【正文】 圖標，然后單擊“確定”按鈕，打開“工件幾何體”對話框，在視圖窗口中選中工件主模型，然后單擊“確定”按鈕，即可完成工件幾何體的指定。 創(chuàng)建方法對話框（2）同理，“METHOD” 下拉子項中選中“MILLFINISH”彈出對話框。② “步進”設置為刀具直徑的50%。其他切削參數均按照系統(tǒng)默認值，在此不再做修改和調整。，檢查無誤后，單擊“型腔銑”操作對話框下面的“刀軌確認”按鈕，進入“可視化刀軌軌跡”對話框，選擇“2D動態(tài)”仿真對話框， 粗加工刀軌圖 粗加工切削仿真模型圖（2）軸承座上底面和側面精加工精加工上底平面和側面的加工類型、切削參數和操作過程與精加工頂蓋平面一樣。點擊工具條快捷圖標“創(chuàng)建操作”，類型選擇“mill_contour”，在“子類型”中選擇“CAVITYMILL”圖標，各個選項的設置如下：① 程序。③ 刀具。⑤ 名稱。 型腔銑操作對話框“CAVITYMILL（型腔銑削）”操作對話框中，選擇幾何體選項中的“指定切削區(qū)域”圖標，單擊“選擇”，直接在主模型上選中Φ30mm面，單擊選擇“切削層”圖標。③ “進給率”設置好主軸轉速和各個進給運動的進給速度。② 幾何體。④ 方法。 創(chuàng)建操作對話框 鉆加工設置對話框在“DRILLING(鉆)”對話框上，單擊“循環(huán)”后面的編輯按鈕圖標，系統(tǒng)彈出“指定參數組”，然后單擊確定按鈕。單擊確定，系統(tǒng)返回“Cycle 參數”對話框， 確定Cycle參數單擊確定按鈕，即完成了循環(huán)的參數設定。單擊“刀軌確認”按鈕，進入“可視化刀軌軌跡”對話框，選擇“2D動態(tài)”仿真對話框， 切削仿真后的模型圖對軸承座下底面孔的加工，因為加工面的改變，需重新設定加工坐標系和定義加工幾何體，方法和前面介紹的大致一樣。 對锪φ13mm孔的加工創(chuàng)建操作與鉆孔的加工創(chuàng)建操作一樣。本工件后置處理操作是用制作好的后置處理文件來轉化刀軌為數控NC程序。④ 單擊“應用”，稍等，“.ptp”后綴名的NC程序。6數控加工仿真數控機床加工零件是靠數控指令程序控制完成的。數控加工仿真利用計算機來模擬實際的加工過程，是驗證數控加工程序的可靠性和預測切削過程的有力工具，以減少工件的試切，提高生產效率。LCD/MDI面板為模擬LCD顯示器和一個MDI鍵盤構成（上半部分），用于顯示和編輯機床控制器內部的各類參數和數控程序；機床操作面板（下半部分）則由若干操作按鈕組成，用于直接對仿真機床系統(tǒng)進行激活、回零、控制操作和狀態(tài)設定等。 放置零件（1）機床準備機床準備是指進入數控加工仿真系統(tǒng)后，針對機床操作面板，釋放急停、啟動機床驅動和各軸回零的過程。在本文中，將工件上表面左下角（或工件上表面中心）設為工件坐標系原點， 完成X，Y方向對刀后，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點擊操作面板手動操作按鈕，機床切換到JOG手動方式，選擇Z軸，將主軸提起，再點擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準工具，裝上銑削刀具，準備Z向對刀。則只要將對刀數據（XYZ）送入相應的參數中即可。其它加工操作與其大致一樣。 仿真加工效果圖7夾具設計夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。（2）提高生產效率應根據工件生產批量的大小設計不同復雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產效率。（4）使用性好專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑結構。 定位分析(一)1面也就是整個軸承座的截面定位限制兩個自由度。3面是軸承孔外端面定位限制兩個自由度。216。為減少夾具的安裝誤差，宜采用有可調節(jié)螺母。35 mm)f——每轉進給量 (216。35 mm)Kp— 所以切削216。35)f——每轉進給量 (216。35)Kp—修正系數 所以切削216。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合△B=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。在普通機床上加工零件時，操作人員按工藝卡片上規(guī)定的內容加工零件。在加工前，對零件圖進行分析，從而確定加工工藝，并填寫工序卡片。利用這一方法不管加工如何復雜、繁多型面的工件，在對工件進行加工分析后，制定好合理的工藝路線，運用UG CAM提供的加工功能來進行自動編程，生成最終的NC程序效率高，準確性好，從而可以提高企業(yè)整個加工效率，帶來更大的利潤。第三階段是專用夾具設計。其中運用了基準選擇，時間定額計算等方面的知識，、。其次是在設計的過程當中遇到了很多的問題，通過問老師和同學們把設計中遇到的這些阻礙給解決了，讓自己又學到了一些新的知識；最后，讓我懂得了理論與實際相結合的重要性，只有兩者相互結合，才能使自己所學的知識更加的牢固和記憶猶新，同時又鍛煉了自己的動手操作能力，提高了我獨立思考問題，解決問題創(chuàng)新設計的能力，這為我以后走入社會工作奠定了良好的基礎。11參考文獻[1] 韓鴻鸞,劉德成. 《數控加工工藝》.北京：.[2] 王先奎.《機械制造工藝學》.北京：.[3] 鄭貞平,張小紅,伊偉明. 《UG/》.北京：.[4] 楊勝群. 《VERICUT數控加工仿真技術》.北京：.[5] 展迪優(yōu). 《UG 》北京：.[6] 杜智敏,陳永濤. 《UG NX6數控編程加工實例精解》.北京：.[7] 張津,王林,馬立新. 《數控加工仿真系統(tǒng)的研究現狀》.（9）：13[8] 楊勝群. 《UG NX6數控加工實用教程》.北京：.[9] 曲洪萍,胡德計,李充寧. 《數控加工仿真技術發(fā)展分析》.. 》（15）：143.[10] （3）：4549.[11] 吳曉君,黨改慧,葉芳霞,劉曉潔. 《《基于UG和VERICUT的數控加工仿真研究與應用》.（2）：9899.[12] 修珙理,隋秀凜,王亞萍,葛江華,王顯洪,衛(wèi)芬.《基于UG的虛擬數控仿真系統(tǒng)的研究》.機械工程師，2008,（1）:3839.[13] 廉良沖,歐陽中和.《數控加工仿真軟件的應用》.,25（7）：149150[14] .[15] 劉友才.《機床夾具設計[Ｍ] 》.北京：.[16] 孟少龍.《機械加工工藝手冊第1卷[M] 》.北京：.[17] 《金屬機械加工工藝人員手冊》[M].上海：.[18] 李洪，《機械加工工藝師手冊[M] 》.北京：.71。在此次設計中經歷了風風雨雨，感覺到自己對這四年的知識還留有殘缺，給設計帶來了很多麻煩，經過指導老師的精心指導、自己學習和同學的幫助，還有查閱了大量書籍和資料，才使我得以順利的完成此次設計，在這里我對老師和同學表示衷心的感謝，特別是我的指導老師是封志明老師，非常感謝封老師在百忙之中，花了很多時間和精力來幫助我來完成畢業(yè)設計的，在他的不斷引導下，使我們學到了很多知識，真的非常感謝他！同時也感謝學院和學校給我們提供這個機會和平臺。其中有許多的感受和體會，首先，自己獨立完成的這個設計，鞏固了UG的CAD和CAM方面的課程，可以說是溫故而知新吧。選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等，繪制出了毛坯圖。本次畢業(yè)設計主要經過了三個階段。然后通過UG CAM功能對所加工工件進行模擬加工仿真，經過后處理生成NC程序、車間工藝文件。但加工工件比較復雜，型面較多時，編程人員編程繁瑣、工作量非常大，甚至沒辦法編出所需加工工件的程序。當加工完成之后擰松螺桿將元件取下，在放入下一個零件。35時的各切削力 Fc1= Fp2=Ff3=（2） 車削夾緊力：查《機床夾具設計手冊》P70表36，查得工件以V形塊和定位塊定位時所需夾緊力計算公式： 式中Wk——實際所需夾緊力K—安全系數α——彈簧夾頭的半錐角u2——工件與夾具支承面的摩擦系數則所需夾緊力 Wk=399（N）根據手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。35)Vc—切削速度m/min 38(216。35時的各切削力 Fc1= Fp2=Ff3=精車切削力：——(216。35 mm)Vc—切削速度m/min 60(216。 夾緊元件由于夾具零件都是固定在夾具體上面的，所以應該選擇螺釘，由于夾具的設計尺寸面的寬度多為15或者20cm，尺寸較小，為了滿足強度要求以及在這么小的空間裝配拆裝，故選擇內六角圓柱頭螺釘 夾具裝配圖(1) 粗車切削力：查《現代機床夾具設計》P104表，得車削切削力計算公式： 圓周分力Fc = 902 Kp徑向分力Fp = 2383Kp軸向分力Ff =3326Kp其中——背吃刀量 (216。綜合考慮兩個方案的優(yōu)缺點，及加工的具體情況，采用方案一。方案二：是是按照基準統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設計制造，但不容易保證空的軸線與外圓對稱面的重合，鉆頭進給的的軸向力完全由定位元件承受，很容易引起變形。 定位分析（二） 1面是軸承座的底面限制三個自由度。還應根據生產綱領對夾具方案進行必要的經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。專用夾具的制造屬于單件生產。為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，采用4個工件同時加工，并根據零件圖實際需要，需要設計加工M4螺紋的夾具。首先將數控仿真系統(tǒng)置于“編輯方式”，在“PROG”狀態(tài)下，選擇系統(tǒng)軟按鍵“操作/F檢索/READ”；再給程序明名為O0003；在單擊“EXEC”軟鍵就可看到導入的NC程序。我們以工件上表面左下角作為工件坐標系原點，并設入G54工件坐標系。要將此點作為工件坐標系原點，還需要一步工作，即采用坐標偏移指令G92或G54~G59來認可。（2）機床回參考點在回零指示狀態(tài)下（回零模式），選擇操作面板上的X軸，點擊“+”按鈕，此時X軸將回零，當回到機床參考點時，相應操作面板上“X原點燈”的指示燈亮，同時LCD上的X坐標變?yōu)椤啊保?依次用鼠標右鍵點擊Y，Z軸，再分別點擊“+”按鈕，可以將Y和Z軸也回零，回零結束時LCD顯示的坐標值（XYZ：,）和操作面板上的指示燈亮為回零狀態(tài)，機床運動部件（銑床主軸、）為返回到機床參考點，故稱為回零。然后單擊“選擇夾具”，在“選擇夾具”對話框中，毛坯選擇剛剛定義的毛坯1,夾具選擇平口鉗。（1) 啟動宇龍數控加工仿真軟件，進入主頁面，單擊“選擇機床”圖標，選擇FANUC 0i數控系統(tǒng)和北京第一機床廠XKA714/B立式加工中心。但這種方法費工費料，代價昂貴，使生產成本上升，增加了產品加工時間和生產周期，并且，試切要占用數控機床和加工現場。① 對于數控機床中數控系統(tǒng)特殊的編程格式，可以利用記事本進行添加、刪減和調整等操作。② 輸出文件名可以允許默認的路徑名，也可以通過“瀏覽”設定NC程序安放路徑。 鉸孔的創(chuàng)建操作對話框 鉸孔參數設置對話框 下底面孔的仿真模型圖 NC程序的輸出UG NX的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序，該模塊適用于目前世界上幾乎所有主流 NC機床和加工中心，該模塊在多年的應用實踐中已被證明適用于２～５軸或更多軸的銑削加工、２～４軸的車削加工和電火花切割。在底平面的孔系中，其中兩個φ8mm定位銷孔，與銷要過渡配合，精度達到IT8，要先鉆后鉸才能達到要求。單擊“生成刀軌”圖標，系統(tǒng)生成操作。 Cycle深數設置系統(tǒng)返回到“Cycle 參數”對話框，單擊“Dwell關”按鈕系統(tǒng)彈出“Cycle Dwell”對話框。選用系統(tǒng)自動創(chuàng)建的操作名稱，即“DRILLINGD4”。③ 刀具。 切削區(qū)域的選定 切削層的設定 非切削移動的對話框 預鉆孔點的設定“CAVITYMI