【正文】 座的上表面（Φ9外端面）為定位粗基準(zhǔn)；工序5 銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面；工序7 掉頭銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面；工序8 車孔ΦΦ35及端面；工序9 銑Φ9外端面；工序10鉆孔ΦΦΦ6，锪孔Φ13；工序11鉆孔Φ4；工序12去毛刺；工序13檢查；(2) 工藝路線方案二工序1 鑄造毛坯。44177。 軸承座上平面的加工余量② 根據(jù)工序尺寸和公差等級，查《平面加工方案》得出粗銑、精銑上底面的工序偏差。用于承受較大載荷的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火件，以及對心部要求不高的表面淬火件：曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。4），只允許凹陷，不允許凸起。按照零件面、導(dǎo)動面和檢查面的思路對刀具的移動提供最大程度的控制。UG CAM最具特點(diǎn)的是其功能強(qiáng)大的刀具軌跡生成方法。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個人用戶的迅速增長，在PC上的應(yīng)用取得了迅猛的增長，目前已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計的一個主流應(yīng)用。隨著社會多產(chǎn)品多樣化需求的增強(qiáng)，產(chǎn)品品種增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，這使得數(shù)控加工在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，并不斷地發(fā)展。② Planar Mill：平面銑削。(3) 刀具軌跡編輯模塊UG/Graphical Tool Path Editor通過使用加工數(shù)據(jù)文件生成器(MDFG),一系列交互選項提示用戶選擇定義特定機(jī)床和控制器特性的參數(shù)，包括：控制器和機(jī)床特征、線性和園弧插補(bǔ)、標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)、臥式或立式車床、加工中心等等。7）材料HT200。模鍛加工工藝的幾點(diǎn)優(yōu)勢：（1）由于有模膛引導(dǎo)金屬的流動，鍛件的形狀可以比較復(fù)雜。表32軸承座上平面的工序尺寸表工序基本尺寸/mm工序單邊余量/mm公差等級偏差/mm尺寸及公差/mm表面粗糙度/μm毛坯183IT14177。表35 軸承孔兩側(cè)面的工序尺寸表工序基本尺寸/mm工序單邊余量/mm公差等級偏差/mm尺寸及公差/mm表面粗糙度/μm毛坯462IT14177。同時也不能保證端面與孔Φ30軸線的位置要求。加工軸承座的平面，根據(jù)毛坯余量為3mm，所以粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm。② 決定切削速度Vc和進(jìn)給量f由《切削簡明手冊》=125mm，z=12，ap ，fz，Vt=124m/min，nt=316r/min，Vft=304mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt1=③ 決定機(jī)床轉(zhuǎn)速和切削速度 n=nt1= Vf=Vft1=由機(jī)床X6132機(jī)床可得：n=300r/min，Vf=300mm/min則實際切削速度和進(jìn)給量為： ④ 計算基本工時(5) 加工端面① 選擇機(jī)床：由于采用的是對稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床X6132② 刀具：YG6硬質(zhì)合金 d=125mm。K==根據(jù)機(jī)床取Nc=500r/min③ 基本工時計算(2) 鉸Ф8銷孔至尺寸① 確定進(jìn)給量刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀，d0=8：a=～ f=～ Vc=8～12m/min 切削液：無 f=② 確定主軸轉(zhuǎn)速：C=, Z=, X=0, Y= T=45 d0=8 a=利用公式Vc= K=選取Nc=400r/min③ 計算基本工時T= =(1) 鉆Ф6油孔① 機(jī)床為搖臂鉆床，型號：Z3025。本文所采用的加工軟件是UG ，UG NX加工基礎(chǔ)模塊提供聯(lián)接UG所有加工模塊的基礎(chǔ)框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運(yùn)動的情況并可對其進(jìn)行圖形化修改：如對刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等。具體操作步驟如下：打開UG，單擊“新建”按鈕，單位：毫米，名稱：，保存目錄默認(rèn)，單擊[確定]進(jìn)入建模狀態(tài)。在出現(xiàn)的“鉆刀”對話框內(nèi)，輸入直徑為10mm和其他相關(guān)尺寸參數(shù)、刀具補(bǔ)償號、刀具號等，單擊“確定”退出，創(chuàng)建了第一把鉆頭。 參數(shù)設(shè)置 型腔銑對話框由于幾何體選項全部創(chuàng)建好了，其他操作參數(shù)設(shè)置的步驟如下：① “切削模式”選用“跟隨部件”，即系統(tǒng)默認(rèn)方式。選擇前面創(chuàng)建好的幾何體節(jié)點(diǎn)，即“WORKPIECE1”。選擇前面創(chuàng)建好的程序節(jié)點(diǎn)名稱，即“ZHOUCHENGZUO”。然后單擊確定按鈕，完成鉆孔操作。② 一般需要對程序名稱、關(guān)鍵程序段、使用的刀具補(bǔ)充做好相應(yīng)的信息說明，根據(jù)規(guī)定和編程習(xí)慣而定，沒有統(tǒng)一的格式，目的是確保程序的正確性，增加可讀性。 機(jī)床回零（3）對刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對刀的過程就是建立工件加工坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過程。（1）保證工件的加工精度專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。本工序車216。30) (216。本設(shè)計是基于UG CAM進(jìn)行軸承座造型及數(shù)控模擬加工。夾具設(shè)計階段，運(yùn)用工件定位，夾緊及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。又根據(jù)毛胚圖和零件圖構(gòu)想出了兩種工藝方案，比較其中較合理的方案來編制工藝。8 結(jié)論數(shù)控機(jī)床作為一種高度自動化的機(jī)床，是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上發(fā)展演變而來的。30 mm) 40(216。2面是側(cè)面限制一個自由度。程序?qū)牒笠獙Τ绦蜻M(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無誤后，在“自動方式”。 選擇夾具的設(shè)置（3）然后進(jìn)行刀具設(shè)置，單擊“選擇刀具”，在其對話框中選擇刀具、刀柄的形狀以及刀尖半徑和刀具長度； 選擇刀具的設(shè)置（4）放置零件：單擊工具欄中“放置零件”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出選擇選擇零件對話框，選擇前面建好的毛坯1，單擊確定，放置零件完成，系統(tǒng)就顯示到機(jī)床的操作界面中。③ 在單位中選擇“公制/部件”選項，以方便其后進(jìn)行的在宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)中仿真，使得兩者的單位統(tǒng)一。 Cycle Dwell單擊“秒”，系統(tǒng)彈出的對話框中設(shè)置停留時間為3秒。② “全局切削深度”選項中輸入2mm。 外球面切削仿真模型圖（1）端面Φ30mm孔的加工由于加工面的改變，所以該加工面的加工幾何體和加工坐標(biāo)系也隨之改變。 毛坯幾何體的設(shè)定 （1） 單擊“加工方法視圖”圖標(biāo)，在該對話框中的“METHOD”下拉子項中選中“MILLROUGH”彈出對話框。② 打開“創(chuàng)建刀具”對話框中，在“子類型”區(qū)域中選擇“mill”圖標(biāo)，在“位置下在位置下拉列表框中默認(rèn)選擇“GENERIC_MACHINE”，在“名稱”文本框中輸入創(chuàng)建的第一把刀具命名為“T1D16”，單擊“應(yīng)用”按鈕。UG CAM的一般操作步驟：在UG CAM中，自動車削編程、銑削自動編程和線切割自動編程的具體操作有所區(qū)別，但從零件設(shè)計圖開始，到最終加工程序的產(chǎn)生，可以用以下的框圖描述。30+ +0內(nèi)圓① 確定被吃刀量：ap= mm② 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊》表85確定，選用f=~，所以選用f=③ 計算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表86，選用v=~,所以選用 v=2m/s=120m/min④ 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=1117r/min根據(jù)《工藝手冊》表107與1117r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實際切削速度v=107 m/min。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《簡明手冊》），精加工（鉸）。各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt1= n= nt1=Vf=Vft1=由機(jī)床X52K可得：n=300r/min Vf=300mm/min則 實際切削速度和進(jìn)給量為：④ 計算基本工時 （3）粗銑兩直角邊① 選擇機(jī)床：由于采用的是對稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床X6132② 刀具：YG6硬質(zhì)合金 d=125mm。工序9以后端面為基準(zhǔn)，夾緊兩側(cè)面，鉆φ4孔，并保證中心線到地面的距離為7mm；選用Z3025鉆床。工序2 檢驗。表34軸承座前后端面的工序尺寸表工序基本尺寸/mm工序單邊余量/mm公差等級偏差/mm尺寸及公差/mm表面粗糙度/μm毛坯443IT14177。25粗銑19IT12精銑181IT8（2) 確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸 ① 。3零件毛坯的確定零件材料為HT200，是中碳鋼，其強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚高，焊接性差。3）主視圖上平面對基準(zhǔn)C（φ30mm軸線）。最后在顯示屏幕上的建立一個完成零件的著色模型，用戶可以把仿真切削后的零件與CAD的零件模型比較，因而他們可以方便地看到，什么地方出現(xiàn)了不正確的加工情況。⑧ Sequential Surface：曲面交加工。Generator這是一個交互式CAD/CAM(計算機(jī)輔助設(shè)計與計算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大，可以輕松實現(xiàn)各種復(fù)雜實體及造型的建構(gòu)和實體的加工。尤其是隨著FMS和CIMS的興起和不斷成熟，對機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)提出了更高的要求，現(xiàn)代數(shù)控加工正在向高速化、高精度化、高可靠性、高柔性化、高一體化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化等方向發(fā)展。包括單向行切，雙向行切，環(huán)切以及輪廓加工等；刀具軌跡編輯器可用于觀察刀具的運(yùn)動軌跡，并提供延伸、縮短或修改刀具軌跡的功能。這些易于使用的對話框允許為各種鉆床、多軸銑床、車床、電火花線切割機(jī)床生成后置處理器。軸承座共有3組主要加工表面。（2）鍛件內(nèi)部的鍛造流線比較完整，從而提高了零件的機(jī)械性能和使用壽命。18177。146177。如果在工序7車孔ΦΦ35及端面，然后再銑其端面，這樣可以保證其端面與孔Φ30軸線的位置要求。根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的工序尺寸、機(jī)械加工余量如下：、側(cè)面及端面（1）粗銑底平面① 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為Ф120x12，機(jī)床的型號：X6132萬能臥式銑床② 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。刀具壽命T=180min由于所選擇的刀具、機(jī)床與銑兩直角邊的刀具、機(jī)床完全相同，所以該工序中的參數(shù)大部分完全相同，只有最后的基本工時不相同。 ② 確定加工余量刀具采用高速鋼麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=6mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《簡明手冊》），精加工（鉸）的加工余量為0mm。該模塊同時提供通用的點(diǎn)位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。單擊“草圖”按鈕，進(jìn)入草圖狀態(tài)，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。 創(chuàng)建刀具對話框2⑤ 按照同樣的方法，創(chuàng)建其他2把麻花鉆或者锪孔鉆。② “步進(jìn)”設(shè)置為刀具直徑的50%。③ 刀具。② 幾何體。單擊“刀軌確認(rèn)”按鈕，進(jìn)入“可視化刀軌軌跡”對話框，選擇“2D動態(tài)”仿真對話框， 切削仿真后的模型圖對軸承座下底面孔的加工，因為加工面的改變，需重新設(shè)定加工坐標(biāo)系和定義加工幾何體，方法和前面介紹的大致一樣。6數(shù)控加工仿真數(shù)控機(jī)床加工零件是靠數(shù)控指令程序控制完成的。在本文中，將工件上表面左下角（或工件上表面中心）設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)， 完成X，Y方向?qū)Φ逗?，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點(diǎn)擊操作面板手動操作按鈕，機(jī)床切換到JOG手動方式，選擇Z軸，將主軸提起，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具，裝上銑削刀具，準(zhǔn)備Z向?qū)Φ?。?）提高生產(chǎn)效率應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率