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正文內(nèi)容

數(shù)控銑削畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(文件)

 

【正文】 圖標(biāo),然后單擊“確定”按鈕,打開“工件幾何體”對(duì)話框,在視圖窗口中選中工件主模型,然后單擊“確定”按鈕,即可完成工件幾何體的指定。 創(chuàng)建方法對(duì)話框(2)同理,“METHOD” 下拉子項(xiàng)中選中“MILLFINISH”彈出對(duì)話框。② “步進(jìn)”設(shè)置為刀具直徑的50%。其他切削參數(shù)均按照系統(tǒng)默認(rèn)值,在此不再做修改和調(diào)整。,檢查無誤后,單擊“型腔銑”操作對(duì)話框下面的“刀軌確認(rèn)”按鈕,進(jìn)入“可視化刀軌軌跡”對(duì)話框,選擇“2D動(dòng)態(tài)”仿真對(duì)話框, 粗加工刀軌圖 粗加工切削仿真模型圖(2)軸承座上底面和側(cè)面精加工精加工上底平面和側(cè)面的加工類型、切削參數(shù)和操作過程與精加工頂蓋平面一樣。點(diǎn)擊工具條快捷圖標(biāo)“創(chuàng)建操作”,類型選擇“mill_contour”,在“子類型”中選擇“CAVITYMILL”圖標(biāo),各個(gè)選項(xiàng)的設(shè)置如下:① 程序。③ 刀具。⑤ 名稱。 型腔銑操作對(duì)話框“CAVITYMILL(型腔銑削)”操作對(duì)話框中,選擇幾何體選項(xiàng)中的“指定切削區(qū)域”圖標(biāo),單擊“選擇”,直接在主模型上選中Φ30mm面,單擊選擇“切削層”圖標(biāo)。③ “進(jìn)給率”設(shè)置好主軸轉(zhuǎn)速和各個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給速度。② 幾何體。④ 方法。 創(chuàng)建操作對(duì)話框 鉆加工設(shè)置對(duì)話框在“DRILLING(鉆)”對(duì)話框上,單擊“循環(huán)”后面的編輯按鈕圖標(biāo),系統(tǒng)彈出“指定參數(shù)組”,然后單擊確定按鈕。單擊確定,系統(tǒng)返回“Cycle 參數(shù)”對(duì)話框, 確定Cycle參數(shù)單擊確定按鈕,即完成了循環(huán)的參數(shù)設(shè)定。單擊“刀軌確認(rèn)”按鈕,進(jìn)入“可視化刀軌軌跡”對(duì)話框,選擇“2D動(dòng)態(tài)”仿真對(duì)話框, 切削仿真后的模型圖對(duì)軸承座下底面孔的加工,因?yàn)榧庸っ娴母淖儯柚匦略O(shè)定加工坐標(biāo)系和定義加工幾何體,方法和前面介紹的大致一樣。 對(duì)锪φ13mm孔的加工創(chuàng)建操作與鉆孔的加工創(chuàng)建操作一樣。本工件后置處理操作是用制作好的后置處理文件來轉(zhuǎn)化刀軌為數(shù)控NC程序。④ 單擊“應(yīng)用”,稍等,“.ptp”后綴名的NC程序。6數(shù)控加工仿真數(shù)控機(jī)床加工零件是靠數(shù)控指令程序控制完成的。數(shù)控加工仿真利用計(jì)算機(jī)來模擬實(shí)際的加工過程,是驗(yàn)證數(shù)控加工程序的可靠性和預(yù)測(cè)切削過程的有力工具,以減少工件的試切,提高生產(chǎn)效率。LCD/MDI面板為模擬LCD顯示器和一個(gè)MDI鍵盤構(gòu)成(上半部分),用于顯示和編輯機(jī)床控制器內(nèi)部的各類參數(shù)和數(shù)控程序;機(jī)床操作面板(下半部分)則由若干操作按鈕組成,用于直接對(duì)仿真機(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行激活、回零、控制操作和狀態(tài)設(shè)定等。 放置零件(1)機(jī)床準(zhǔn)備機(jī)床準(zhǔn)備是指進(jìn)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)后,針對(duì)機(jī)床操作面板,釋放急停、啟動(dòng)機(jī)床驅(qū)動(dòng)和各軸回零的過程。在本文中,將工件上表面左下角(或工件上表面中心)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn), 完成X,Y方向?qū)Φ逗?,點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回;點(diǎn)擊操作面板手動(dòng)操作按鈕,機(jī)床切換到JOG手動(dòng)方式,選擇Z軸,將主軸提起,再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具,裝上銑削刀具,準(zhǔn)備Z向?qū)Φ?。則只要將對(duì)刀數(shù)據(jù)(XYZ)送入相應(yīng)的參數(shù)中即可。其它加工操作與其大致一樣。 仿真加工效果圖7夾具設(shè)計(jì)夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。(2)提高生產(chǎn)效率應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具,以縮短輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。(4)使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠,排屑應(yīng)方便,必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。 定位分析(一)1面也就是整個(gè)軸承座的截面定位限制兩個(gè)自由度。3面是軸承孔外端面定位限制兩個(gè)自由度。216。為減少夾具的安裝誤差,宜采用有可調(diào)節(jié)螺母。35 mm)f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (216。35 mm)Kp— 所以切削216。35)f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (216。35)Kp—修正系數(shù) 所以切削216。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊,因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線,所以基準(zhǔn)重合△B=0,由于存在間隙,定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。在普通機(jī)床上加工零件時(shí),操作人員按工藝卡片上規(guī)定的內(nèi)容加工零件。在加工前,對(duì)零件圖進(jìn)行分析,從而確定加工工藝,并填寫工序卡片。利用這一方法不管加工如何復(fù)雜、繁多型面的工件,在對(duì)工件進(jìn)行加工分析后,制定好合理的工藝路線,運(yùn)用UG CAM提供的加工功能來進(jìn)行自動(dòng)編程,生成最終的NC程序效率高,準(zhǔn)確性好,從而可以提高企業(yè)整個(gè)加工效率,帶來更大的利潤(rùn)。第三階段是專用夾具設(shè)計(jì)。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇,時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí),、。其次是在設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中遇到了很多的問題,通過問老師和同學(xué)們把設(shè)計(jì)中遇到的這些阻礙給解決了,讓自己又學(xué)到了一些新的知識(shí);最后,讓我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合的重要性,只有兩者相互結(jié)合,才能使自己所學(xué)的知識(shí)更加的牢固和記憶猶新,同時(shí)又鍛煉了自己的動(dòng)手操作能力,提高了我獨(dú)立思考問題,解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力,這為我以后走入社會(huì)工作奠定了良好的基礎(chǔ)。11參考文獻(xiàn)[1] 韓鴻鸞,劉德成. 《數(shù)控加工工藝》.北京:.[2] 王先奎.《機(jī)械制造工藝學(xué)》.北京:.[3] 鄭貞平,張小紅,伊偉明. 《UG/》.北京:.[4] 楊勝群. 《VERICUT數(shù)控加工仿真技術(shù)》.北京:.[5] 展迪優(yōu). 《UG 》北京:.[6] 杜智敏,陳永濤. 《UG NX6數(shù)控編程加工實(shí)例精解》.北京:.[7] 張津,王林,馬立新. 《數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀》.(9):13[8] 楊勝群. 《UG NX6數(shù)控加工實(shí)用教程》.北京:.[9] 曲洪萍,胡德計(jì),李充寧. 《數(shù)控加工仿真技術(shù)發(fā)展分析》.. 》(15):143.[10] (3):4549.[11] 吳曉君,黨改慧,葉芳霞,劉曉潔. 《《基于UG和VERICUT的數(shù)控加工仿真研究與應(yīng)用》.(2):9899.[12] 修珙理,隋秀凜,王亞萍,葛江華,王顯洪,衛(wèi)芬.《基于UG的虛擬數(shù)控仿真系統(tǒng)的研究》.機(jī)械工程師,2008,(1):3839.[13] 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式中Wk——實(shí)際所需夾緊力K—安全系數(shù)α——彈簧夾頭的半錐角u2——工件與夾具支承面的摩擦系數(shù)則所需夾緊力 Wk=399(N)根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求,故此夾具可以安全工作。35)Vc—切削速度m/min 38(216。35時(shí)的各切削力 Fc1= Fp2=Ff3=精車切削力:——(216。35 mm)Vc—切削速度m/min 60(216。 夾緊元件由于夾具零件都是固定在夾具體上面的,所以應(yīng)該選擇螺釘,由于夾具的設(shè)計(jì)尺寸面的寬度多為15或者20cm,尺寸較小,為了滿足強(qiáng)度要求以及在這么小的空間裝配拆裝,故選擇內(nèi)六角圓柱頭螺釘 夾具裝配圖(1) 粗車切削力:查《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》P104表,得車削切削力計(jì)算公式: 圓周分力Fc = 902 Kp徑向分力Fp = 2383Kp軸向分力Ff =3326Kp其中——背吃刀量 (216。綜合考慮兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn),及加工的具體情況,采用方案一。方案二:是是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的,有利于夾具的設(shè)計(jì)制造,但不容易保證空的軸線與外圓對(duì)稱面的重合,鉆頭進(jìn)給的的軸向力完全由定位元件承受,很容易引起變形。 定位分析(二) 1面是軸承座的底面限制三個(gè)自由度。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析,以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,采用4個(gè)工件同時(shí)加工,并根據(jù)零件圖實(shí)際需要,需要設(shè)計(jì)加工M4螺紋的夾具。首先將數(shù)控仿真系統(tǒng)置于“編輯方式”,在“PROG”狀態(tài)下,選擇系統(tǒng)軟按鍵“操作/F檢索/READ”;再給程序明名為O0003;在單擊“EXEC”軟鍵就可看到導(dǎo)入的NC程序。我們以工件上表面左下角作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn),并設(shè)入G54工件坐標(biāo)系。要將此點(diǎn)作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn),還需要一步工作,即采用坐標(biāo)偏移指令G92或G54~G59來認(rèn)可。(2)機(jī)床回參考點(diǎn)在回零指示狀態(tài)下(回零模式),選擇操作面板上的X軸,點(diǎn)擊“+”按鈕,此時(shí)X軸將回零,當(dāng)回到機(jī)床參考點(diǎn)時(shí),相應(yīng)操作面板上“X原點(diǎn)燈”的指示燈亮,同時(shí)LCD上的X坐標(biāo)變?yōu)椤啊保?依次用鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊Y,Z軸,再分別點(diǎn)擊“+”按鈕,可以將Y和Z軸也回零,回零結(jié)束時(shí)LCD顯示的坐標(biāo)值(XYZ:,)和操作面板上的指示燈亮為回零狀態(tài),機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件(銑床主軸、)為返回到機(jī)床參考點(diǎn),故稱為回零。然后單擊“選擇夾具”,在“選擇夾具”對(duì)話框中,毛坯選擇剛剛定義的毛坯1,夾具選擇平口鉗。(1) 啟動(dòng)宇龍數(shù)控加工仿真軟件,進(jìn)入主頁(yè)面,單擊“選擇機(jī)床”圖標(biāo),選擇FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)和北京第一機(jī)床廠XKA714/B立式加工中心。但這種方法費(fèi)工費(fèi)料,代價(jià)昂貴,使生產(chǎn)成本上升,增加了產(chǎn)品加工時(shí)間和生產(chǎn)周期,并且,試切要占用數(shù)控機(jī)床和加工現(xiàn)場(chǎng)。① 對(duì)于數(shù)控機(jī)床中數(shù)控系統(tǒng)特殊的編程格式,可以利用記事本進(jìn)行添加、刪減和調(diào)整等操作。② 輸出文件名可以允許默認(rèn)的路徑名,也可以通過“瀏覽”設(shè)定NC程序安放路徑。 鉸孔的創(chuàng)建操作對(duì)話框 鉸孔參數(shù)設(shè)置對(duì)話框 下底面孔的仿真模型圖 NC程序的輸出UG NX的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序,該模塊適用于目前世界上幾乎所有主流 NC機(jī)床和加工中心,該模塊在多年的應(yīng)用實(shí)踐中已被證明適用于2~5軸或更多軸的銑削加工、2~4軸的車削加工和電火花切割。在底平面的孔系中,其中兩個(gè)φ8mm定位銷孔,與銷要過渡配合,精度達(dá)到IT8,要先鉆后鉸才能達(dá)到要求。單擊“生成刀軌”圖標(biāo),系統(tǒng)生成操作。 Cycle深數(shù)設(shè)置系統(tǒng)返回到“Cycle 參數(shù)”對(duì)話框,單擊“Dwell關(guān)”按鈕系統(tǒng)彈出“Cycle Dwell”對(duì)話框。選用系統(tǒng)自動(dòng)創(chuàng)建的操作名稱,即“DRILLINGD4”。③ 刀具。 切削區(qū)域的選定 切削層的設(shè)定 非切削移動(dòng)的對(duì)話框 預(yù)鉆孔點(diǎn)的設(shè)定“CAVITYMI
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