【正文】 尺寸及公差/mm表面粗糙度/μm毛坯IT14177。25粗銑19IT12精銑181IT8（2) 確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸 ① 。方便銑削，并要間接保證尺寸15+，以及平面度，側(cè)以下底面為精基準(zhǔn)加工兩底面。表32軸承座上平面的工序尺寸表工序基本尺寸/mm工序單邊余量/mm公差等級偏差/mm尺寸及公差/mm表面粗糙度/μm毛坯183IT14177。25粗銑162IT12精銑151IT8（3）確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸 ① 。為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。表33軸承座左右兩側(cè)平面的工序尺寸表工序基本尺寸/mm工序單邊余量/mm公差等級偏差/mm尺寸及公差/mm表面粗糙度/μm毛坯883IT14177。25粗銑842IT12精銑821IT882（4）確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸 ① 。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn)，并為加工孔Φ30的一個(gè)精基準(zhǔn)，因此在此道工序中以基準(zhǔn)加工。表34軸承座前后端面的工序尺寸表工序基本尺寸/mm工序單邊余量/mm公差等級偏差/mm尺寸及公差/mm表面粗糙度/μm毛坯443IT14177。25粗銑402IT12精銑381IT8（5）確定軸承座軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸① ② 根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗、精銑上表面的工序偏差，為方便裝夾。表35 軸承孔兩側(cè)面的工序尺寸表工序基本尺寸/mm工序單邊余量/mm公差等級偏差/mm尺寸及公差/mm表面粗糙度/μm毛坯462IT14177。25粗銑422IT124工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（1）粗基準(zhǔn)的選擇對于加工表面較多的零件，按照粗基準(zhǔn)的一般選取原則：① 各表面有足夠的加工余量。③ 各加工表面上的總切削量最小。結(jié)合本零件的加工情況，選取Φ9mm孔的外端面為粗基準(zhǔn)。以此加工軸承底座底面以及其它表面，用平口鉗夾持Φ30mm兩側(cè)面可實(shí)現(xiàn)完全定位?；鶞?zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該在下文專門進(jìn)行尺寸換算，此處不再重復(fù)。工序2 檢驗(yàn)。工序2 檢驗(yàn)。同時(shí)也不能保證端面與孔Φ30軸線的位置要求。但增加了裝夾時(shí)間和裝夾次數(shù)，延長了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。同時(shí)還能保證各個(gè)尺寸和位置度的要求，考慮工廠設(shè)備，能否借用工、夾、量具等具體條件，選擇方案二。工序3夾軸承孔Φ30兩側(cè)毛坯，銑軸承底面，銑82mm兩側(cè)面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度，以軸承座的底座的上表面（Φ9外端面）為定位粗基準(zhǔn)，選用X6132萬能臥式銑床。工序5銑Φ30端面；選用X6132萬能臥式銑床。工序7鉆φ9孔和φ13孔，保證φ13孔深，和8+ 0mm；選用Z3025鉆床。工序9以后端面為基準(zhǔn)，夾緊兩側(cè)面，鉆φ4孔，并保證中心線到地面的距離為7mm；選用Z3025鉆床。工序11車145倒角；選用CA6140車床。加工軸承座的平面，根據(jù)毛坯余量為3mm，所以粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm。由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。③ 加工要求:粗銑軸承座的下底面。④ 確定每齒進(jìn)給量，由《切削加工簡明實(shí)用手冊》，YG6硬質(zhì)合金端銑刀所允許的進(jìn)給量為f=。⑤ 計(jì)算切削用量由《切削加工簡明實(shí)用手冊》，當(dāng)d=125mm時(shí)Z=12, ap,f，Vt=97m/min，nt =248r/min，Vft=333mm/min。由《切削簡明手冊》HBS207，ae≦100mm，ap≦ d=125mm，z=12，Vf=475mm/min 切削功率為P=其所消耗量功率小于機(jī)床功率，故可用。各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt1= n= nt1=Vf=Vft1=由機(jī)床X52K可得：n=300r/min Vf=300mm/min則 實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：④ 計(jì)算基本工時(shí) （3）粗銑兩直角邊① 選擇機(jī)床：由于采用的是對稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床X6132② 刀具：YG6硬質(zhì)合金 d=125mm。③ 決定切削速度Vc和進(jìn)給量f由《切削簡明手冊》=125mm，z=12，ap ，fz，Vt=97m/min，nt =248r/min，Vft=333mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt1= n=nt1= Vf=Vft1=由機(jī)床X6132機(jī)床可得：n=255r/min，Vf=300mm/min則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：由《切削簡明手冊》HBS207，ae≦42mm，ap≦ d=125mm，z=12，Vf=300mm/min 切削功率為P=其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。② 決定切削速度Vc和進(jìn)給量f由《切削簡明手冊》=125mm，z=12，ap ，fz，Vt=124m/min，nt=316r/min，Vft=304mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt1=③ 決定機(jī)床轉(zhuǎn)速和切削速度 n=nt1= Vf=Vft1=由機(jī)床X6132機(jī)床可得：n=300r/min，Vf=300mm/min則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： ④ 計(jì)算基本工時(shí)(5) 加工端面① 選擇機(jī)床：由于采用的是對稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床X6132② 刀具：YG6硬質(zhì)合金 d=125mm。故基本工時(shí)計(jì)算為：銑軸承孔兩側(cè)的面：====銑軸承孔前后端面：====本工序加工由鉆孔和锪孔兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號：Z3025鉆床。② 確定進(jìn)給量a. 按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》，知當(dāng)加工要求為HT12精度等級，材料為HT200、d0=9mm時(shí)f=～由于l/d=38/9==5 則f=（～）=～b. 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)材料為HT200，時(shí)，得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給f=c. 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)HBS=200，F(xiàn)=78488330得機(jī)床進(jìn)給量f=故綜合所述：進(jìn)給量f=d. 軸向力校核=、d12mm時(shí)，根據(jù)Z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力F=7848N。e. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，當(dāng)d，壽命T=35minf. 確定切削速度，HBS=200，加工屬性四類，f=V=19m/min切削速度的修正系數(shù)為 根據(jù)機(jī)床取Nc=630r/min③ 基本工時(shí)計(jì)算（2）锪Ф13孔 保證孔的深度為8刀具的選擇：硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 d=由于刀具材料和機(jī)床與鉆孔時(shí)完全一樣，則切削速度和進(jìn)給量與鉆孔一致。刀具壽命T=180min由于所選擇的刀具、機(jī)床與銑兩直角邊的刀具、機(jī)床完全相同，所以該工序中的參數(shù)大部分完全相同，只有最后的基本工時(shí)不相同。 加工要求:鉆、鉸Ф8銷孔。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以下簡稱《簡明手冊》），精加工（鉸）。故f=。K==根據(jù)機(jī)床取Nc=500r/min③ 基本工時(shí)計(jì)算(2) 鉸Ф8銷孔至尺寸① 確定進(jìn)給量刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀，d0=8：a=～ f=～ Vc=8～12m/min 切削液：無 f=② 確定主軸轉(zhuǎn)速：C=, Z=, X=0, Y= T=45 d0=8 a=利用公式Vc= K=選取Nc=400r/min③ 計(jì)算基本工時(shí)T= =(1) 鉆Ф6油孔① 機(jī)床為搖臂鉆床，型號：Z3025。③ 確定進(jìn)給量a. 按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》，知當(dāng)材料為HT200、d0=6時(shí)f=~由于l/d=15/6= 故f=b. 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)材料為HT200，d0=6mm時(shí)，f=c．按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)HBS=200，d=，F(xiàn)=78488330得機(jī)床進(jìn)給量f==、d=3000N，=2550N根據(jù)Z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力F=7848N。④ 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，當(dāng)d，壽命T=20min⑤ 確定切削速度，HBS=200，加工屬性四類，f===14m/min切削速度的修正系數(shù)為KTV= KCV= KLV=V= V 30，216。30內(nèi)圓面① 確定被吃刀量：ap= mm② 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊》表85確定，選用f= 2mm/r③ 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表86，選用v=④ 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=931r/min根據(jù)《工藝手冊》表107與931r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。30內(nèi)圓面① 確定被吃刀量：ap= mm② 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊》表85確定，選用f= 2mm/r③ 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表86，選用v=④ 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=931r/min根據(jù)《工藝手冊》表107與931r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。30+ +0內(nèi)圓① 確定被吃刀量：ap= mm② 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊》表85確定，選用f=~，所以選用f=③ 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表86，選用v=~,所以選用 v=2m/s=120m/min④ 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=1117r/min根據(jù)《工藝手冊》表107與1117r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。35內(nèi)圓面① 確定被吃刀量：ap= mm②確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊》表85確定，選用f=~，所以選用f=③ 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表86，選用v=~,所以選用 v=2m/s=120m/min④ 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=1117r/min根據(jù)《工藝手冊》表107與1117r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。本文所采用的加工軟件是UG ，UG NX加工基礎(chǔ)模塊提供聯(lián)接UG所有加工模塊的基礎(chǔ)框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個(gè)相同的、界面友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運(yùn)動(dòng)的情況并可對其進(jìn)行圖形化修改：如對刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等。該模塊交互界面可按用戶需求進(jìn)行靈活的用戶化修改和剪裁，并可定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫、加工工藝參數(shù)樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝。 UG/CAM提供了一整套從鉆孔、線切割到5軸銑削的單一加工解決方案。把UG擴(kuò)展的客戶化定制的能力和過程捕捉的能力相結(jié)合，您就可以一次性地得到正確的加工方案。UG CAM不僅可以直接利用產(chǎn)品主模型編程，更重要的是可以利用裝配模型編程。其次，利用裝配模型編程還可以將夾具考慮進(jìn)去，避免刀具與夾具之間的干涉；同時(shí)可以將幾個(gè)裝配在一起的組件一起加工。UG CAM的一般操作步驟：在UG CAM中，自動(dòng)車削編程、銑削自動(dòng)編程和線切割自動(dòng)編程的具體操作有所區(qū)別，但從