【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 F=78488330得機(jī)床進(jìn)給量f==、d=3000N，=2550N根據(jù)Z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力F=7848N。故f=。d. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，當(dāng)d，壽命T=35mine. 確定切削速度，HBS=200，加工屬性四類(lèi)，f==V=14m/min切削速度的修正系數(shù)為K= K= K=V= V K==根據(jù)機(jī)床取Nc=500r/min③ 基本工時(shí)計(jì)算(2) 鉸Ф8銷(xiāo)孔至尺寸① 確定進(jìn)給量刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀，d0=8：a=～ f=～ Vc=8～12m/min 切削液：無(wú) f=② 確定主軸轉(zhuǎn)速：C=, Z=, X=0, Y= T=45 d0=8 a=利用公式Vc= K=選取Nc=400r/min③ 計(jì)算基本工時(shí)T= =(1) 鉆Ф6油孔① 機(jī)床為搖臂鉆床，型號(hào)：Z3025。 ② 確定加工余量刀具采用高速鋼麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=6mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》），精加工（鉸）的加工余量為0mm。③ 確定進(jìn)給量a. 按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，知當(dāng)材料為HT200、d0=6時(shí)f=~由于l/d=15/6= 故f=b. 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)材料為HT200，d0=6mm時(shí)，f=c．按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)HBS=200，d=，F(xiàn)=78488330得機(jī)床進(jìn)給量f==、d=3000N，=2550N根據(jù)Z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力F=7848N。故f=。④ 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，當(dāng)d，壽命T=20min⑤ 確定切削速度，HBS=200，加工屬性四類(lèi)，f===14m/min切削速度的修正系數(shù)為KTV= KCV= KLV=V= V K== 根據(jù)機(jī)床取Nc=500r/min⑥ 基本工時(shí)計(jì)算（2）鉆Ф4油孔至尺寸① 確定進(jìn)給量刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀，d=4：a=～ f=～ V=8～12m/min 切削液：無(wú) f=② 確定主軸轉(zhuǎn)速：C= Z=, X=0, Y= T=45 d=4 a=利用公式V= m/min K= 選取Nc=500r/min③ 計(jì)算基本工時(shí)T= =、精車(chē)216。30，216。35內(nèi)圓面（1）粗車(chē)216。30內(nèi)圓面① 確定被吃刀量：ap= mm② 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表85確定，選用f= 2mm/r③ 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表86，選用v=④ 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=931r/min根據(jù)《工藝手冊(cè)》表107與931r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。⑤ 計(jì)算基本時(shí)間：按《工藝手冊(cè)》表832，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt== min（2）半精車(chē)216。30內(nèi)圓面① 確定被吃刀量：ap= mm② 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表85確定，選用f= 2mm/r③ 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表86，選用v=④ 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=931r/min根據(jù)《工藝手冊(cè)》表107與931r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。⑤ 計(jì)算基本時(shí)間：按《工藝手冊(cè)》表832，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt== min（3）精車(chē)216。30+ +0內(nèi)圓① 確定被吃刀量：ap= mm② 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表85確定，選用f=~，所以選用f=③ 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表86，選用v=~,所以選用 v=2m/s=120m/min④ 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=1117r/min根據(jù)《工藝手冊(cè)》表107與1117r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。⑤ 計(jì)算基本時(shí)間：按《工藝手冊(cè)》表832，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt== min（4）精車(chē)216。35內(nèi)圓面① 確定被吃刀量：ap= mm②確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表85確定，選用f=~，所以選用f=③ 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表86，選用v=~,所以選用 v=2m/s=120m/min④ 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=1117r/min根據(jù)《工藝手冊(cè)》表107與1117r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。⑤ 計(jì)算基本時(shí)間：按《工藝手冊(cè)》表832，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt== min 5 軸承座CAM編程UG軟件在現(xiàn)代制造業(yè)中的流程為：三維造型（CAD）虛擬裝配（Assembly）分析（CAE）工程圖（Drafting）加工（CAM）。本文所采用的加工軟件是UG ，UG NX加工基礎(chǔ)模塊提供聯(lián)接UG所有加工模塊的基礎(chǔ)框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個(gè)相同的、界面友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶(hù)可以在圖形方式下觀測(cè)刀具沿軌跡運(yùn)動(dòng)的情況并可對(duì)其進(jìn)行圖形化修改：如對(duì)刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等。該模塊同時(shí)提供通用的點(diǎn)位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶(hù)需求進(jìn)行靈活的用戶(hù)化修改和剪裁，并可定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫(kù)、加工工藝參數(shù)樣板庫(kù)使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝。UG軟件所有模塊都可在實(shí)體模型上直接生成加工程序，并保持與實(shí)體模型全相關(guān)。 UG/CAM提供了一整套從鉆孔、線切割到5軸銑削的單一加工解決方案。在加工過(guò)程中的模型、加工工藝、優(yōu)化和刀具管理上，都可以與主模型設(shè)計(jì)相聯(lián)接，始終保持最高的生產(chǎn)效率。把UG擴(kuò)展的客戶(hù)化定制的能力和過(guò)程捕捉的能力相結(jié)合，您就可以一次性地得到正確的加工方案。UG CAM不僅可以直接利用產(chǎn)品主模型編程，更重要的是可以利用裝配模型編程。首先，在產(chǎn)品主模型建立后，可以實(shí)現(xiàn)UG的并行工作方式，使編程工作與工程圖、有限元分析、優(yōu)化設(shè)計(jì)等工作由不同的專(zhuān)業(yè)人員分別同時(shí)進(jìn)行，互不干擾，其優(yōu)勢(shì)是及其顯著的。其次，利用裝配模型編程還可以將夾具考慮進(jìn)去，避免刀具與夾具之間的干涉；同時(shí)可以將幾個(gè)裝配在一起的組件一起加工。UG CAM數(shù)據(jù)與模型一起直接保存在部件文件中，隨時(shí)可以修改CAM數(shù)據(jù)或根據(jù)主模型的變化隨時(shí)地更新CAM數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作功能。UG CAM的一般操作步驟：在UG CAM中，自動(dòng)車(chē)削編程、銑削自動(dòng)編程和線切割自動(dòng)編程的具體操作有所區(qū)別，但從零件設(shè)計(jì)圖開(kāi)始，到最終加工程序的產(chǎn)生，可以用以下的框圖描述。零件方案圖、概念圖利用UG Modeling建立主模型工藝路線、走刀路線分析機(jī)床、刀具、工藝參數(shù)確定UG CAM環(huán)境初始化創(chuàng)建刀具創(chuàng)建幾何組創(chuàng)建加工方法創(chuàng)建程序組組組創(chuàng)建具體工序操作，輸入工藝操作參數(shù)自動(dòng)產(chǎn)生刀具加工軌跡刀軌檢查、切削動(dòng)態(tài)模擬仿真后置處理生成NC程序由通訊口輸入數(shù)控機(jī)床生成車(chē)間工藝文件 UG CAM自動(dòng)編程的流程圖本設(shè)計(jì)零件的建模步驟如下：1 在前視基準(zhǔn)面上草繪出零件的外部尺寸，然后拉伸出實(shí)體模型。2 依前視基準(zhǔn)面為基礎(chǔ)，建立一個(gè)與之平行距離為10mm的基準(zhǔn)面，以便繪制Φ35mm孔的模型。3 在上視基準(zhǔn)面上繪制零件的各個(gè)孔系列。具體操作步驟如下：打開(kāi)UG，單擊“新建”按鈕，單位：毫米，名稱(chēng)：，保存目錄默認(rèn)，單擊[確定]進(jìn)入建模狀態(tài)。單擊“草圖”按鈕，進(jìn)入草圖狀態(tài)，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。單擊“拉伸”按鈕，單擊【確定】。 拉伸對(duì)話框 拉伸實(shí)體1零件的外部模型就建好了。同理，至此，零件的整個(gè)建模過(guò)程就完成了，接下來(lái)應(yīng)用CAM模塊對(duì)該零件進(jìn)行的加工操作的創(chuàng)建。（1） 加工模塊 單擊，選擇加工命令。 （2）選擇加工環(huán)境 單擊mill planar進(jìn)入加工環(huán)境。（1）單擊“操作導(dǎo)航器”工具欄中的“程序順序視圖”，切換至程序視圖。（2）單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建程序”。 程序順序圖 創(chuàng)建程序（3） 在該 “創(chuàng)建程序”對(duì)話框中，默認(rèn)“父本組”的下拉列表框“NC_PROGRAM”，默認(rèn)程序名稱(chēng)為“PROGRAM_01”，現(xiàn)在改寫(xiě)為“zhouchengzuo”，單擊“確定”按鈕，即完成本工件加工程序節(jié)點(diǎn)的創(chuàng)建,。 新建程序（4）單擊確定。 創(chuàng)建刀具節(jié)點(diǎn)的步驟如下：① 在工具條快捷圖標(biāo)中，單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)。② 打開(kāi)“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框中，在“子類(lèi)型”區(qū)域中選擇“mill”圖標(biāo)，在“位置下在位置下拉列表框中默認(rèn)選擇“GENERIC_MACHINE”，在“名稱(chēng)”文本框中輸入創(chuàng)建的第一把刀具命名為“T1D16”，單擊“應(yīng)用”按鈕。在出現(xiàn)的“MillingTool5Parameters”對(duì)話框內(nèi)，輸入直徑為16mm平底立銑刀的相關(guān)尺寸參數(shù)、刀具補(bǔ)償號(hào)、刀具號(hào)等，單擊“確定”退出，創(chuàng)建了第一把刀具。 ③ 按照同樣的方法，創(chuàng)建其他3把立銑刀或者球頭銑刀。④ 在“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框中，把“類(lèi)型”切換到“drill”圖標(biāo)，在其“子類(lèi)型”區(qū)域中選擇“SPOTDRILL_TOOL”圖標(biāo)，在“位置”下拉列表中默認(rèn)選擇“GENERIC_MACHINE”，在“名稱(chēng)”文本框中輸入創(chuàng)建第一把中心鉆名稱(chēng)，命名為“SDRILLT5D10”，單擊“應(yīng)用”按鈕。在出現(xiàn)的“鉆刀”對(duì)話框內(nèi)，輸入直徑為10mm和其他相關(guān)尺寸參數(shù)、刀具補(bǔ)償號(hào)、刀具號(hào)等，單擊“確定”退出，創(chuàng)建了第一把鉆頭。 創(chuàng)建刀具對(duì)話框2⑤ 按照同樣的方法，創(chuàng)建其他2把麻花鉆或者锪孔鉆。創(chuàng)建好刀具后，可以切換到視圖窗口，在“機(jī)床（刀具）視圖”選項(xiàng)下，觀察和檢查創(chuàng)建好的各把刀具。（刀具）視圖選項(xiàng)卡還可以在“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框中，單擊“RetrieveTool”圖標(biāo)，在出現(xiàn)的“庫(kù)類(lèi)選擇”對(duì)話框中，依次從現(xiàn)有的刀具庫(kù)中選擇符合加工要求的刀具。如果在刀具庫(kù)中選擇不到相應(yīng)的刀具規(guī)格，可以在刀具庫(kù)中添加自己。完成刀具的創(chuàng)建后，下一步就是加工幾何體的創(chuàng)建，加工幾何體的創(chuàng)建在整個(gè)加工創(chuàng)建操作過(guò)程中，是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，不同的加工部位，所創(chuàng)建的加工幾何體是各不相同，下面重點(diǎn)介紹加工幾何體的創(chuàng)建過(guò)程。創(chuàng)建加工幾何體的操作有兩種途徑，一是從單擊工具條快捷圖標(biāo)“創(chuàng)建幾何體”進(jìn)入相應(yīng)的操作；二是從導(dǎo)航器窗口進(jìn)入，一般后一種的操作相對(duì)方便。由于本零件需要加工多個(gè)平面，需要多個(gè)加工坐標(biāo)系，方法相同，所以只詳細(xì)第一次的創(chuàng)建幾何父節(jié)點(diǎn)組，其它的類(lèi)似（1）建立加工坐標(biāo)系在操作導(dǎo)航器窗口中，單擊“幾何視圖”，在下面窗口找到“MCS_MILL”圖標(biāo)并雙擊，在出現(xiàn)的“MILL_ORINET”對(duì)話框下，單擊“MCS”選項(xiàng)下的“原點(diǎn)”圖標(biāo)，進(jìn)入“點(diǎn)構(gòu)造器”對(duì)話框，創(chuàng)建加工作坐標(biāo)系到毛坯頂端的左下角頂點(diǎn)位置，檢查XC、YX、ZC的坐標(biāo)值均為0即可，單擊“確定”，返回到“MILL_ORINET”對(duì)話框，并調(diào)整工件坐標(biāo)系到該頂點(diǎn)位置在，視圖窗口可以發(fā)現(xiàn)動(dòng)態(tài)加工坐標(biāo)系和工作坐標(biāo)系重合了，再次單擊“確定”，保證加工坐標(biāo)系原點(diǎn)在毛坯頂端的左下角頂點(diǎn)位置上，和工件安裝在工作臺(tái)上的對(duì)刀點(diǎn)一致。 MCS 對(duì)話框 CSYS 對(duì)話框（2）分別指定工件幾何體和毛坯幾何體① 單擊“MCS_MILL”節(jié)點(diǎn)前的加號(hào)，展開(kāi)“MCS_MILL”節(jié)點(diǎn)的子項(xiàng)，選擇節(jié)點(diǎn)“WORKPIECE”,雙擊“WORKPIECE”圖標(biāo)，出現(xiàn)“MILL_GE