齒輪畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書-文庫(kù)吧
2025-04-23 17:54 本頁(yè)面
【正文】 好。 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 圖示階梯軸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性很好，主要表面為外圓柱面和齒輪，工藝性好。 毛坯類型 零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作載荷大且為中批生產(chǎn)故取模鍛件毛坯 毛坯余量確定 經(jīng)過(guò)查資料，零件復(fù)雜系數(shù)為 1，鍛件質(zhì)量為 余量為 鍛件尺寸的偏差為 + 毛坯－零件合圖草圖 5 3．機(jī)加工工藝路線確定 工序 工序名稱 05 模鍛 10 熱處理 調(diào)質(zhì) 20 粗車上端面 和外圓 Φ 、 Φ 、保證尺寸 43+、 20+、 8+ 25 粗車下端面和外圓 Φ 并倒角 C1，保證尺寸 42+ 30 粗鏜孔至尺寸 Φ 3 ，粗鏜臺(tái)階孔至 Φ 4并倒角 C保證尺寸 、 35 精鏜孔至尺寸 Φ 38+、 ，精鏜臺(tái)階孔至 Φ 、并倒角 C保證尺寸 、 40 精車上 端面和外圓 、切槽 5+ 44+、倒角 、保證尺寸 8+、 20+、 41+、 45 精車下端面，倒角 C1，保證尺寸 50 滾花 55 插齒 60 鉆 20 個(gè) Φ 孔深 7 均布，孔口倒角 1x450、保證尺寸 60+ 65 終檢 6 70 油封、入庫(kù) 加工方法分析確定 1 外圓表面 Ф70h12 ：粗車 Ф50d7 ：粗車 精車 Ф68h12 R a ：粗車 內(nèi)孔： Ф38H7 ：鉆 — 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 Ф43h12 ：鉆 — 粗鏜 加工順序的安排 現(xiàn)加工主要表面，再加工次要表面，先面后孔 先加工精基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)選擇 軸為了基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一，能夠保證同軸度故采取以中心線定位。 加工階段的劃分 說(shuō)明 零件精度要求較高，應(yīng)劃分階段進(jìn)行加工各面的粗車和鉆孔、粗糖為粗加工階段，半精鏜為半精加工階段、精車和精鏜為精加工階段。 主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 05 下料 模鍛 10 熱處理 調(diào)質(zhì) 20 車 粗車上端面和外圓 Φ 、 Φ 、保證尺寸 43+、 20+、 8+ 25 車 粗車下端面和外圓 Φ 并倒角 C1，保證尺寸 42+ 7 30 粗鏜 粗鏜孔至尺寸 Φ 3 ，粗鏜臺(tái)階孔至 Φ 4并倒角 C保證尺寸 、 35 精鏜 精鏜孔至尺寸 Φ 38+、 ，精鏜臺(tái)階孔至 Φ 、并倒 角 C保證尺寸 、 8 40 精車 精車上端面和外圓 、切槽 5+ 44+、倒角 、保證尺寸8+、 20+、 41+、 45 精車 精車下端面，倒角 C1，保證尺寸 9 50 滾花 按工藝附圖滾花 55 插齒 按工藝卡片進(jìn)行加工 60 鉆 鉆 20 個(gè) Φ 孔深 7 均布 ，孔口倒角 1x450、保證尺寸 60+ 10 65 終檢
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