【正文】 入下一個(gè)零件。然后通過UG CAM功能對(duì)所加工工件進(jìn)行模擬加工仿真，經(jīng)過后處理生成NC程序、車間工藝文件。選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等，繪制出了毛坯圖。在此次設(shè)計(jì)中經(jīng)歷了風(fēng)風(fēng)雨雨，感覺到自己對(duì)這四年的知識(shí)還留有殘缺，給設(shè)計(jì)帶來了很多麻煩，經(jīng)過指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)、自己學(xué)習(xí)和同學(xué)的幫助，還有查閱了大量書籍和資料，才使我得以順利的完成此次設(shè)計(jì)，在這里我對(duì)老師和同學(xué)表示衷心的感謝，特別是我的指導(dǎo)老師是封志明老師，非常感謝封老師在百忙之中，花了很多時(shí)間和精力來幫助我來完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的，在他的不斷引導(dǎo)下，使我們學(xué)到了很多知識(shí)，真的非常感謝他！同時(shí)也感謝學(xué)院和學(xué)校給我們提供這個(gè)機(jī)會(huì)和平臺(tái)。其次是在設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中遇到了很多的問題，通過問老師和同學(xué)們把設(shè)計(jì)中遇到的這些阻礙給解決了，讓自己又學(xué)到了一些新的知識(shí)；最后，讓我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合的重要性，只有兩者相互結(jié)合，才能使自己所學(xué)的知識(shí)更加的牢固和記憶猶新，同時(shí)又鍛煉了自己的動(dòng)手操作能力，提高了我獨(dú)立思考問題，解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，這為我以后走入社會(huì)工作奠定了良好的基礎(chǔ)。第三階段是專用夾具設(shè)計(jì)。在加工前，對(duì)零件圖進(jìn)行分析，從而確定加工工藝，并填寫工序卡片。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。35)f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (216。35 mm)f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (216。216。 定位分析(一)1面也就是整個(gè)軸承座的截面定位限制兩個(gè)自由度。（2）提高生產(chǎn)效率應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。其它加工操作與其大致一樣。在本文中，將工件上表面左下角（或工件上表面中心）設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)， 完成X，Y方向?qū)Φ逗?，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點(diǎn)擊操作面板手動(dòng)操作按鈕，機(jī)床切換到JOG手動(dòng)方式，選擇Z軸，將主軸提起，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具，裝上銑削刀具，準(zhǔn)備Z向?qū)Φ?。LCD/MDI面板為模擬LCD顯示器和一個(gè)MDI鍵盤構(gòu)成（上半部分），用于顯示和編輯機(jī)床控制器內(nèi)部的各類參數(shù)和數(shù)控程序；機(jī)床操作面板（下半部分）則由若干操作按鈕組成，用于直接對(duì)仿真機(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行激活、回零、控制操作和狀態(tài)設(shè)定等。6數(shù)控加工仿真數(shù)控機(jī)床加工零件是靠數(shù)控指令程序控制完成的。本工件后置處理操作是用制作好的后置處理文件來轉(zhuǎn)化刀軌為數(shù)控NC程序。單擊“刀軌確認(rèn)”按鈕，進(jìn)入“可視化刀軌軌跡”對(duì)話框，選擇“2D動(dòng)態(tài)”仿真對(duì)話框， 切削仿真后的模型圖對(duì)軸承座下底面孔的加工，因?yàn)榧庸っ娴母淖?，需重新設(shè)定加工坐標(biāo)系和定義加工幾何體，方法和前面介紹的大致一樣。 創(chuàng)建操作對(duì)話框 鉆加工設(shè)置對(duì)話框在“DRILLING(鉆)”對(duì)話框上，單擊“循環(huán)”后面的編輯按鈕圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“指定參數(shù)組”，然后單擊確定按鈕。② 幾何體。 型腔銑操作對(duì)話框“CAVITYMILL（型腔銑削）”操作對(duì)話框中，選擇幾何體選項(xiàng)中的“指定切削區(qū)域”圖標(biāo)，單擊“選擇”，直接在主模型上選中Φ30mm面，單擊選擇“切削層”圖標(biāo)。③ 刀具。，檢查無誤后，單擊“型腔銑”操作對(duì)話框下面的“刀軌確認(rèn)”按鈕，進(jìn)入“可視化刀軌軌跡”對(duì)話框，選擇“2D動(dòng)態(tài)”仿真對(duì)話框， 粗加工刀軌圖 粗加工切削仿真模型圖（2）軸承座上底面和側(cè)面精加工精加工上底平面和側(cè)面的加工類型、切削參數(shù)和操作過程與精加工頂蓋平面一樣。② “步進(jìn)”設(shè)置為刀具直徑的50%。 MILL_GEOM對(duì)話框② 在對(duì)話框的“銑削幾何體”選項(xiàng)中單擊“指定部件”幾何圖標(biāo)，然后單擊“確定”按鈕，打開“工件幾何體”對(duì)話框，在視圖窗口中選中工件主模型，然后單擊“確定”按鈕，即可完成工件幾何體的指定。 創(chuàng)建刀具對(duì)話框2⑤ 按照同樣的方法，創(chuàng)建其他2把麻花鉆或者锪孔鉆。 程序順序圖 創(chuàng)建程序（3） 在該 “創(chuàng)建程序”對(duì)話框中，默認(rèn)“父本組”的下拉列表框“NC_PROGRAM”，默認(rèn)程序名稱為“PROGRAM_01”，現(xiàn)在改寫為“zhouchengzuo”，單擊“確定”按鈕，即完成本工件加工程序節(jié)點(diǎn)的創(chuàng)建,。單擊“草圖”按鈕，進(jìn)入草圖狀態(tài)，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。首先，在產(chǎn)品主模型建立后，可以實(shí)現(xiàn)UG的并行工作方式，使編程工作與工程圖、有限元分析、優(yōu)化設(shè)計(jì)等工作由不同的專業(yè)人員分別同時(shí)進(jìn)行，互不干擾，其優(yōu)勢是及其顯著的。該模塊同時(shí)提供通用的點(diǎn)位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。⑤ 計(jì)算基本時(shí)間：按《工藝手冊(cè)》表832，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt== min（2）半精車216。 ② 確定加工余量刀具采用高速鋼麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=6mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》（以下簡稱《簡明手冊(cè)》），精加工（鉸）的加工余量為0mm。故基本工時(shí)計(jì)算為：銑軸承孔兩側(cè)的邊：銑軸承孔前后的邊：（鉸）Ф8銷孔銷孔加工由鉆和鉸兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號(hào):Z3025。刀具壽命T=180min由于所選擇的刀具、機(jī)床與銑兩直角邊的刀具、機(jī)床完全相同，所以該工序中的參數(shù)大部分完全相同，只有最后的基本工時(shí)不相同。各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt1= n=nt1= Vf=Vft1=由機(jī)床可得：n=235r/min Vf=375mm/min則 實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的工序尺寸、機(jī)械加工余量如下：、側(cè)面及端面（1）粗銑底平面① 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為Ф120x12，機(jī)床的型號(hào)：X6132萬能臥式銑床② 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。工序6掉頭銑Φ30端面；選用X6132萬能臥式銑床。如果在工序7車孔ΦΦ35及端面，然后再銑其端面，這樣可以保證其端面與孔Φ30軸線的位置要求。（2）精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖上標(biāo)注的平行度，垂直度等位置要求，主要考慮互為基準(zhǔn)和基準(zhǔn)統(tǒng)一與基準(zhǔn)重合原則，以粗加工后的底面（Φ13孔外端面）為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。146177。② 根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查《平面加工方案》得出粗銑、精銑前后兩端面的工序偏差。18177。底面的加工余量及工序尺寸見表31所示。（2）鍛件內(nèi)部的鍛造流線比較完整，從而提高了零件的機(jī)械性能和使用壽命。（2）側(cè)視圖右側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)C（φ30mm軸線）的垂直度檢查，可將工件用φ30mm心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測工件右側(cè)面，這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，百分表最大與最小差值為垂直度偏差值。軸承座共有3組主要加工表面。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價(jià)值也將大打折扣。這些易于使用的對(duì)話框允許為各種鉆床、多軸銑床、車床、電火花線切割機(jī)床生成后置處理器。(4) 三維加工動(dòng)態(tài)仿真模塊UG/Verify刀具軌跡編輯器可用于觀察刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，并提供延伸、縮短或修改刀具軌跡的功能。將毛坯粗加工到指定深度；包括單向行切，雙向行切，環(huán)切以及輪廓加工等；尤其是隨著FMS和CIMS的興起和不斷成熟，對(duì)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)提出了更高的要求，現(xiàn)代數(shù)控加工正在向高速化、高精度化、高可靠性、高柔性化、高一體化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化等方向發(fā)展。數(shù)控設(shè)備為精密復(fù)雜零件的加工提供了基本條件，但要達(dá)到預(yù)期的加工效果，編制高質(zhì)量的數(shù)控程序是必不可少的，這是因?yàn)閿?shù)控加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括刀具的形狀和尺寸、切削用量、走刀路徑等工藝信息。這是一個(gè)交互式CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大，可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)和實(shí)體的加工。其主要功能是承擔(dān)交互式圖形數(shù)控編程的任務(wù)，即針對(duì)已有的CAD三維模型所包含的產(chǎn)品表面幾何信息，進(jìn)行數(shù)控加工刀位軌跡的自動(dòng)計(jì)算，完成產(chǎn)品的加工制造，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)構(gòu)想。Generator④ Variable Contour：可變軸投影加工；⑧ Sequential Surface：曲面交加工。動(dòng)畫功能可選擇顯示刀具軌跡的特定段或整個(gè)刀具軌跡。最后在顯示屏幕上的建立一個(gè)完成零件的著色模型，用戶可以把仿真切削后的零件與CAD的零件模型比較，因而他們可以方便地看到，什么地方出現(xiàn)了不正確的加工情況。對(duì)于進(jìn)行工藝工裝設(shè)計(jì)有著實(shí)際性的作用和意義。3）主視圖上平面對(duì)基準(zhǔn)C（φ30mm軸線）。還有一個(gè)Φ4mm的油孔。3零件毛坯的確定零件材料為HT200，是中碳鋼，其強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚高，焊接性差。、工序尺寸及公差的確定根據(jù)毛坯的最大輪廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》可得出，其余為3。25粗銑19IT12精銑181IT8（2) 確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸 ① 。為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。表34軸承座前后端面的工序尺寸表工序基本尺寸/mm工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差/mm尺寸及公差/mm表面粗糙度/μm毛坯443IT14177。③ 各加工表面上的總切削量最小。工序2 檢驗(yàn)。同時(shí)還能保證各個(gè)尺寸和位置度的要求，考慮工廠設(shè)備，能否借用工、夾、量具等具體條件，選擇方案二。工序9以后端面為基準(zhǔn)，夾緊兩側(cè)面，鉆φ4孔，并保證中心線到地面的距離為7mm；選用Z3025鉆床。③ 加工要求:粗銑軸承座的下底面。各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt1= n= nt1=Vf=Vft1=由機(jī)床X52K可得：n=300r/min Vf=300mm/min則 實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：④ 計(jì)算基本工時(shí) （3）粗銑兩直角邊① 選擇機(jī)床：由于采用的是對(duì)稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床X6132② 刀具：YG6硬質(zhì)合金 d=125mm。② 確定進(jìn)給量a. 按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》，知當(dāng)加工要求為HT12精度等級(jí)，材料為HT200、d0=9mm時(shí)f=～由于l/d=38/9==5 則f=（～）=～b. 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)材料為HT200，時(shí)，得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給f=c. 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)HBS=200，F(xiàn)=78488330得機(jī)床進(jìn)給量f=故綜合所述：進(jìn)給量f=d. 軸向力校核=、d12mm時(shí)，根據(jù)Z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力F=7848N。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》（以下簡稱《簡明手冊(cè)》），精加工（鉸）。④ 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，當(dāng)d，壽命T=20min⑤ 確定切削速度，HBS=200，加工屬性四類，f===14m/min切削速度的修正系數(shù)為KTV= KCV= KLV=V= V 30+ +0內(nèi)圓① 確定被吃刀量：ap= mm② 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表85確定，選用f=~，所以選用f=③ 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表86，選用v=~,所以選用 v=2m/s=120m/min④ 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=1117r/min根據(jù)《工藝手冊(cè)》表107與1117r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。 UG/CAM提供了一整套從鉆孔、線切割到5軸銑削的單一加工解決方案。UG CAM的一般操作步驟：在UG CAM中，自動(dòng)車削編程、銑削自動(dòng)編程和線切割自動(dòng)編程的具體操作