【正文】 2022.[5]．.［M］北京：化學(xué)工業(yè)出版社。最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱，評議和參與本人論文答辯的各位老師表示感謝。在此感謝老師在我學(xué)習(xí)中的指導(dǎo)與督促，同時感謝她的諒解與包容。因?qū)W生水平有限，加之時間倉促，設(shè)計中不足之處和錯誤，懇請老師和專家批評指正。總結(jié)：本次畢業(yè)設(shè)計，是理論與實踐結(jié)合的一次應(yīng)用。一是刀具的選用，應(yīng)盡可能選較大的刀具，以提高輪廓粗糙度。下刀點，主要體現(xiàn)在加工槽時，下刀點選擇沒有考慮到零件的實際輪廓。 圖 53 零件加工結(jié)果零件在加工好后，使用游標(biāo)卡尺和 R 規(guī)進行測量，測量的結(jié)果顯示各項尺寸都在公差范圍之內(nèi)，均合格，但是個別尺寸在公差中偏高或偏低，表面質(zhì)量也不是非常好。圖 51 再對 X 軸，當(dāng)?shù)蹲叩饺缦聢D時，主軸停，用卡尺測量 d, 進入“offset setting” →坐標(biāo)系,輸入側(cè)得的值，X 軸也就對好了（如圖 52） 。N90 M05。N75 G70 P25 Q40 。N55 M05。N35 Z25。N15 G71 。N145 M30。 切槽N130 G00 X100。N110 S450 T0202。N90 G00 X50 Z2。N70 Z100。N50 Z45。 N30 G01 Z0 。N10 G00 X52 Z2。N195 M05。N180 。 車螺紋N160 。 N140 Z100。N120 G00 X34 。 精車右端外圓N100 G00 X80。N80 Z100。21 / 28N60 G02 X48 Z70 R9。N40 X20 Z3。N20 G71 。螺紋車刀 2020 車削螺紋 0 自動04 T04 鏜孔刀 2020 內(nèi)孔鏜削 0 自動05 T05 鉆頭 Ф20 鉆孔 0 手動06 T06 45 端面車刀176。 500 自動8 精車左端輪廓 T01 90176。 500 手動2 粗車軸右端外輪廓 T01 90176。1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；2) 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。為了獲得最高的生產(chǎn)率和單位時間的最高切除率，在保證零件加工質(zhì)量和刀具耐用度前提下，應(yīng)合理地確定切削參數(shù)。在輪廓加工中選擇進給量 F 時，應(yīng)注重在輪廓拐角處的“超程”問題，非凡是在拐角較大而且進給量也較大時，應(yīng)用在接近拐角處適當(dāng)降低速度，而在拐角過后再逐漸提速的方法來保證加工精17 / 28度。L——程序段的加工長度，是刀具沿工件所走的有效距離（mm） 。進給量或進給速度在數(shù)控機床上使用進給功能字 F 表示的，F(xiàn) 是數(shù)控機床切削用量中的一個重要參數(shù)，主要依據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及所使用的刀具和工件材料來確定。在實際操作中，操作者可以根據(jù)實際加工情況，通過適當(dāng)調(diào)整數(shù)控機床控制面板上的主軸轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)，來控制主軸轉(zhuǎn)速的大小，以確定最佳的主軸轉(zhuǎn)速。而車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速如下：n＜ p120k式中：P—工件螺紋的螺距或?qū)С蹋╩m） ；k—保險系數(shù)，一般取 7585 之間的值。留給精加工的余量應(yīng)大于零件的變形量和確保零件表面完整性。（3）數(shù)控機床生產(chǎn)率的影響——數(shù)控機床的工時費用較高，相對而言，刀具的損耗成本所占的比重較低，應(yīng)盡量采用高的切削用量，通過適當(dāng)降低刀具壽命來提高數(shù)控機床的生產(chǎn)率。值得注重的是，切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給量）是一個有機的整體，只有三者相互適應(yīng)，達到最合理的匹配值，才能獲得最佳的切削用量。合理的選擇切削用量，對零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。常用切削液的種類如表所示常用冷卻液冷卻液名稱 主要成份 主要作用水溶液 水，防銹劑 冷卻乳化液 水、乳化油、乳化劑 冷卻、潤滑、清洗切削油礦物油、動植物油、復(fù)合油潤滑在加工此軸類零件時根據(jù)該工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求及冷卻液的作用和價格來考慮，加工時選擇乳化液比較合理。切削液的選擇應(yīng)考慮下列幾點因素： 具有良好潤滑能力的切屑液可減少刀具與工件或切屑間的直接接觸，減輕摩擦和粘結(jié)，因此，可減少刀具磨損，提高工件表面質(zhì)量。 （5）夾具是否使用方便、安全。選用夾具時，通?？紤]以下幾點： （1）盡量選用可調(diào)整夾具，組合夾具及其它適用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。鉆頭直徑 Φ20。選擇硬質(zhì)合金車刀，需要 45176。數(shù)控車床對刀具提出了更高的要求,不僅要求刀具精度高,剛性好,耐用度高,而且要求安裝、調(diào)整、刃磨方便,斷屑及排屑性能好。○ 2盡可能降低生產(chǎn)成本即生產(chǎn)費用。，然后對套進行加工。 （2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面。軸毛坯下料長為 Φ50mm128mm。位置精度的要求位置精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向同軸度來表示。表面粗糙度的要求根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度。最左端外圓直徑為 30。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為 IT6～IT9，精密軸頸可達 IT5。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。這種標(biāo)注法，即便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，保證設(shè)計、定位、檢測基準(zhǔn)與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。加工如圖 112 所示軸套配合件為該零件未進行熱處理前的零件工序圖。(3)涂色檢查互配部分接觸面積不得小于60%軸套是各種機器中最常見的零件之一。并鍛煉了自己的動手能力，達到了學(xué)以致用的目的。關(guān)鍵字： 工藝分析，加工程序，切削用量，公差 6 / 28前言畢業(yè)設(shè)計是專業(yè)教學(xué)工作的重要組成部分和教學(xué)過程中的重要實際性環(huán)節(jié)。2022[6]．.［M］—北京：機械工業(yè)出版社。3 / 28四、重要參考文獻[1]．袁鋒．?dāng)?shù)控車床培訓(xùn)教程.［M］北京：機械工業(yè)出版社．2022．[2]．.［M］北京：高等教育出版社。 二、主要技術(shù)指標(biāo)(或研究目標(biāo) )設(shè)計兼做實物實做類： 設(shè)計說明書：字?jǐn)?shù)在 8000 以上； 文獻查閱：6 篇以上。1 / 28畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計） 評定成績： 題 目 數(shù)控零件加工 副標(biāo)題 軸套配合件的加工工藝分析 性 質(zhì)： 畢業(yè)論文 畢業(yè)設(shè)計學(xué)生姓名 黃大偉 年 級 數(shù)控 081 系 別 機電工程系 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 指導(dǎo)教師 王鴻波 2 / 28黑龍江林業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書題目名稱 軸套配合件的加工工藝分析學(xué)生姓名 黃大偉 所學(xué)專業(yè) 機電工程 班級 數(shù)控 081指導(dǎo)教師姓名 王鴻波 所學(xué)專業(yè) 數(shù)控技術(shù)一、設(shè)計（論文）主要內(nèi)容本設(shè)計以 CAK6150 數(shù)控車床為核心，采用數(shù)控編程加工軸套類零件及軸套類零件的工藝性分析。 實物：能綜合反映其專業(yè)水平，具有一定復(fù)雜程度的實物制品。[3]．.［M］北京：國防教育出版社。[7]．玄炳唐、教研室主任簽字： 年 月 日目 錄摘 要 .............................................................