(diào)查、數(shù)控加工工藝分析-學(xué)生論文機(jī)械專科-文庫吧
2025-05-17 01:47 本頁面
【正文】 、精加工兩個(gè)階段進(jìn)行，以保證表面粗糙度要求。同時(shí)以底面 A 定位，提高裝夾剛度以滿足垂直度要求。 確定裝夾方案 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工 ??? 、 ??? 兩個(gè)孔時(shí)，以底面 A 定位（必要時(shí)可設(shè) 工藝孔），采用螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊。加工凸輪槽內(nèi)外輪廓時(shí)，采用“一面兩孔”方式定位，既以底面 A 和 ??? 、 ??? 兩個(gè)孔為定位基準(zhǔn)。 確定加工順序及走刀路線 加工順序的擬定按照基面先行、先粗后精的原則確定。因此應(yīng)先加工用做定位基準(zhǔn)的 ??? 、 ??? 兩個(gè)孔，然后再加工凸輪槽內(nèi)外輪廓表面。為保證加工精度，粗、精加工分開，其中 ??? 、 ??? 兩個(gè)孔的加工采用鉆孔 — 粗鉸 — 精鉸方案。走刀路線包括平面進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分。平面進(jìn)給時(shí)，外凸輪廓從切線方向切入，內(nèi)凹輪廓從過渡圓弧切入。為使凸輪槽表面具有較好的表面質(zhì)量，采用順銑方式銑削。深度進(jìn)給有兩種方法：一種是在 XOY 平面（或 YOX 平面）來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種方法是先打一個(gè)工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀到既定深度。 刀具選擇 根據(jù)零件特點(diǎn)選用 8 把刀具，如下表： 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具 加工表面 備注 規(guī)格名 稱 數(shù)量 刀長(zhǎng) /mm 1 T01 162。5 中心鉆 1 鉆 162。5mm 中心孔 2 T02 162。 鉆頭 1 45 162。20孔粗加工 3 T03 162。 鉆頭 1 30 162。12孔粗加工 4 T04 162。20 鉸刀 1 45 162。20孔精加工 5 T05 162。12 鉸刀 1 30 162。12孔精加工 6 T06 90176。倒角銑刀 1 162。20 孔倒角 45176。 7 T07 162。6 高速鋼立銑刀 1 20 粗加工凸輪槽內(nèi)外輪廓 8 T08 162。6 硬質(zhì)合金立銑刀 1 20 精加工凸輪槽內(nèi)外輪廓 切削用量選擇 凸輪槽內(nèi)、外輪廓精加工時(shí)留 ㎜ 銑削余量，精鉸 ??? 、 ??? 兩個(gè)孔時(shí)留 ㎜ 鉸削余量。主軸轉(zhuǎn)數(shù)是 1000r/min。 5 二 、軸類零件的加工工藝分析 一滲碳主軸（如 圖 22），每批 40 件，材料 20Cr，除內(nèi)外螺紋外 ～ C59。滲碳件工藝比較復(fù)雜，必須對(duì)粗加工工藝?yán)L制工藝草圖（如圖）。 主軸加工工藝過程 工 序 工種 工步 工序內(nèi)容及要求 機(jī)床設(shè)備（略） 夾具 刀具 量具 1 車 按工藝草圖車全部至尺寸 工藝要求：（ 1）一端鉆中心孔φ 2。（ 2）1： 5 錐度及莫氏 3＃內(nèi)錐涂色檢驗(yàn)，接觸面＞ 60%。（ 3）各需磨削的外圓對(duì)中心孔徑向跳動(dòng)不得大于 CA6140 莫氏3 號(hào)鉸刀 莫氏3 號(hào)塞規(guī)1： 5環(huán)規(guī) 檢查 2 淬 熱處理 － C59 3 車 去碳。一端夾牢，一端搭中心架 1 車端面，保證φ 36右端面臺(tái)階到軸端長(zhǎng)度為 40 2 修鉆中心孔φ 5B 型 3 調(diào)頭 車端面， 取總長(zhǎng) 340 至尺寸，繼續(xù)鉆深至 85， 60176。倒角 檢查 4 車 一夾一頂 CA6140 1 車 M30 – 6g 左螺紋大徑及ф 30JS5處至 Φ 30?? 2 車φ 25 至φ 251020。??、長(zhǎng) 43 3 車φ 35 至φ 353040。?? 6 4 車砂輪越程槽 5 車 調(diào)頭，一夾一頂 1 車 M30 – 6g螺紋大徑及φ 30JS5處至φ 305060。?? 2 車φ 40 至φ 405060。?? 3 車砂輪越程槽 6 銑 銑 192800。二平面至尺寸 7 熱 熱處理 HRC59 8 研 研磨二端中心孔 9 外磨 二頂尖，（另一端
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