【正文】 面的加工余量及工序尺寸① ② 根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14《平面加工方案》得出粗、精銑上表面的工序偏差，為方便裝夾。軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表35所示。表35 軸承孔兩側(cè)面的工序尺寸表工序基本尺寸/mm工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差/mm尺寸及公差/mm表面粗糙度/μm毛坯462IT14177。146177。25粗銑422IT124工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（1）粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于加工表面較多的零件，按照粗基準(zhǔn)的一般選取原則：① 各表面有足夠的加工余量。② 對(duì)一些重要表面和內(nèi)表面，應(yīng)盡量使加工余量分布均勻。③ 各加工表面上的總切削量最小。④ 盡量以不加工表面為粗基準(zhǔn)。結(jié)合本零件的加工情況，選取Φ9mm孔的外端面為粗基準(zhǔn)。該表面位置要求較高，要求加工余量分布盡可能均勻。以此加工軸承底座底面以及其它表面，用平口鉗夾持Φ30mm兩側(cè)面可實(shí)現(xiàn)完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖上標(biāo)注的平行度，垂直度等位置要求，主要考慮互為基準(zhǔn)和基準(zhǔn)統(tǒng)一與基準(zhǔn)重合原則，以粗加工后的底面（Φ13孔外端面）為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該在下文專門進(jìn)行尺寸換算，此處不再重復(fù)。（1）工藝路線方案一工序1 鑄造毛坯。工序2 檢驗(yàn)。工序3銑Φ30端面,以軸承座底面（Φ13孔外端面）為定位基準(zhǔn)；工序4 掉頭銑Φ30端面；工序5銑軸承座底面（Φ13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（Φ9外端面）為定位粗基準(zhǔn)；工序5 銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面；工序7 掉頭銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面；工序8 車孔ΦΦ35及端面；工序9 銑Φ9外端面；工序10鉆孔ΦΦΦ6，锪孔Φ13；工序11鉆孔Φ4；工序12去毛刺；工序13檢查；(2) 工藝路線方案二工序1 鑄造毛坯。工序2 檢驗(yàn)。工序3夾軸承孔Φ30兩側(cè)毛坯，銑軸承底面，銑82mm兩側(cè)面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度，以軸承座的底座的上表面（Φ9外端面）為定位粗基準(zhǔn)；工序4以已加工底面定位基準(zhǔn)，在軸承孔處壓緊，銑軸承座兩上表面，銑42mm兩側(cè)面；工序5銑Φ30端面；工序6掉頭銑Φ30端面；工序7鉆φ9孔和φ13孔，保證φ13孔深，和8+ 0mm；工序8以上下兩平面為基準(zhǔn)，夾緊前后兩端面，鉆φ6孔，并保證中心線到前端面的距離為13mm；工序9以后端面為基準(zhǔn)，夾緊兩側(cè)面，鉆φ4孔，并保證中心線到地面的距離為7mm；工序10以底平面和前端面為基準(zhǔn)，夾緊兩側(cè)面，車φ30和φ35兩孔，并保證孔中心線到底平面的距離為30mm，間接保證上底面到φ30孔中心線的距離及其公差值15+ 0mm；工序11車145倒角；工序12去毛刺；工序13檢查；（3）兩個(gè)個(gè)工藝方案的比較與分析以上方案大致看上去都是合理的，但仔細(xì)考慮零件的要求及可能采取的加工手段分析可知方案一:在工序3先以軸承座底面（Φ13孔外端面）為定位粗基準(zhǔn)銑Φ30端面,不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時(shí)，應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。同時(shí)也不能保證端面與孔Φ30軸線的位置要求。如果在工序7車孔ΦΦ35及端面，然后再銑其端面，這樣可以保證其端面與孔Φ30軸線的位置要求。但增加了裝夾時(shí)間和裝夾次數(shù)，延長(zhǎng)了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。方案二相對(duì)來(lái)說(shuō)，裝夾次數(shù)少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高。同時(shí)還能保證各個(gè)尺寸和位置度的要求，考慮工廠設(shè)備，能否借用工、夾、量具等具體條件，選擇方案二。最后根據(jù)工序方案二制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示： 工序1 鑄造毛坯；工序2 檢查；毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來(lái)加工。工序3夾軸承孔Φ30兩側(cè)毛坯，銑軸承底面，銑82mm兩側(cè)面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度，以軸承座的底座的上表面（Φ9外端面）為定位粗基準(zhǔn)，選用X6132萬(wàn)能臥式銑床。工序4以已加工底面定位基準(zhǔn)，在軸承孔處壓緊，銑軸承座兩上表面，銑42mm兩側(cè)面；選用X6132萬(wàn)能臥式銑床。工序5銑Φ30端面；選用X6132萬(wàn)能臥式銑床。工序6掉頭銑Φ30端面；選用X6132萬(wàn)能臥式銑床。工序7鉆φ9孔和φ13孔，保證φ13孔深，和8+ 0mm；選用Z3025鉆床。工序8以上下兩平面為基準(zhǔn)，夾緊前后兩端面，鉆φ6孔；選用Z3025鉆床。工序9以后端面為基準(zhǔn)，夾緊兩側(cè)面，鉆φ4孔，并保證中心線到地面的距離為7mm；選用Z3025鉆床。工序10以底平面和前端面為基準(zhǔn)，夾緊兩側(cè)面，車φ30和φ35兩孔，并保證孔中心線到底平面的距離為30mm，間接保證上底面到φ30孔中心線的距離及其公差值15+ 0mm；選用CA6140車床。工序11車145倒角；選用CA6140車床。工序12去毛刺；工序13檢查；、工序尺寸及公差的確定軸承座零件材料為HT200鋼，硬度為HBS 230250，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。加工軸承座的平面，根據(jù)毛坯余量為3mm，所以粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm。根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的工序尺寸、機(jī)械加工余量如下：、側(cè)面及端面（1）粗銑底平面① 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為Ф120x12，機(jī)床的型號(hào)：X6132萬(wàn)能臥式銑床② 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。由金屬切削原理與刀具可取γ＝５ λ＝10 K=60 =10。③ 加工要求:粗銑軸承座的下底面。確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm，《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》。④ 確定每齒進(jìn)給量，由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》，YG6硬質(zhì)合金端銑刀所允許的進(jìn)給量為f=。但采用的不對(duì)稱銑，f=，ap =2mm。⑤ 計(jì)算切削用量由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》，當(dāng)d=125mm時(shí)Z=12, ap,f，Vt=97m/min，nt =248r/min，Vft=333mm/min。各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt1= n=nt1= Vf=Vft1=由機(jī)床可得：n=235r/min Vf=375mm/min則 實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。由《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》HBS207，ae≦100mm，ap≦ d=125mm，z=12，Vf=475mm/min 切削功率為P=其所消耗量功率小于機(jī)床功率，故可用。⑥ 計(jì)算基本工時(shí)（2）精銑底平面① 刀具和機(jī)床不變 ② 由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》，f=，ap =1mm③ 決定切削速度和進(jìn)給量由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》，當(dāng)d=125mm時(shí)，Z=12, ap ,f，Vt=124m/min，nt =316r/min，Vft=304mm/min。各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt1= n= nt1=Vf=Vft1=由機(jī)床X52K可得：n=300r/min Vf=300mm/min則 實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：④ 計(jì)算基本工時(shí) （3）粗銑兩直角邊① 選擇機(jī)床：由于采用的是對(duì)稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床X6132② 刀具：YG6硬質(zhì)合金 d=125mm。：刀具壽命T=180min。③ 決定切削速度Vc和進(jìn)給量f由《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》=125mm，z=12，ap ，fz，Vt=97m/min，nt =248r/min，Vft=333mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt1= n=nt1= Vf=Vft1=由機(jī)床X6132機(jī)床可得：n=255r/min，Vf=300mm/min則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：由《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》HBS207，ae≦42mm，ap≦ d=125mm，z=12，Vf=300mm/min 切削功率為P=其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。④ 計(jì)算機(jī)工時(shí)（4）精銑兩直角邊① 刀具和機(jī)床不變。② 決定切削速度Vc和進(jìn)給量f由《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》=125mm，z=12，ap ，fz，Vt=124m/min，nt=316r/min，Vft=304mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt1=③ 決定機(jī)床轉(zhuǎn)速和切削速度 n=nt1= Vf=Vft1=由機(jī)床X6132機(jī)床可得：n=300r/min，Vf=300mm/min則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： ④ 計(jì)算基本工時(shí)(5) 加工端面① 選擇機(jī)床：由于采用的是對(duì)稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床X6132② 刀具：YG6硬質(zhì)合金 d=125mm。刀具壽命T=180min由于所選擇的刀具、機(jī)床與銑兩直角邊的刀具、機(jī)床完全相同，所以該工序中的參數(shù)大部分完全相同，只有最后的基本工時(shí)不相同。故基本工時(shí)計(jì)算為：銑軸承孔兩側(cè)的面：====銑軸承孔前后端面：====本工序加工由鉆孔和锪孔兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號(hào)：Z3025鉆床。 （1）鉆Ф9孔① 確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=9mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》），精加工（鉸）。② 確定進(jìn)給量a. 按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，知當(dāng)加工要求為HT12精度等級(jí)，材料為HT200、d0=9mm時(shí)f=～由于l/d=38/9==5 則f=（～）=～b. 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)材料為HT200，時(shí)，得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給f=c. 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)HBS=200，F(xiàn)=78488330得機(jī)床進(jìn)給量f=故綜合所述：進(jìn)給量f=d. 軸向力校核=、d12mm時(shí)，根據(jù)Z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力F=7848N。故f=。e. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，當(dāng)d，壽命T=35minf. 確定切削速度，HBS=200，加工屬性四類，f=V=19m/min切削速度的修正系數(shù)為 根據(jù)機(jī)床取Nc=630r/min③ 基本工時(shí)計(jì)算（2）锪Ф13孔 保證孔的深度為8刀具的選擇：硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 d=由于刀具材料和機(jī)床與鉆孔時(shí)完全一樣，則切削速度和進(jìn)給量與鉆孔一致。只有基本工時(shí)不同：① 選擇機(jī)床：由于采用的是對(duì)稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床X6132② 刀具：YG6硬質(zhì)合金 d=125mm。刀具壽命T=180min由于所選擇的刀具、機(jī)床與銑兩直角邊的刀具、機(jī)床完全相同，所以該工序中的參數(shù)大部分完全相同，只有最后的基本工時(shí)不相同。故基本工時(shí)計(jì)算為：銑軸承孔兩側(cè)的邊：銑軸承孔前后的邊：（鉸）Ф8銷孔銷孔加工由鉆和鉸兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號(hào):Z3025。 加工要求:鉆、鉸Ф8銷孔。(1) 鉆Ф8銷孔① 確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d= L=109 l=69。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》），精加工（鉸）。② 確定進(jìn)給量a. 按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，知當(dāng)加工要求為HT12精度等級(jí)，材料為HT200、d0==由于l/d=15/= 故f=b. 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)材料為HT200，d0=，f=c. 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)HBS=200，d=，