【正文】 圖標(biāo)，然后單擊“確定”按鈕，打開“工件幾何體”對話框，在視圖窗口中選中工件主模型，然后單擊“確定”按鈕，即可完成工件幾何體的指定。 創(chuàng)建方法對話框（2）同理，“METHOD” 下拉子項中選中“MILLFINISH”彈出對話框。② “步進(jìn)”設(shè)置為刀具直徑的50%。其他切削參數(shù)均按照系統(tǒng)默認(rèn)值，在此不再做修改和調(diào)整。，檢查無誤后，單擊“型腔銑”操作對話框下面的“刀軌確認(rèn)”按鈕，進(jìn)入“可視化刀軌軌跡”對話框，選擇“2D動態(tài)”仿真對話框， 粗加工刀軌圖 粗加工切削仿真模型圖（2）軸承座上底面和側(cè)面精加工精加工上底平面和側(cè)面的加工類型、切削參數(shù)和操作過程與精加工頂蓋平面一樣。點(diǎn)擊工具條快捷圖標(biāo)“創(chuàng)建操作”，類型選擇“mill_contour”，在“子類型”中選擇“CAVITYMILL”圖標(biāo)，各個選項的設(shè)置如下：① 程序。③ 刀具。⑤ 名稱。 型腔銑操作對話框“CAVITYMILL（型腔銑削）”操作對話框中，選擇幾何體選項中的“指定切削區(qū)域”圖標(biāo)，單擊“選擇”，直接在主模型上選中Φ30mm面，單擊選擇“切削層”圖標(biāo)。③ “進(jìn)給率”設(shè)置好主軸轉(zhuǎn)速和各個進(jìn)給運(yùn)動的進(jìn)給速度。② 幾何體。④ 方法。 創(chuàng)建操作對話框 鉆加工設(shè)置對話框在“DRILLING(鉆)”對話框上，單擊“循環(huán)”后面的編輯按鈕圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“指定參數(shù)組”，然后單擊確定按鈕。單擊確定，系統(tǒng)返回“Cycle 參數(shù)”對話框， 確定Cycle參數(shù)單擊確定按鈕，即完成了循環(huán)的參數(shù)設(shè)定。單擊“刀軌確認(rèn)”按鈕，進(jìn)入“可視化刀軌軌跡”對話框，選擇“2D動態(tài)”仿真對話框， 切削仿真后的模型圖對軸承座下底面孔的加工，因為加工面的改變，需重新設(shè)定加工坐標(biāo)系和定義加工幾何體，方法和前面介紹的大致一樣。 對锪φ13mm孔的加工創(chuàng)建操作與鉆孔的加工創(chuàng)建操作一樣。本工件后置處理操作是用制作好的后置處理文件來轉(zhuǎn)化刀軌為數(shù)控NC程序。④ 單擊“應(yīng)用”，稍等，“.ptp”后綴名的NC程序。6數(shù)控加工仿真數(shù)控機(jī)床加工零件是靠數(shù)控指令程序控制完成的。數(shù)控加工仿真利用計算機(jī)來模擬實際的加工過程，是驗證數(shù)控加工程序的可靠性和預(yù)測切削過程的有力工具，以減少工件的試切，提高生產(chǎn)效率。LCD/MDI面板為模擬LCD顯示器和一個MDI鍵盤構(gòu)成（上半部分），用于顯示和編輯機(jī)床控制器內(nèi)部的各類參數(shù)和數(shù)控程序；機(jī)床操作面板（下半部分）則由若干操作按鈕組成，用于直接對仿真機(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行激活、回零、控制操作和狀態(tài)設(shè)定等。 放置零件（1）機(jī)床準(zhǔn)備機(jī)床準(zhǔn)備是指進(jìn)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)后，針對機(jī)床操作面板，釋放急停、啟動機(jī)床驅(qū)動和各軸回零的過程。在本文中，將工件上表面左下角（或工件上表面中心）設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)， 完成X，Y方向?qū)Φ逗?，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點(diǎn)擊操作面板手動操作按鈕，機(jī)床切換到JOG手動方式，選擇Z軸，將主軸提起，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具，裝上銑削刀具，準(zhǔn)備Z向?qū)Φ?。則只要將對刀數(shù)據(jù)（XYZ）送入相應(yīng)的參數(shù)中即可。其它加工操作與其大致一樣。 仿真加工效果圖7夾具設(shè)計夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。（2）提高生產(chǎn)效率應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。（4）使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。 定位分析(一)1面也就是整個軸承座的截面定位限制兩個自由度。3面是軸承孔外端面定位限制兩個自由度。216。為減少夾具的安裝誤差，宜采用有可調(diào)節(jié)螺母。35 mm)f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (216。35 mm)Kp— 所以切削216。35)f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (216。35)Kp—修正系數(shù) 所以切削216。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因為該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。在普通機(jī)床上加工零件時，操作人員按工藝卡片上規(guī)定的內(nèi)容加工零件。在加工前，對零件圖進(jìn)行分析，從而確定加工工藝，并填寫工序卡片。利用這一方法不管加工如何復(fù)雜、繁多型面的工件，在對工件進(jìn)行加工分析后，制定好合理的工藝路線，運(yùn)用UG CAM提供的加工功能來進(jìn)行自動編程，生成最終的NC程序效率高，準(zhǔn)確性好，從而可以提高企業(yè)整個加工效率，帶來更大的利潤。第三階段是專用夾具設(shè)計。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇，時間定額計算等方面的知識，、。其次是在設(shè)計的過程當(dāng)中遇到了很多的問題，通過問老師和同學(xué)們把設(shè)計中遇到的這些阻礙給解決了，讓自己又學(xué)到了一些新的知識；最后，讓我懂得了理論與實際相結(jié)合的重要性，只有兩者相互結(jié)合，才能使自己所學(xué)的知識更加的牢固和記憶猶新，同時又鍛煉了自己的動手操作能力，提高了我獨(dú)立思考問題，解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，這為我以后走入社會工作奠定了良好的基礎(chǔ)。11參考文獻(xiàn)[1] 韓鴻鸞,劉德成. 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》.北京：.71。在此次設(shè)計中經(jīng)歷了風(fēng)風(fēng)雨雨，感覺到自己對這四年的知識還留有殘缺，給設(shè)計帶來了很多麻煩，經(jīng)過指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)、自己學(xué)習(xí)和同學(xué)的幫助，還有查閱了大量書籍和資料，才使我得以順利的完成此次設(shè)計，在這里我對老師和同學(xué)表示衷心的感謝，特別是我的指導(dǎo)老師是封志明老師，非常感謝封老師在百忙之中，花了很多時間和精力來幫助我來完成畢業(yè)設(shè)計的，在他的不斷引導(dǎo)下，使我們學(xué)到了很多知識，真的非常感謝他！同時也感謝學(xué)院和學(xué)校給我們提供這個機(jī)會和平臺。其中有許多的感受和體會，首先，自己獨(dú)立完成的這個設(shè)計，鞏固了UG的CAD和CAM方面的課程，可以說是溫故而知新吧。選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等，繪制出了毛坯圖。本次畢業(yè)設(shè)計主要經(jīng)過了三個階段。然后通過UG CAM功能對所加工工件進(jìn)行模擬加工仿真，經(jīng)過后處理生成NC程序、車間工藝文件。但加工工件比較復(fù)雜，型面較多時，編程人員編程繁瑣、工作量非常大，甚至沒辦法編出所需加工工件的程序。當(dāng)加工完成之后擰松螺桿將元件取下，在放入下一個零件。35時的各切削力 Fc1= Fp2=Ff3=（2） 車削夾緊力：查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》P70表36，查得工件以V形塊和定位塊定位時所需夾緊力計算公式： 式中Wk——實際所需夾緊力K—安全系數(shù)α——彈簧夾頭的半錐角u2——工件與夾具支承面的摩擦系數(shù)則所需夾緊力 Wk=399（N）根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。35)Vc—切削速度m/min 38(216。35時的各切削力 Fc1= Fp2=Ff3=精車切削力：——(216。35 mm)Vc—切削速度m/min 60(216。 夾緊元件由于夾具零件都是固定在夾具體上面的，所以應(yīng)該選擇螺釘，由于夾具的設(shè)計尺寸面的寬度多為15或者20cm，尺寸較小，為了滿足強(qiáng)度要求以及在這么小的空間裝配拆裝，故選擇內(nèi)六角圓柱頭螺釘 夾具裝配圖(1) 粗車切削力：查《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計》P104表，得車削切削力計算公式： 圓周分力Fc = 902 Kp徑向分力Fp = 2383Kp軸向分力Ff =3326Kp其中——背吃刀量 (216。綜合考慮兩個方案的優(yōu)缺點(diǎn)，及加工的具體情況，采用方案一。方案二：是是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計制造，但不容易保證空的軸線與外圓對稱面的重合，鉆頭進(jìn)給的的軸向力完全由定位元件承受，很容易引起變形。 定位分析（二） 1面是軸承座的底面限制三個自由度。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，采用4個工件同時加工，并根據(jù)零件圖實際需要，需要設(shè)計加工M4螺紋的夾具。首先將數(shù)控仿真系統(tǒng)置于“編輯方式”，在“PROG”狀態(tài)下，選擇系統(tǒng)軟按鍵“操作/F檢索/READ”；再給程序明名為O0003；在單擊“EXEC”軟鍵就可看到導(dǎo)入的NC程序。我們以工件上表面左下角作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，并設(shè)入G54工件坐標(biāo)系。要將此點(diǎn)作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，還需要一步工作，即采用坐標(biāo)偏移指令G92或G54~G59來認(rèn)可。（2）機(jī)床回參考點(diǎn)在回零指示狀態(tài)下（回零模式），選擇操作面板上的X軸，點(diǎn)擊“+”按鈕，此時X軸將回零，當(dāng)回到機(jī)床參考點(diǎn)時，相應(yīng)操作面板上“X原點(diǎn)燈”的指示燈亮，同時LCD上的X坐標(biāo)變?yōu)椤啊保?依次用鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊Y，Z軸，再分別點(diǎn)擊“+”按鈕，可以將Y和Z軸也回零，回零結(jié)束時LCD顯示的坐標(biāo)值（XYZ：,）和操作面板上的指示燈亮為回零狀態(tài)，機(jī)床運(yùn)動部件（銑床主軸、）為返回到機(jī)床參考點(diǎn)，故稱為回零。然后單擊“選擇夾具”，在“選擇夾具”對話框中，毛坯選擇剛剛定義的毛坯1,夾具選擇平口鉗。（1) 啟動宇龍數(shù)控加工仿真軟件，進(jìn)入主頁面，單擊“選擇機(jī)床”圖標(biāo)，選擇FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)和北京第一機(jī)床廠XKA714/B立式加工中心。但這種方法費(fèi)工費(fèi)料，代價昂貴，使生產(chǎn)成本上升，增加了產(chǎn)品加工時間和生產(chǎn)周期，并且，試切要占用數(shù)控機(jī)床和加工現(xiàn)場。① 對于數(shù)控機(jī)床中數(shù)控系統(tǒng)特殊的編程格式，可以利用記事本進(jìn)行添加、刪減和調(diào)整等操作。② 輸出文件名可以允許默認(rèn)的路徑名，也可以通過“瀏覽”設(shè)定NC程序安放路徑。 鉸孔的創(chuàng)建操作對話框 鉸孔參數(shù)設(shè)置對話框 下底面孔的仿真模型圖 NC程序的輸出UG NX的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序，該模塊適用于目前世界上幾乎所有主流 NC機(jī)床和加工中心，該模塊在多年的應(yīng)用實踐中已被證明適用于２～５軸或更多軸的銑削加工、２～４軸的車削加工和電火花切割。在底平面的孔系中，其中兩個φ8mm定位銷孔，與銷要過渡配合，精度達(dá)到IT8，要先鉆后鉸才能達(dá)到要求。單擊“生成刀軌”圖標(biāo)，系統(tǒng)生成操作。 Cycle深數(shù)設(shè)置系統(tǒng)返回到“Cycle 參數(shù)”對話框，單擊“Dwell關(guān)”按鈕系統(tǒng)彈出“Cycle Dwell”對話框。選用系統(tǒng)自動創(chuàng)建的操作名稱，即“DRILLINGD4”。③ 刀具。 切削區(qū)域的選定 切削層的設(shè)定 非切削移動的對話框 預(yù)鉆孔點(diǎn)的設(shè)定“CAVITYMI