【正文】 座的上表面（Φ9外端面）為定位粗基準；工序5 銑孔Φ30側面、Φ8側面；工序7 掉頭銑孔Φ30側面、Φ8側面；工序8 車孔ΦΦ35及端面；工序9 銑Φ9外端面；工序10鉆孔ΦΦΦ6，锪孔Φ13；工序11鉆孔Φ4；工序12去毛刺；工序13檢查；(2) 工藝路線方案二工序1 鑄造毛坯。44177。 軸承座上平面的加工余量② 根據(jù)工序尺寸和公差等級，查《平面加工方案》得出粗銑、精銑上底面的工序偏差。用于承受較大載荷的小截面調質件和應力較小的大型正火件，以及對心部要求不高的表面淬火件：曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。4），只允許凹陷，不允許凸起。按照零件面、導動面和檢查面的思路對刀具的移動提供最大程度的控制。UG CAM最具特點的是其功能強大的刀具軌跡生成方法。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個人用戶的迅速增長，在PC上的應用取得了迅猛的增長，目前已經成為模具行業(yè)三維設計的一個主流應用。隨著社會多產品多樣化需求的增強，產品品種增多，產品更新?lián)Q代加快，這使得數(shù)控加工在生產中得到了廣泛的應用，并不斷地發(fā)展。② Planar Mill：平面銑削。(3) 刀具軌跡編輯模塊UG/Graphical Tool Path Editor通過使用加工數(shù)據(jù)文件生成器(MDFG),一系列交互選項提示用戶選擇定義特定機床和控制器特性的參數(shù)，包括：控制器和機床特征、線性和園弧插補、標準循環(huán)、臥式或立式車床、加工中心等等。7）材料HT200。模鍛加工工藝的幾點優(yōu)勢：（1）由于有模膛引導金屬的流動，鍛件的形狀可以比較復雜。表32軸承座上平面的工序尺寸表工序基本尺寸/mm工序單邊余量/mm公差等級偏差/mm尺寸及公差/mm表面粗糙度/μm毛坯183IT14177。表35 軸承孔兩側面的工序尺寸表工序基本尺寸/mm工序單邊余量/mm公差等級偏差/mm尺寸及公差/mm表面粗糙度/μm毛坯462IT14177。同時也不能保證端面與孔Φ30軸線的位置要求。加工軸承座的平面，根據(jù)毛坯余量為3mm，所以粗加工2mm到金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求，精加工1mm。② 決定切削速度Vc和進給量f由《切削簡明手冊》=125mm，z=12，ap ，fz，Vt=124m/min，nt=316r/min，Vft=304mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt1=③ 決定機床轉速和切削速度 n=nt1= Vf=Vft1=由機床X6132機床可得：n=300r/min，Vf=300mm/min則實際切削速度和進給量為： ④ 計算基本工時(5) 加工端面① 選擇機床：由于采用的是對稱銑，故選擇專用臥式機床X6132② 刀具：YG6硬質合金 d=125mm。K==根據(jù)機床取Nc=500r/min③ 基本工時計算(2) 鉸Ф8銷孔至尺寸① 確定進給量刀具選擇硬質合金鉸刀，d0=8：a=～ f=～ Vc=8～12m/min 切削液：無 f=② 確定主軸轉速：C=, Z=, X=0, Y= T=45 d0=8 a=利用公式Vc= K=選取Nc=400r/min③ 計算基本工時T= =(1) 鉆Ф6油孔① 機床為搖臂鉆床，型號：Z3025。本文所采用的加工軟件是UG ，UG NX加工基礎模塊提供聯(lián)接UG所有加工模塊的基礎框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況并可對其進行圖形化修改：如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。具體操作步驟如下：打開UG，單擊“新建”按鈕，單位：毫米，名稱：，保存目錄默認，單擊[確定]進入建模狀態(tài)。在出現(xiàn)的“鉆刀”對話框內，輸入直徑為10mm和其他相關尺寸參數(shù)、刀具補償號、刀具號等，單擊“確定”退出，創(chuàng)建了第一把鉆頭。 參數(shù)設置 型腔銑對話框由于幾何體選項全部創(chuàng)建好了，其他操作參數(shù)設置的步驟如下：① “切削模式”選用“跟隨部件”，即系統(tǒng)默認方式。選擇前面創(chuàng)建好的幾何體節(jié)點，即“WORKPIECE1”。選擇前面創(chuàng)建好的程序節(jié)點名稱，即“ZHOUCHENGZUO”。然后單擊確定按鈕，完成鉆孔操作。② 一般需要對程序名稱、關鍵程序段、使用的刀具補充做好相應的信息說明，根據(jù)規(guī)定和編程習慣而定，沒有統(tǒng)一的格式，目的是確保程序的正確性，增加可讀性。 機床回零（3）對刀數(shù)控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件加工坐標系與機床坐標系之間關系的過程。（1）保證工件的加工精度專用夾具應有合理的定位方案，標注合適的尺寸、公差和技術要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。本工序車216。30) (216。本設計是基于UG CAM進行軸承座造型及數(shù)控模擬加工。夾具設計階段，運用工件定位，夾緊及零件結構設計等方面的知識。又根據(jù)毛胚圖和零件圖構想出了兩種工藝方案，比較其中較合理的方案來編制工藝。8 結論數(shù)控機床作為一種高度自動化的機床，是在普通機床的基礎上發(fā)展演變而來的。30 mm) 40(216。2面是側面限制一個自由度。程序導入后要對程序進行認真的檢查，確認無誤后，在“自動方式”。 選擇夾具的設置（3）然后進行刀具設置，單擊“選擇刀具”，在其對話框中選擇刀具、刀柄的形狀以及刀尖半徑和刀具長度； 選擇刀具的設置（4）放置零件：單擊工具欄中“放置零件”圖標，系統(tǒng)彈出選擇選擇零件對話框，選擇前面建好的毛坯1，單擊確定，放置零件完成，系統(tǒng)就顯示到機床的操作界面中。③ 在單位中選擇“公制/部件”選項，以方便其后進行的在宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)中仿真，使得兩者的單位統(tǒng)一。 Cycle Dwell單擊“秒”，系統(tǒng)彈出的對話框中設置停留時間為3秒。② “全局切削深度”選項中輸入2mm。 外球面切削仿真模型圖（1）端面Φ30mm孔的加工由于加工面的改變，所以該加工面的加工幾何體和加工坐標系也隨之改變。 毛坯幾何體的設定 （1） 單擊“加工方法視圖”圖標，在該對話框中的“METHOD”下拉子項中選中“MILLROUGH”彈出對話框。② 打開“創(chuàng)建刀具”對話框中，在“子類型”區(qū)域中選擇“mill”圖標，在“位置下在位置下拉列表框中默認選擇“GENERIC_MACHINE”，在“名稱”文本框中輸入創(chuàng)建的第一把刀具命名為“T1D16”，單擊“應用”按鈕。UG CAM的一般操作步驟：在UG CAM中，自動車削編程、銑削自動編程和線切割自動編程的具體操作有所區(qū)別，但從零件設計圖開始，到最終加工程序的產生，可以用以下的框圖描述。30+ +0內圓① 確定被吃刀量：ap= mm② 確定進給量：根據(jù)《工藝手冊》表85確定，選用f=~，所以選用f=③ 計算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表86，選用v=~,所以選用 v=2m/s=120m/min④ 確定主軸主軸轉速：n=1117r/min根據(jù)《工藝手冊》表107與1117r/min相近的機床轉速為1000r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實際切削速度v=107 m/min。查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下簡稱《簡明手冊》），精加工（鉸）。各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt1= n= nt1=Vf=Vft1=由機床X52K可得：n=300r/min Vf=300mm/min則 實際切削速度和進給量為：④ 計算基本工時 （3）粗銑兩直角邊① 選擇機床：由于采用的是對稱銑，故選擇專用臥式機床X6132② 刀具：YG6硬質合金 d=125mm。工序9以后端面為基準，夾緊兩側面，鉆φ4孔，并保證中心線到地面的距離為7mm；選用Z3025鉆床。工序2 檢驗。表34軸承座前后端面的工序尺寸表工序基本尺寸/mm工序單邊余量/mm公差等級偏差/mm尺寸及公差/mm表面粗糙度/μm毛坯443IT14177。25粗銑19IT12精銑181IT8（2) 確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸 ① 。3零件毛坯的確定零件材料為HT200，是中碳鋼，其強度較高，塑性和韌性尚高，焊接性差。3）主視圖上平面對基準C（φ30mm軸線）。最后在顯示屏幕上的建立一個完成零件的著色模型，用戶可以把仿真切削后的零件與CAD的零件模型比較，因而他們可以方便地看到，什么地方出現(xiàn)了不正確的加工情況。⑧ Sequential Surface：曲面交加工。Generator這是一個交互式CAD/CAM(計算機輔助設計與計算機輔助制造)系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復雜實體及造型的建構和實體的加工。尤其是隨著FMS和CIMS的興起和不斷成熟，對機床數(shù)控系統(tǒng)提出了更高的要求，現(xiàn)代數(shù)控加工正在向高速化、高精度化、高可靠性、高柔性化、高一體化、網(wǎng)絡化和智能化等方向發(fā)展。包括單向行切，雙向行切，環(huán)切以及輪廓加工等；刀具軌跡編輯器可用于觀察刀具的運動軌跡，并提供延伸、縮短或修改刀具軌跡的功能。這些易于使用的對話框允許為各種鉆床、多軸銑床、車床、電火花線切割機床生成后置處理器。軸承座共有3組主要加工表面。（2）鍛件內部的鍛造流線比較完整，從而提高了零件的機械性能和使用壽命。18177。146177。如果在工序7車孔ΦΦ35及端面，然后再銑其端面，這樣可以保證其端面與孔Φ30軸線的位置要求。根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的工序尺寸、機械加工余量如下：、側面及端面（1）粗銑底平面① 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為Ф120x12，機床的型號：X6132萬能臥式銑床② 刀具：YG6硬質合金端銑刀。刀具壽命T=180min由于所選擇的刀具、機床與銑兩直角邊的刀具、機床完全相同，所以該工序中的參數(shù)大部分完全相同，只有最后的基本工時不相同。 ② 確定加工余量刀具采用高速鋼麻花鉆（硬質合金），麻花鉆規(guī)格為d=6mm 查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下簡稱《簡明手冊》），精加工（鉸）的加工余量為0mm。該模塊同時提供通用的點位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。單擊“草圖”按鈕，進入草圖狀態(tài)，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。 創(chuàng)建刀具對話框2⑤ 按照同樣的方法，創(chuàng)建其他2把麻花鉆或者锪孔鉆。② “步進”設置為刀具直徑的50%。③ 刀具。② 幾何體。單擊“刀軌確認”按鈕，進入“可視化刀軌軌跡”對話框，選擇“2D動態(tài)”仿真對話框， 切削仿真后的模型圖對軸承座下底面孔的加工，因為加工面的改變，需重新設定加工坐標系和定義加工幾何體，方法和前面介紹的大致一樣。6數(shù)控加工仿真數(shù)控機床加工零件是靠數(shù)控指令程序控制完成的。在本文中，將工件上表面左下角（或工件上表面中心）設為工件坐標系原點， 完成X，Y方向對刀后，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點擊操作面板手動操作按鈕，機床切換到JOG手動方式，選擇Z軸，將主軸提起，再點擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準工具，裝上銑削刀具，準備Z向對刀。（2）提高生產效率應根據(jù)工件生產批量的大小設計不同復雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產效率