【正文】 軸承座上平面的加工余量② 根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查《平面加工方案》得出粗銑、精銑上底面的工序偏差。兩側(cè)平面的加工余量及工序尺寸見表33所示。44177。④ 盡量以不加工表面為粗基準(zhǔn)。工序3銑Φ30端面,以軸承座底面（Φ13孔外端面）為定位基準(zhǔn)；工序4 掉頭銑Φ30端面；工序5銑軸承座底面（Φ13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（Φ9外端面）為定位粗基準(zhǔn)；工序5 銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面；工序7 掉頭銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面；工序8 車孔ΦΦ35及端面；工序9 銑Φ9外端面；工序10鉆孔ΦΦΦ6，锪孔Φ13；工序11鉆孔Φ4；工序12去毛刺；工序13檢查；(2) 工藝路線方案二工序1 鑄造毛坯。最后根據(jù)工序方案二制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示： 工序1 鑄造毛坯；工序2 檢查；毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來(lái)加工。工序10以底平面和前端面為基準(zhǔn)，夾緊兩側(cè)面，車φ30和φ35兩孔，并保證孔中心線到底平面的距離為30mm，間接保證上底面到φ30孔中心線的距離及其公差值15+ 0mm；選用CA6140車床。確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm，《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》。：刀具壽命T=180min。故f=。② 確定進(jìn)給量a. 按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，知當(dāng)加工要求為HT12精度等級(jí)，材料為HT200、d0==由于l/d=15/= 故f=b. 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)材料為HT200，d0=，f=c. 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)HBS=200，d=，F(xiàn)=78488330得機(jī)床進(jìn)給量f==、d=3000N，=2550N根據(jù)Z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力F=7848N。K== 根據(jù)機(jī)床取Nc=500r/min⑥ 基本工時(shí)計(jì)算（2）鉆Ф4油孔至尺寸① 確定進(jìn)給量刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀，d=4：a=～ f=～ V=8～12m/min 切削液：無(wú) f=② 確定主軸轉(zhuǎn)速：C= Z=, X=0, Y= T=45 d=4 a=利用公式V= m/min K= 選取Nc=500r/min③ 計(jì)算基本工時(shí)T= =、精車216。⑤ 計(jì)算基本時(shí)間：按《工藝手冊(cè)》表832，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt== min（4）精車216。在加工過(guò)程中的模型、加工工藝、優(yōu)化和刀具管理上，都可以與主模型設(shè)計(jì)相聯(lián)接，始終保持最高的生產(chǎn)效率。零件方案圖、概念圖利用UG Modeling建立主模型工藝路線、走刀路線分析機(jī)床、刀具、工藝參數(shù)確定UG CAM環(huán)境初始化創(chuàng)建刀具創(chuàng)建幾何組創(chuàng)建加工方法創(chuàng)建程序組組組創(chuàng)建具體工序操作，輸入工藝操作參數(shù)自動(dòng)產(chǎn)生刀具加工軌跡刀軌檢查、切削動(dòng)態(tài)模擬仿真后置處理生成NC程序由通訊口輸入數(shù)控機(jī)床生成車間工藝文件 UG CAM自動(dòng)編程的流程圖本設(shè)計(jì)零件的建模步驟如下：1 在前視基準(zhǔn)面上草繪出零件的外部尺寸，然后拉伸出實(shí)體模型。（1） 加工模塊 單擊，選擇加工命令。在出現(xiàn)的“MillingTool5Parameters”對(duì)話框內(nèi)，輸入直徑為16mm平底立銑刀的相關(guān)尺寸參數(shù)、刀具補(bǔ)償號(hào)、刀具號(hào)等，單擊“確定”退出，創(chuàng)建了第一把刀具。完成刀具的創(chuàng)建后，下一步就是加工幾何體的創(chuàng)建，加工幾何體的創(chuàng)建在整個(gè)加工創(chuàng)建操作過(guò)程中，是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，不同的加工部位，所創(chuàng)建的加工幾何體是各不相同，下面重點(diǎn)介紹加工幾何體的創(chuàng)建過(guò)程。 創(chuàng)建方法對(duì)話框（2）同理，“METHOD” 下拉子項(xiàng)中選中“MILLFINISH”彈出對(duì)話框。其他切削參數(shù)均按照系統(tǒng)默認(rèn)值，在此不再做修改和調(diào)整。點(diǎn)擊工具條快捷圖標(biāo)“創(chuàng)建操作”，類型選擇“mill_contour”，在“子類型”中選擇“CAVITYMILL”圖標(biāo)，各個(gè)選項(xiàng)的設(shè)置如下：① 程序。⑤ 名稱。③ “進(jìn)給率”設(shè)置好主軸轉(zhuǎn)速和各個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給速度。④ 方法。單擊確定，系統(tǒng)返回“Cycle 參數(shù)”對(duì)話框， 確定Cycle參數(shù)單擊確定按鈕，即完成了循環(huán)的參數(shù)設(shè)定。 對(duì)锪φ13mm孔的加工創(chuàng)建操作與鉆孔的加工創(chuàng)建操作一樣。④ 單擊“應(yīng)用”，稍等，“.ptp”后綴名的NC程序。數(shù)控加工仿真利用計(jì)算機(jī)來(lái)模擬實(shí)際的加工過(guò)程，是驗(yàn)證數(shù)控加工程序的可靠性和預(yù)測(cè)切削過(guò)程的有力工具，以減少工件的試切，提高生產(chǎn)效率。 放置零件（1）機(jī)床準(zhǔn)備機(jī)床準(zhǔn)備是指進(jìn)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)后，針對(duì)機(jī)床操作面板，釋放急停、啟動(dòng)機(jī)床驅(qū)動(dòng)和各軸回零的過(guò)程。則只要將對(duì)刀數(shù)據(jù)（XYZ）送入相應(yīng)的參數(shù)中即可。 仿真加工效果圖7夾具設(shè)計(jì)夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過(guò)程中。（4）使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。3面是軸承孔外端面定位限制兩個(gè)自由度。為減少夾具的安裝誤差，宜采用有可調(diào)節(jié)螺母。35 mm)Kp— 所以切削216。35)Kp—修正系數(shù) 所以切削216。在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，操作人員按工藝卡片上規(guī)定的內(nèi)容加工零件。利用這一方法不管加工如何復(fù)雜、繁多型面的工件，在對(duì)工件進(jìn)行加工分析后，制定好合理的工藝路線，運(yùn)用UG CAM提供的加工功能來(lái)進(jìn)行自動(dòng)編程，生成最終的NC程序效率高，準(zhǔn)確性好，從而可以提高企業(yè)整個(gè)加工效率，帶來(lái)更大的利潤(rùn)。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇，時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)，、。11參考文獻(xiàn)[1] 韓鴻鸞,劉德成. 《數(shù)控加工工藝》.北京：.[2] 王先奎.《機(jī)械制造工藝學(xué)》.北京：.[3] 鄭貞平,張小紅,伊偉明. 《UG/》.北京：.[4] 楊勝群. 《VERICUT數(shù)控加工仿真技術(shù)》.北京：.[5] 展迪優(yōu). 《UG 》北京：.[6] 杜智敏,陳永濤. 《UG NX6數(shù)控編程加工實(shí)例精解》.北京：.[7] 張津,王林,馬立新. 《數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀》.（9）：13[8] 楊勝群. 《UG 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夾緊元件由于夾具零件都是固定在夾具體上面的，所以應(yīng)該選擇螺釘，由于夾具的設(shè)計(jì)尺寸面的寬度多為15或者20cm，尺寸較小，為了滿足強(qiáng)度要求以及在這么小的空間裝配拆裝，故選擇內(nèi)六角圓柱頭螺釘 夾具裝配圖(1) 粗車切削力：查《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》P104表，得車削切削力計(jì)算公式： 圓周分力Fc = 902 Kp徑向分力Fp = 2383Kp軸向分力Ff =3326Kp其中——背吃刀量 (216。方案二：是是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，但不容易保證空的軸線與外圓對(duì)稱面的重合，鉆頭進(jìn)給的的軸向力完全由定位元件承受，很容易引起變形。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，采用4個(gè)工件同時(shí)加工，并根據(jù)零件圖實(shí)際需要，需要設(shè)計(jì)加工M4螺紋的夾具。我們以工件上表面左下角作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，并設(shè)入G54工件坐標(biāo)系。（2）機(jī)床回參考點(diǎn)在回零指示狀態(tài)下（回零模式），選擇操作面板上的X軸，點(diǎn)擊“+”按鈕，此時(shí)X軸將回零，當(dāng)回到機(jī)床參考點(diǎn)時(shí)，相應(yīng)操作面板上“X原點(diǎn)燈”的指示燈亮，同時(shí)LCD上的X坐標(biāo)變?yōu)椤啊保?依次用鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊Y，Z軸，再分別點(diǎn)擊“+”按鈕，可以將Y和Z軸也回零，回零結(jié)束時(shí)LCD顯示的坐標(biāo)值（XYZ：,）和操作面板上的指示燈亮為回零狀態(tài)，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件（銑床主軸、）為返回到機(jī)床參考點(diǎn)，故稱為回零。（1) 啟動(dòng)宇龍數(shù)控加工仿真軟件，進(jìn)入主頁(yè)面，單擊“選擇機(jī)床”圖標(biāo)，選擇FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)和北京第一機(jī)床廠XKA714/B立式加工中心。① 對(duì)于數(shù)控機(jī)床中數(shù)控系統(tǒng)特殊的編程格式，可以利用記事本進(jìn)行添加、刪減和調(diào)整等操作。 鉸孔的創(chuàng)建操作對(duì)話框 鉸孔參數(shù)設(shè)置對(duì)話框 下底面孔的仿真模型圖 NC程序的輸出UG NX的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序，該模塊適用于目前世界上幾乎所有主流 NC機(jī)床和加工中心，該模塊在多年的應(yīng)用實(shí)踐中已被證明適用于２～５軸或更多軸的銑削加工、２～４軸的車削加工和電火花切割。單擊“生成刀軌”圖標(biāo)，系統(tǒng)生成操作。選用系統(tǒng)自動(dòng)創(chuàng)建的操作名稱，即“DRILLINGD4”。 切削區(qū)域的選定 切削層的設(shè)定 非切削移動(dòng)的對(duì)話框 預(yù)鉆孔點(diǎn)的設(shè)定“CAVITYMILL（型腔銑削）”操作對(duì)話框中，單擊“刀軌生成”按鈕，直接產(chǎn)生粗加工平面的刀軌，檢查無(wú)誤后，單擊“CAVITYMILL（型腔銑削）”操作對(duì)話框下面的“刀軌確認(rèn)”按鈕，進(jìn)入“可視化刀軌軌跡”對(duì)話框，選擇“2D動(dòng)態(tài)”仿真對(duì)話框， 切削仿真模型圖（2）端面Φ4mm油孔的加工創(chuàng)建孔的加工一般由三部分組成：點(diǎn)鉆加工―鉆加工―鉸加工，在創(chuàng)建過(guò)程中，三部分的創(chuàng)建方法大致一樣，此處就詳細(xì)介紹“鉆加工”的創(chuàng)建操作點(diǎn)擊工具條快捷圖標(biāo)“創(chuàng)建操作”，類型選擇“drill”，在“子類型”中選擇“DRILLING”圖標(biāo)，各個(gè)選項(xiàng)的設(shè)置如下：① 程序。以上選項(xiàng)全部設(shè)置完畢，單擊“應(yīng)用”，即可進(jìn)入“CAVITYMILL”操作對(duì)話框。② 幾何體。在刀軌中重點(diǎn)檢查刀具開始切入工件材料的刀軌運(yùn)動(dòng)，一般情況下刀具從工件外側(cè)螺旋或者斜線切入比較安全，不能從材料中間垂直切入，否則刀具容易發(fā)生嘣刃。創(chuàng)建操作步驟如下：點(diǎn)擊工具條快捷圖標(biāo)“創(chuàng)建操作”,在彈出的 “創(chuàng)建操作”對(duì)話框中，類型選擇“mill_contour”，在“子類型”中選擇“CAVITYMILL”圖標(biāo)，點(diǎn)擊確定。由于本零件需要加工多個(gè)平面，需要多個(gè)加工坐標(biāo)系，方法相同，所以只詳細(xì)第一次的創(chuàng)建幾何父節(jié)點(diǎn)組，其它的類似（1）建立加工坐標(biāo)系在操作導(dǎo)航器窗口中，單擊“幾何視圖”，在下