1679數(shù)控機(jī)床加工工藝實(shí)例分析-在線瀏覽
2025-03-09 17:39本頁(yè)面
【正文】 2 鉆 Rc1/2螺紋底孔 ， 孔深 17 φ 15鉆頭 編制 校對(duì) 審定 批準(zhǔn) 表 9— 6 銅接頭工序卡 機(jī)械加工工序卡 零件圖號(hào) 零件名稱(chēng) 文件編號(hào) 第 頁(yè) CFAD316Z0 銅接頭 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料 5 鉆錐孔 HPb591 加工車(chē)間 設(shè)備型號(hào) 夾具 CM6125 三爪平卡盤(pán) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具及檢具 1 成形鉆頭鉆錐形孔 錐形鉆頭 編制 校對(duì) 審定 批準(zhǔn) 表 9— 7 銅接頭工序卡 ??數(shù)控加工工序卡 零件圖號(hào) 零件名稱(chēng) 文件編號(hào) 第 頁(yè) CFAD316Z0 銅接頭 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料 6 精車(chē)小端 面各部 HPb591 加工車(chē)間 設(shè)備型號(hào) 夾具 CNC6132 三爪平卡盤(pán) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 走刀次數(shù) 量具及 檢具 1 精車(chē)小端面 、 φ 11外圓 、 φ 、 G1/2螺紋底徑至 φ 車(chē)刀 T01 游標(biāo)卡 尺 2 精車(chē) φ 車(chē)刀 T02 1 塞規(guī) 3 精車(chē) G1/2螺紋到尺寸 外螺紋車(chē)刀 T03 6 螺紋環(huán) 規(guī) 編制 校對(duì) 審定 批準(zhǔn) 表 9— 8 銅接頭工序卡 數(shù)控加工工序卡 零件圖號(hào) 零件名稱(chēng) 文件編號(hào) 第 頁(yè) CFAD316Z0 銅接頭 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料 7 精車(chē)大端 面各部 HPb591 加工車(chē)間 設(shè)備型號(hào) 夾具 CNC6132 專(zhuān)用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 走刀次數(shù) 量具及 檢具 1 精車(chē)大端面至 、 靠倒角 2φ 29 （ 30176。 φ 22 專(zhuān)用車(chē)刀 T01 游標(biāo)卡 尺 2 精車(chē)內(nèi)螺紋 Rc1/2到尺寸 內(nèi)螺紋車(chē)刀 T02 7 螺紋塞 規(guī) 3 精車(chē)內(nèi)錐孔到尺寸 車(chē)刀 T03 1 塞規(guī) 編制 校對(duì) 審定 批準(zhǔn) 表 9— 9 數(shù)控加工走刀路線圖 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號(hào) CFAD316Z0 工序號(hào) 6 工步號(hào) 1 程序號(hào) O0099 機(jī)床型號(hào) CNC6132 程序段號(hào) 加工內(nèi)容 精車(chē)小端外圓柱面 、 端面 、倒角及退刀槽 共 1頁(yè) 第 頁(yè) 符號(hào) 含義 抬刀 下刀 編程原點(diǎn) 起刀點(diǎn) 走刀方向 走刀線相切 爬斜坡 鉸孔 行切 4．刀具調(diào)整圖 圖 9— 2 工序 6（小端外輪廓精加工）刀具調(diào)整圖 圖 9— 3 工序 7（大端外輪廓精加工）刀具調(diào)整圖 5．專(zhuān)用夾具 圖 9— 4 工序 7專(zhuān)用夾具零件圖 9． 2 數(shù)控銑削加工工藝實(shí)例分析 零件介紹 典型零件如圖 9— 5所示 ， 該零件為鑄造件 (灰口鑄鐵 )， 銑削上表面 、 最大外形輪廓 、 挖深度為 、 鉆 8個(gè) φ 5個(gè) φ 。 制訂加工工序 。 該例在數(shù)控銑削加工中有一定的代表性 。 （ 2） 加工工藝 該零件為鑄造件 (灰口鑄鐵 )， 其結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜 ， 但對(duì)要求加工部分需要一次定位二次裝夾 。 對(duì)于該工件加工順序?yàn)椋合茹娤魃掀矫?；銑削輪廓；用中心鉆點(diǎn)窩；鉆 φ ；鉆 φ ；然后 ， 先用壓板壓緊工件 ， 再松開(kāi)定位銷(xiāo)螺母 ， 進(jìn)行挖 φ 。 限制工件在 X、 y方向的直線運(yùn)動(dòng)和 Z方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 。 在批量生產(chǎn)加工過(guò)程中 ， 應(yīng)保證定位銷(xiāo)與工作臺(tái)相對(duì)位置的穩(wěn)定 。 4．確定走刀路線 蓋板挖槽走刀線路如圖 9— 6所示 ， 采用由內(nèi)向外 “平行環(huán)切并清角 ”或采用由外向內(nèi) “平行環(huán)切并清角 ”的切削方式 。 編程與工件坐標(biāo)系大端 φ 22mm孔的中心點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn) ， 對(duì)刀點(diǎn)根據(jù)實(shí)際情況而定 ， 定位銷(xiāo)與工作臺(tái)固定以后 ， 可以套裝一標(biāo)準(zhǔn)塊 ， 然后再進(jìn)行定位 。 表 9— 10 蓋板零件數(shù)控銑加工工序卡片 （單位名稱(chēng)） 數(shù)控加工工序卡 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) 材 料 02 蓋板 HT 3252 工藝序號(hào) 02 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 XK5025 工步號(hào) 加工內(nèi)容 程序號(hào) 刀具名稱(chēng) 刀具規(guī)格 /mm 補(bǔ)償號(hào) 補(bǔ)償值 主軸轉(zhuǎn)速/r178。min 1 進(jìn)給倍率 /% 切削深度 /mm 加工余量 /mm 1 銑平面 粗 立銑刀 φ
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