數(shù)控機(jī)床應(yīng)用調(diào)查、數(shù)控加工工藝分析-學(xué)生論文機(jī)械?？?在線瀏覽
2024-08-02 01:47本頁面
【正文】 3 調(diào)頭 車端面， 取總長 340 至尺寸，繼續(xù)鉆深至 85， 60176。??、長 43 3 車φ 35 至φ 353040。?? 2 車φ 40 至φ 405060。二平面至尺寸 7 熱 熱處理 HRC59 8 研 研磨二端中心孔 9 外磨 二頂尖，（另一端用錐堵） M1430A 1 粗磨φ 40外圓，留 ～ 余量 2 粗磨φ 30js 外圓至φ 30t??（二處）臺(tái)階磨出即可 3 粗磨 1:5 錐度，留磨余量 10 內(nèi)磨 用 V型夾具（ф 30js5 二外圓處定位） M1432A 磨莫氏 3﹟內(nèi)錐（重配莫氏 3﹟錐堵）精磨余量 ～ 11 熱 低溫時(shí)效處理（烘），消除內(nèi)應(yīng)力 12 車 一端夾住，一端搭中心架 1 鉆φ 孔，用導(dǎo)向套定位，螺紋不攻 Z– 2027 2 調(diào)頭，鉆孔φ 5 攻 M6– 6H 內(nèi)螺紋 3 锪孔口 60176。中心孔，表面精糙度 60 176。 2．該零件先以外圓作為粗基準(zhǔn)，車端面和鉆中心孔，再以二中心孔為定位基準(zhǔn)粗車外圓，又以粗車外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，此即為互為基準(zhǔn)原則，使加工有一次比一次精度更高的定位基準(zhǔn)面。因此，需用 V 型夾具以 2－ф 30js5 外圓為定位基準(zhǔn)達(dá)到形位公差要求。 3．半精加工、精加工外圓時(shí)，采用了錐堵，以錐堵中心孔作為精加工該軸外圓面的定位基準(zhǔn)。 ② 錐堵安裝后不宜更換，以減少重復(fù)安裝引起的安裝誤差。 4．主軸用 20Cr 低碳合金鋼滲碳淬硬，對(duì)工件不需要淬硬部分發(fā)（ M30 － 6g左、 M30 － 6g、 M12－ 6H、 M6－ 6H）表面留 － 3mm 去碳層。因此，螺紋一般不允許淬硬，所以在工件中的螺紋部分的直徑和長度上必 8 需留去碳層。 ，工件中心孔也不允許淬硬，為此，毛坯總長放長 6mm。外圓磨削時(shí)，影響工件的圓度主要是由于二頂尖孔的同軸度，及頂尖孔的圓度誤差。 ，磨削時(shí)應(yīng)分粗磨、半精磨、精磨工序。 第三部分：編制數(shù)控加工程序 要求：能夠根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復(fù)雜典型零件的加工 程序，或應(yīng)用 CAD/CAM 自 動(dòng)編程軟件編制較復(fù)雜零件的加工程序。 一、 編制軸類零件 （ 1） 數(shù)控加工程序 毛坯為 ? 42㎜ 的棒料，從右端至左端軸向走刀切削 。精加工余量 X 向 ㎜ ， Z 向 ㎜ ，切斷刀刃寬 4㎜ 。 圖 該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，屬典型軸類零件，軸向尺寸 80 ㎜ ，采用三爪卡盤裝夾即可 ，選工件回轉(zhuǎn)軸線及右側(cè)面的交點(diǎn)為加工坐標(biāo)系原點(diǎn)。從右至左切削外輪廓，采用粗車循環(huán)。左端倒角→ ? 20㎜ 外圓→倒角→ ? 30 ㎜ 外圓→倒角→ ? 40㎜ 外圓。 程序號(hào) G50 X100． Z50． 。 M03。 N1； 工序（一） 外圓粗切削 G00 G99 Z1． 0： G71 U2． R1．； 外圓粗車循環(huán)點(diǎn) G71 P10 Q1l U1． F0． 15； X 向精加工余量為 0． 5mm， Z 向精加余量 0． lmm N10 G0 X0。 切削端面，倒角 1 4 5O Z2 。 切削 Φ 40 外圓，長 84mm N1l G01 。 x軸、 z軸回?fù)Q刀點(diǎn) T0202： M4 4 。 M43： 切 削 用 量 加 工 工 序 10 N3； 工序（三）切斷 G0 Z84． 0：
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