【正文】 軸承座上平面的加工余量② 根據(jù)工序尺寸和公差等級，查《平面加工方案》得出粗銑、精銑上底面的工序偏差。兩側(cè)平面的加工余量及工序尺寸見表33所示。44177。④ 盡量以不加工表面為粗基準。工序3銑Φ30端面,以軸承座底面（Φ13孔外端面）為定位基準；工序4 掉頭銑Φ30端面；工序5銑軸承座底面（Φ13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（Φ9外端面）為定位粗基準；工序5 銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面；工序7 掉頭銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面；工序8 車孔ΦΦ35及端面；工序9 銑Φ9外端面；工序10鉆孔ΦΦΦ6，锪孔Φ13；工序11鉆孔Φ4；工序12去毛刺；工序13檢查；(2) 工藝路線方案二工序1 鑄造毛坯。最后根據(jù)工序方案二制定出詳細的工序劃分如下所示： 工序1 鑄造毛坯；工序2 檢查；毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機械加工車間來加工。工序10以底平面和前端面為基準，夾緊兩側(cè)面，車φ30和φ35兩孔，并保證孔中心線到底平面的距離為30mm，間接保證上底面到φ30孔中心線的距離及其公差值15+ 0mm；選用CA6140車床。確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm，《工藝設(shè)計簡明手冊》。：刀具壽命T=180min。故f=。② 確定進給量a. 按加工要求決定進給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》，知當加工要求為HT12精度等級，材料為HT200、d0==由于l/d=15/= 故f=b. 按鉆頭強度決定進給量，當材料為HT200，d0=，f=c. 按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，當HBS=200，d=，F(xiàn)=78488330得機床進給量f==、d=3000N，=2550N根據(jù)Z3025鉆床機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力F=7848N。K== 根據(jù)機床取Nc=500r/min⑥ 基本工時計算（2）鉆Ф4油孔至尺寸① 確定進給量刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀，d=4：a=～ f=～ V=8～12m/min 切削液：無 f=② 確定主軸轉(zhuǎn)速：C= Z=, X=0, Y= T=45 d=4 a=利用公式V= m/min K= 選取Nc=500r/min③ 計算基本工時T= =、精車216。⑤ 計算基本時間：按《工藝手冊》表832，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt== min（4）精車216。在加工過程中的模型、加工工藝、優(yōu)化和刀具管理上，都可以與主模型設(shè)計相聯(lián)接，始終保持最高的生產(chǎn)效率。零件方案圖、概念圖利用UG Modeling建立主模型工藝路線、走刀路線分析機床、刀具、工藝參數(shù)確定UG CAM環(huán)境初始化創(chuàng)建刀具創(chuàng)建幾何組創(chuàng)建加工方法創(chuàng)建程序組組組創(chuàng)建具體工序操作，輸入工藝操作參數(shù)自動產(chǎn)生刀具加工軌跡刀軌檢查、切削動態(tài)模擬仿真后置處理生成NC程序由通訊口輸入數(shù)控機床生成車間工藝文件 UG CAM自動編程的流程圖本設(shè)計零件的建模步驟如下：1 在前視基準面上草繪出零件的外部尺寸，然后拉伸出實體模型。（1） 加工模塊 單擊，選擇加工命令。在出現(xiàn)的“MillingTool5Parameters”對話框內(nèi)，輸入直徑為16mm平底立銑刀的相關(guān)尺寸參數(shù)、刀具補償號、刀具號等，單擊“確定”退出，創(chuàng)建了第一把刀具。完成刀具的創(chuàng)建后，下一步就是加工幾何體的創(chuàng)建，加工幾何體的創(chuàng)建在整個加工創(chuàng)建操作過程中，是一個非常重要的環(huán)節(jié)，不同的加工部位，所創(chuàng)建的加工幾何體是各不相同，下面重點介紹加工幾何體的創(chuàng)建過程。 創(chuàng)建方法對話框（2）同理，“METHOD” 下拉子項中選中“MILLFINISH”彈出對話框。其他切削參數(shù)均按照系統(tǒng)默認值，在此不再做修改和調(diào)整。點擊工具條快捷圖標“創(chuàng)建操作”，類型選擇“mill_contour”，在“子類型”中選擇“CAVITYMILL”圖標，各個選項的設(shè)置如下：① 程序。⑤ 名稱。③ “進給率”設(shè)置好主軸轉(zhuǎn)速和各個進給運動的進給速度。④ 方法。單擊確定，系統(tǒng)返回“Cycle 參數(shù)”對話框， 確定Cycle參數(shù)單擊確定按鈕，即完成了循環(huán)的參數(shù)設(shè)定。 對锪φ13mm孔的加工創(chuàng)建操作與鉆孔的加工創(chuàng)建操作一樣。④ 單擊“應(yīng)用”，稍等，“.ptp”后綴名的NC程序。數(shù)控加工仿真利用計算機來模擬實際的加工過程，是驗證數(shù)控加工程序的可靠性和預(yù)測切削過程的有力工具，以減少工件的試切，提高生產(chǎn)效率。 放置零件（1）機床準備機床準備是指進入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)后，針對機床操作面板，釋放急停、啟動機床驅(qū)動和各軸回零的過程。則只要將對刀數(shù)據(jù)（XYZ）送入相應(yīng)的參數(shù)中即可。 仿真加工效果圖7夾具設(shè)計夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。（4）使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。3面是軸承孔外端面定位限制兩個自由度。為減少夾具的安裝誤差，宜采用有可調(diào)節(jié)螺母。35 mm)Kp— 所以切削216。35)Kp—修正系數(shù) 所以切削216。在普通機床上加工零件時，操作人員按工藝卡片上規(guī)定的內(nèi)容加工零件。利用這一方法不管加工如何復(fù)雜、繁多型面的工件，在對工件進行加工分析后，制定好合理的工藝路線，運用UG CAM提供的加工功能來進行自動編程，生成最終的NC程序效率高，準確性好，從而可以提高企業(yè)整個加工效率，帶來更大的利潤。其中運用了基準選擇，時間定額計算等方面的知識，、。11參考文獻[1] 韓鴻鸞,劉德成. 《數(shù)控加工工藝》.北京：.[2] 王先奎.《機械制造工藝學》.北京：.[3] 鄭貞平,張小紅,伊偉明. 《UG/》.北京：.[4] 楊勝群. 《VERICUT數(shù)控加工仿真技術(shù)》.北京：.[5] 展迪優(yōu). 《UG 》北京：.[6] 杜智敏,陳永濤. 《UG NX6數(shù)控編程加工實例精解》.北京：.[7] 張津,王林,馬立新. 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粗車切削力：查《現(xiàn)代機床夾具設(shè)計》P104表，得車削切削力計算公式： 圓周分力Fc = 902 Kp徑向分力Fp = 2383Kp軸向分力Ff =3326Kp其中——背吃刀量 (216。方案二：是是按照基準統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計制造，但不容易保證空的軸線與外圓對稱面的重合，鉆頭進給的的軸向力完全由定位元件承受，很容易引起變形。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，采用4個工件同時加工，并根據(jù)零件圖實際需要，需要設(shè)計加工M4螺紋的夾具。我們以工件上表面左下角作為工件坐標系原點，并設(shè)入G54工件坐標系。（2）機床回參考點在回零指示狀態(tài)下（回零模式），選擇操作面板上的X軸，點擊“+”按鈕，此時X軸將回零，當回到機床參考點時，相應(yīng)操作面板上“X原點燈”的指示燈亮，同時LCD上的X坐標變?yōu)椤啊保?依次用鼠標右鍵點擊Y，Z軸，再分別點擊“+”按鈕，可以將Y和Z軸也回零，回零結(jié)束時LCD顯示的坐標值（XYZ：,）和操作面板上的指示燈亮為回零狀態(tài)，機床運動部件（銑床主軸、）為返回到機床參考點，故稱為回零。（1) 啟動宇龍數(shù)控加工仿真軟件，進入主頁面，單擊“選擇機床”圖標，選擇FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)和北京第一機床廠XKA714/B立式加工中心。① 對于數(shù)控機床中數(shù)控系統(tǒng)特殊的編程格式，可以利用記事本進行添加、刪減和調(diào)整等操作。 鉸孔的創(chuàng)建操作對話框 鉸孔參數(shù)設(shè)置對話框 下底面孔的仿真模型圖 NC程序的輸出UG NX的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序，該模塊適用于目前世界上幾乎所有主流 NC機床和加工中心，該模塊在多年的應(yīng)用實踐中已被證明適用于２～５軸或更多軸的銑削加工、２～４軸的車削加工和電火花切割。單擊“生成刀軌”圖標，系統(tǒng)生成操作。選用系統(tǒng)自動創(chuàng)建的操作名稱，即“DRILLINGD4”。 切削區(qū)域的選定 切削層的設(shè)定 非切削移動的對話框 預(yù)鉆孔點的設(shè)定“CAVITYMILL（型腔銑削）”操作對話框中，單擊“刀軌生成”按鈕，直接產(chǎn)生粗加工平面的刀軌，檢查無誤后，單擊“CAVITYMILL（型腔銑削）”操作對話框下面的“刀軌確認”按鈕，進入“可視化刀軌軌跡”對話框，選擇“2D動態(tài)”仿真對話框， 切削仿真模型圖（2）端面Φ4mm油孔的加工創(chuàng)建孔的加工一般由三部分組成：點鉆加工―鉆加工―鉸加工，在創(chuàng)建過程中，三部分的創(chuàng)建方法大致一樣，此處就詳細介紹“鉆加工”的創(chuàng)建操作點擊工具條快捷圖標“創(chuàng)建操作”，類型選擇“drill”，在“子類型”中選擇“DRILLING”圖標，各個選項的設(shè)置如下：① 程序。以上選項全部設(shè)置完畢，單擊“應(yīng)用”，即可進入“CAVITYMILL”操作對話框。② 幾何體。在刀軌中重點檢查刀具開始切入工件材料的刀軌運動，一般情況下刀具從工件外側(cè)螺旋或者斜線切入比較安全，不能從材料中間垂直切入，否則刀具容易發(fā)生嘣刃。創(chuàng)建操作步驟如下：點擊工具條快捷圖標“創(chuàng)建操作”,在彈出的 “創(chuàng)建操作”對話框中，類型選擇“mill_contour”，在“子類型”中選擇“CAVITYMILL”圖標，點擊確定。由于本零件需要加工多個平面，需要多個加工坐標系，方法相同，所以只詳細第一次的創(chuàng)建幾何父節(jié)點組，其它的類似（1）建立加工坐標系在操作導航器窗口中，單擊“幾何視圖”，在下