【正文】 對此，我表示深深的感謝！謹(jǐn)向所有在本文的完成中給予過我關(guān)懷和幫助而在此無法一一提及的老師、同學(xué)和朋友致以誠摯的謝意！參考文獻(xiàn)[1] 余光國，馬俊，張興發(fā)等. 機床夾具設(shè)計[M]. 重慶:重慶大學(xué)出版社，2002.[2] 殷育平，趙學(xué)東，婁銳. 數(shù)控機床[M]. 北京：機械工業(yè)出版社. 2002.[3] 中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編. 數(shù)控加工工藝及編程[M]. 2004.由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟效益。主要發(fā)展動向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能通用數(shù)控裝置。再選用直徑為6mm的絲錐進行攻絲。自動編程適用于：形狀復(fù)雜的零件、雖不復(fù)雜但編程工作量很大的零件（如有數(shù)千個孔的零件）、雖不復(fù)雜但計算工作量大的零件（如輪廓加工時，非圓曲線的計算）。表41功 能地 址意 義程序號：(ISO)，O (EIA)程序序號順序號N順序號準(zhǔn)備功能G動作模式（直線、圓弧等）尺寸字X、Y、Z坐標(biāo)移動指令A(yù)、B、C、U、V、W附加軸移動指令R圓弧半徑I、J、K圓弧中心坐標(biāo)進給功能F進給速率主軸旋轉(zhuǎn)功能S主軸轉(zhuǎn)速刀具功能T刀具號、刀具補償號輔助功能M輔助裝置的接通和斷開補償號H、D補償序號暫停P、X暫停時間子程序號指定P子程序序號子程序重復(fù)次數(shù)L重復(fù)次數(shù)參數(shù)P、Q、R固定循環(huán) 程序編制方法的確定程序編制分為：手工編程和自動編程兩種。工件越大，由切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形亦會越大，加工余量也要相應(yīng)地大一些。 ，以及工件可能發(fā)生的變形。非淬硬表面上螺孔、鍵槽等一般在外圓精車之后，精磨之前進行加工。對主軸來說非主要表面指的是螺孔、鍵槽、螺紋等。三種方案中，左圖方案的加工表面質(zhì)量最差，在周邊留有大量的殘余；中圖方案和右圖方案加工后的能保證精度，但中圖方案采用環(huán)切的方案，走刀路線稍長，而且編程計算工作量大。因毛坯形狀為圓棒料，排除第三種進給路線，根據(jù)力求進給路線最短原則，第一種走刀路線較適合?？赏ㄟ^巧用起刀點、將起刀點與其對刀點重合在一起；巧設(shè)換（轉(zhuǎn)）刀點，如果將第二把刀的換刀點也設(shè)置在合適點位置上，則可縮短空行程距離，在合理安排“回零”路線時，應(yīng)使其前一刀終點與后一刀起點間的距離盡量減短，或者為零，即可滿足進給路線為最短的要求。確定進給路線，就是確定刀具的移動路線。精車用恒線速切削。切削速度vc。c. 確定切削速度vc。第1序：a. 確定背吃刀量ap。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機床加工的余量小一些。在確定每道工序的切削用量時，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機床說明書中的規(guī)定去選擇。因本零件屬于小批量生產(chǎn)，因此，選用通用量具即可。鉆孔前最好先用中心鉆鉆一個中心孔或用一個剛性好的短鉆頭锪窩引正。 鑲硬質(zhì)合金的立銑刀可用于加工凹槽、窗口面、凸臺面和毛坯表面。當(dāng)連續(xù)切削時，粗銑刀直徑要小一些，精銑刀直徑要大一些，最好能包容待加工面的整個寬度。若采用機械集中，則可采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。應(yīng)根據(jù)地生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求等選擇工藝裝備。精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進行低溫時效處理。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度?！?，～。幾何形狀精度 主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。4 主要零件的參數(shù)設(shè)置及加工路徑分析 概述軸是機械加工中常見的典型零件之一。為了減少殘余應(yīng)力，箱體鑄造后應(yīng)進行時效處理。由它將機器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件集合成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置關(guān)系，并按一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)的傳遞運動或動力。加工工藝路線：車削其外形—銑削內(nèi)形—鉆孔。 各零部件的材料選擇及工藝分析圖31齒輪的材料及熱處理對齒輪的使用性能和壽命有很大的影響。（3） 零件的尺寸及質(zhì)量零件尺寸的大小及質(zhì)量的好壞與材料的品種及毛坯制取方法有關(guān)，對外形復(fù)雜、尺寸較大的零件，若考慮用鑄造毛坯，則應(yīng)選用適合鑄造的材料；若考慮用焊接毛坯，則應(yīng)選用焊接性能較好的材料；尺寸小、外形簡單、批量大的零件，適于沖壓和模鍛，所選材料就應(yīng)具有較好的塑性。脆性材料原則上只適用于制造承受靜載荷的零件，承受沖擊載荷時應(yīng)選擇塑性材料。217285鑄鋼ZG230450ZG270500ZG310570450550570230270310179。但合金鋼零件一般都需經(jīng)過熱處理才能提高其機械性能；此外，合金鋼較碳素鋼價格高，對應(yīng)力集中亦較敏感，因此只用于碳素鋼難于勝任工作時才考慮采用。每一種合金元素含量為2%~5%或合金元素總含量為5%~10%的稱為中合金鋼。%~%之間，它的綜合力學(xué)性能較好，因此可用于制造受力較大的螺栓、螺母、鍵、齒輪和軸等零件。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（如Q21Q235）一般只保證機械強度而不保證化學(xué)成分，不宜進行熱處理，通常用于不太重要的零件和機械結(jié)構(gòu)中。特殊用途鋼（不銹鋼、耐熱鋼、耐腐蝕鋼）主要用于特殊的工況條件下。鋼鋼的強度較高，塑性較好，可通過軋制、鍛造、沖壓、焊接和鑄造方法加工各種機械零件，并且可以用熱處理和表面處理方法提高機械性能，因此其應(yīng)用極為廣泛。其中灰鑄鐵和球墨鑄鐵屬脆性材料，不能輾壓和鍛造，不易焊接，但具有適當(dāng)?shù)囊兹坌院土己玫囊簯B(tài)流動性，因而可鑄成形狀復(fù)雜的零件。3 各部分零件的工藝分析 金屬材料的分析 材料機械制造中最常用的材料是鋼和鑄鐵，其次是有色金屬合金，非金屬材料如塑料、橡膠等，在機械制造中也得到廣泛的應(yīng)用。從l974年開始，人們把CAD系統(tǒng)和生產(chǎn)計劃管理及力學(xué)計算相結(jié)合，發(fā)展成為CAD／CAM綜合系統(tǒng)。 CAD／CAM技術(shù)1963年，美國麻省理工學(xué)院首次提出CAD(Computer Aided Design—計算機輔助設(shè)計)的概念。 按程序單制作控制介質(zhì)。因此，數(shù)控加工工藝主要包括幾方面內(nèi)容： 選擇并確定需要進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容。在數(shù)控機床上加工時，將記錄在控制介質(zhì)上、描述加工過程所需的全部工藝信息，即原先在通用機床上加工時需要操作者考慮和決定的內(nèi)容及動作的數(shù)碼信息輸人數(shù)控機床的數(shù)控裝置，對輸入信息進行運算和控制，并不斷向伺服機構(gòu)——使機床實現(xiàn)加工運動的機電功能轉(zhuǎn)換部件發(fā)送脈沖信號，伺服機構(gòu)對脈沖信號進行轉(zhuǎn)換與放大處理，然后由傳動機構(gòu)驅(qū)動機床按所編程序進行運動，便可加工出我們所需要的零件。高可靠性 為了提高數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床的可靠性，人們采取了以下一些措施：(1)提高數(shù)控系統(tǒng)的硬件質(zhì)量 選用高質(zhì)量的集成電路芯片、印制電路板和其它元器件，建立并實施從元器件篩選、穩(wěn)定產(chǎn)品的制造和裝配工藝到性能測試等一系列完整的質(zhì)量保證體系。在工藝系統(tǒng)中，大約有30余種變量直接或間接影響加工效果，如工件毛坯余量不均、材料硬度不一致、刀具磨損、工件變形、機床熱變形、切削液的粘度、刀具與工件材料化學(xué)親和力的大小等因素。多功能 新型數(shù)控機床具有多種監(jiān)控、檢測及補償功能，具有更強的通信功能、圖像編程和顯示功能，比如刀具磨損的檢測、系統(tǒng)的精度及熱變形的檢測等，還具有刀具壽命管理、刀具長度偏置、刀具半徑補償、刀尖補償、螺距補償?shù)裙δ堋? 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展高速化 數(shù)控系統(tǒng)采用高速的32位以上的微處理器，使其輸人、譯碼、計算、輸出等環(huán)節(jié)都在高速下完成，并可提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率及實現(xiàn)連續(xù)小程序段的高速加工。當(dāng)加工對象改變時，除了相應(yīng)更換刀具和解決工件裝夾方式外，只要重新編寫并輸入該零件的加工程序，便可自動加工出新的零件，不必對機床作任何復(fù)雜的調(diào)整，這樣縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，給新產(chǎn)品的研制開發(fā)以及產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。數(shù)控裝置體積越來越小，精度越來越高，在工業(yè)生產(chǎn)中日益發(fā)揮著重要作用。機床的使用、維護技術(shù)要求高數(shù)控機床是多學(xué)科、高新技術(shù)的產(chǎn)物，相應(yīng)地，這就對機床的操作和維護提出了較高的要求。此外，傳動鏈短、傳動機構(gòu)精密、高效，也極大地提高了傳動精度。加工對象改變時，只需重新編制程序或更換一條穿孔帶、磁帶或其他形式的信息載體，即不需要對機床結(jié)構(gòu)重新進行調(diào)整，也不需要制造凸輪、靠模一類的輔助裝置。 數(shù)控機床的特點及用途進入 80 年代的機械制造業(yè)，其產(chǎn)品面臨市場競爭帶來的挑戰(zhàn)，促使越來越多的企業(yè)走上小批量、多品種、不斷更新產(chǎn)品的道路。(四)附加裝置為了進一步提高生產(chǎn)率、提高加工精度和提高自動化程度，數(shù)控機床還具有許多附加裝置，例如自動換刀裝置、自動交換工作臺及切屑處理裝置等等。CNC與上級計算機等的網(wǎng)絡(luò)通信功能主要是通過串行數(shù)據(jù)通信接口來實現(xiàn)的。 位置控制單元位置控制單元是把插補運算求取的坐標(biāo)給定值與位置檢測裝置測得的實際值進行比較，然后將結(jié)果送入速度控制單元，對進結(jié)機構(gòu)的運動進行控制。輸入方法有兩種．一是MDI(手動數(shù)據(jù)輸入)，這種方法適用于比較短的程序，只能使用一次，機床動作后程序就消失；二是在控制裝置的EDIT(編輯)狀態(tài)下輸入加工程序，存放在控制裝置的內(nèi)存中，用這種方法可以對程序進行修改，并且可以重復(fù)使用。所謂插補就是求取零件加工路徑的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，用以控制數(shù)控機床坐標(biāo)軸的運動。實現(xiàn)對加工過程的自動控制。包括數(shù)控機床的床身、主軸以及進給機構(gòu)等。同時，數(shù)控技術(shù)又是柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的技術(shù)基礎(chǔ)之一，是機電一體化高新科技的重要組成部分。下面就對本課題所設(shè)計的主要零部件的加工工藝進行分析。在Master CAM系統(tǒng)中，可以將用AutoCAD等CAD軟件繪制的圖形調(diào)入至Master CAM中使用，也可將用Master CAM繪制的圖形送入到其它CAD軟件中去使用。目前，在機械行業(yè)中，單件、小批量的生產(chǎn)所占有的比例越來越大，機械產(chǎn)品的精度和質(zhì)量也在不斷地提高。所以，普通機床越來越難以滿足加工精密零件的需要。關(guān)鍵詞：數(shù)控機床 Pro/E Master CAM