【正文】 iciency can be achieved during the production which has relatively stable and large quantities products,and low operating level of workers. The design is pliance with the requirements of fixture design. Not only the exclusive using of the fixture accuracy,but also the economical nature was considered, whether the operation or the economy are greatly improved, at the same time，and can constantly transform with technological advances and innovation .Keywords：fixture。 positioning device。 clamping device。 clamp force12pt新羅馬，小寫，中間用英文狀態(tài)的分號引 言四號黑體，居中，無段前段后要求1. 設計目的和意義由于夾具對于加工質量、生產率和產品成本都有直接的影響?；ㄙM在夾具設計和制造的時間不論是在改進現有產品或者開發(fā)新產品中，在生產周期中都占有較大的比重。并且在機械加工中，還使用各種刀具、量具及裝夾刀具用的輔助工具等，這些統(tǒng)稱為工藝裝備。夾具在工藝裝備中占有重要的地位，因為夾具設計得恰當與否，在很大程度上影響著加工質量、生產率、勞動條件和加工成本。所以對半自動擺桿外圓磨床專用夾具的設計要在前人的基礎上不斷優(yōu)化和創(chuàng)新。本次夾具的設計主要有以下意義：(1) 工藝性好。該夾具的結構簡單、合理，便于制造、裝配、調整、檢驗、維修等。(2) 降低成本。結構簡單，制造容易，降低了夾具的制造成本。(3) 保證產品質量穩(wěn)定。大量生產使用同一夾具保證產品質量。(4) 操作方便，縮短數字順序，應該先有3再有（1）、（2）、（3），不允許出現“半括號”“（一）、”或“（一、）”輔助時間，提高生產效率。2. 國內外夾具發(fā)展現狀及趨勢。隨著科學技術的巨大進步及社會生產力的迅速提高，夾具技術朝著高 精、高效、模塊、組合、實用、經濟的發(fā)展方向。(1) 高精、高效夾具的制造精度是工件加工精度的1／3～1／5，隨著機械產品和機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求越來 越高。(2) 模塊、組合 每套夾具都是由夾具基體、定位、支承和夾緊等元件組成。夾具元件模塊化是實現組合化的基礎。利用模塊化設計的系列化、標準化夾具元件或功能部件，簡化設計和快速制造組裝成各種夾具，已成為夾具技術開發(fā)的基點。(3) 實用、經濟 國外夾具展品的創(chuàng)新不僅技術先進，而且非常注重夾具的實用性和經濟性。瞄準某種機床或制造工藝開發(fā)的夾具系統(tǒng)，針對性強，使得配套元件少而精，夾具既實用，配套的費用又低。本文從實際零件的加工入手，分析了零件各個部分的加工對夾具的要求，進而展開了對專用夾具的設計，全文采用設計的準備、方案設計、審核、總體設計、夾具零件設計、夾具的裝配、調試和驗證的步驟進行設計的。第1章 夾具的總體設計四號黑體，居中，無段前段后要求 機床夾具概述四號宋體頂格不論是傳統(tǒng)制造系統(tǒng)還是現代制造系統(tǒng)，夾具都是非常重要的。在機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確位置，以便接受施工或者檢測的裝置都可以稱為夾具。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，他廣泛應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不小四宋體，可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產率和產品的制造成本等。 機床夾具的種類小四宋體，頂格1. 按夾具的使用特點分類根據夾具在不同生產類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和拼裝夾具五大類。(1) 通用夾具 已經標準化的可加工一定范圍內不同工件的夾具，稱為通用夾具，其結構、尺寸已規(guī)格化，可用于裝夾一定形狀和尺寸范圍內的各種工件。這些夾具已作為機床附件由專門工廠制造供應，只需選購即可。其缺點是夾具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀復雜的工件，故一般適用于單件小批量生產中。注意數字出現的級別順序，同前(2) 專用夾具 專為某一工件的某道工序設計制造的夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩(wěn)定、批量較大的生產中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具的設計周期較長、投資較大。專用夾具一般在批量生產中使用。除大批大量生產之外，中小批量生產中也需要采用一些專用夾具，但在結構設計時要進行具體的技術經濟分析。(3) 可調夾具 某些元件可調整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾具?？烧{夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，只需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩種。前者的通用范圍比通用夾具更大；后者則是一種專用可調夾具，它按成組原理設計并能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批量生產中使用有較好的經濟效果。(4) 組合夾具 采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗后留待組裝新的夾具。 零件本次工序的工藝分析 零件鏜削工序的工藝分析鏜削減速器箱體的軸承孔部位。工序要求鏜削軸承孔的直徑為和，斜體，：粗鏜半精鏜精鏜。查有關機械加工手冊得各加工余量分別為：對設計尺寸為的孔：： 孔加工余量和工序尺寸圖號按章節(jié)順序編排，五號宋體居中置于圖下1—***** 2—****** 3*******，零件說明之間也空兩格對設計尺寸為用公式編輯器編輯的注意本行對齊的孔： 零件鉆削工序的工藝分析(1) 鉆零件上的六個螺紋底孔。(2) 由于螺紋孔的要求不高，故僅用鉆一次即可。(3) 生產綱領為大批量生產。 夾具總體方案的擬定根據零件在鏜削軸承孔工序以及鉆螺紋底孔的加工位置要求，選用液壓缸帶動壓塊直接夾緊機構。根據六點定位原則，采取基準重合原則，選用減速箱箱體底面和底面上的孔作為定位基準，即一面兩孔定位原則。第2章 定位裝置的設計 概述在機床上加工工件時，要使工件的各個被加工面的尺寸及位置精度滿足工件圖或者工件所規(guī)定的要求，就必須在切削加工前使工件在機床夾具中占有一個確定的位置，使其相對于刀具的切削運動具有正確的位置，這個確定工件位置的過程我們稱為定位。顯然，工件的定位時其中極為重要的一個環(huán)節(jié)。(1) 工件在夾具中定位的任務數字用宋體(2)