【文章內容簡介】 F=78488330得機床進給量f==、d=3000N，=2550N根據(jù)Z3025鉆床機床進給機構強度允許的最大軸向力F=7848N。故f=。d. 確定鉆頭磨鈍標準及壽命，當d，壽命T=35mine. 確定切削速度，HBS=200，加工屬性四類，f==V=14m/min切削速度的修正系數(shù)為K= K= K=V= V K==根據(jù)機床取Nc=500r/min③ 基本工時計算(2) 鉸Ф8銷孔至尺寸① 確定進給量刀具選擇硬質合金鉸刀，d0=8：a=～ f=～ Vc=8～12m/min 切削液：無 f=② 確定主軸轉速：C=, Z=, X=0, Y= T=45 d0=8 a=利用公式Vc= K=選取Nc=400r/min③ 計算基本工時T= =(1) 鉆Ф6油孔① 機床為搖臂鉆床，型號：Z3025。 ② 確定加工余量刀具采用高速鋼麻花鉆（硬質合金），麻花鉆規(guī)格為d=6mm 查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下簡稱《簡明手冊》），精加工（鉸）的加工余量為0mm。③ 確定進給量a. 按加工要求決定進給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》，知當材料為HT200、d0=6時f=~由于l/d=15/6= 故f=b. 按鉆頭強度決定進給量，當材料為HT200，d0=6mm時，f=c．按機床進給機構強度決定進給量，當HBS=200，d=，F(xiàn)=78488330得機床進給量f==、d=3000N，=2550N根據(jù)Z3025鉆床機床進給機構強度允許的最大軸向力F=7848N。故f=。④ 確定鉆頭磨鈍標準及壽命，當d，壽命T=20min⑤ 確定切削速度，HBS=200，加工屬性四類，f===14m/min切削速度的修正系數(shù)為KTV= KCV= KLV=V= V K== 根據(jù)機床取Nc=500r/min⑥ 基本工時計算（2）鉆Ф4油孔至尺寸① 確定進給量刀具選擇硬質合金鉸刀，d=4：a=～ f=～ V=8～12m/min 切削液：無 f=② 確定主軸轉速：C= Z=, X=0, Y= T=45 d=4 a=利用公式V= m/min K= 選取Nc=500r/min③ 計算基本工時T= =、精車216。30，216。35內圓面（1）粗車216。30內圓面① 確定被吃刀量：ap= mm② 確定進給量：根據(jù)《工藝手冊》表85確定，選用f= 2mm/r③ 計算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表86，選用v=④ 確定主軸主軸轉速：n=931r/min根據(jù)《工藝手冊》表107與931r/min相近的機床轉速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實際切削速度v=107 m/min。⑤ 計算基本時間：按《工藝手冊》表832，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt== min（2）半精車216。30內圓面① 確定被吃刀量：ap= mm② 確定進給量：根據(jù)《工藝手冊》表85確定，選用f= 2mm/r③ 計算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表86，選用v=④ 確定主軸主軸轉速：n=931r/min根據(jù)《工藝手冊》表107與931r/min相近的機床轉速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實際切削速度v=107 m/min。⑤ 計算基本時間：按《工藝手冊》表832，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt== min（3）精車216。30+ +0內圓① 確定被吃刀量：ap= mm② 確定進給量：根據(jù)《工藝手冊》表85確定，選用f=~，所以選用f=③ 計算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表86，選用v=~,所以選用 v=2m/s=120m/min④ 確定主軸主軸轉速：n=1117r/min根據(jù)《工藝手冊》表107與1117r/min相近的機床轉速為1000r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實際切削速度v=107 m/min。⑤ 計算基本時間：按《工藝手冊》表832，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt== min（4）精車216。35內圓面① 確定被吃刀量：ap= mm②確定進給量：根據(jù)《工藝手冊》表85確定，選用f=~，所以選用f=③ 計算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表86，選用v=~,所以選用 v=2m/s=120m/min④ 確定主軸主軸轉速：n=1117r/min根據(jù)《工藝手冊》表107與1117r/min相近的機床轉速為1000r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實際切削速度v=107 m/min。⑤ 計算基本時間：按《工藝手冊》表832，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt== min 5 軸承座CAM編程UG軟件在現(xiàn)代制造業(yè)中的流程為：三維造型（CAD）虛擬裝配（Assembly）分析（CAE）工程圖（Drafting）加工（CAM）。本文所采用的加工軟件是UG ，UG NX加工基礎模塊提供聯(lián)接UG所有加工模塊的基礎框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況并可對其進行圖形化修改：如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。該模塊同時提供通用的點位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進行靈活的用戶化修改和剪裁，并可定義標準化刀具庫、加工工藝參數(shù)樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標準化，以減少使用培訓時間并優(yōu)化加工工藝。UG軟件所有模塊都可在實體模型上直接生成加工程序，并保持與實體模型全相關。 UG/CAM提供了一整套從鉆孔、線切割到5軸銑削的單一加工解決方案。在加工過程中的模型、加工工藝、優(yōu)化和刀具管理上，都可以與主模型設計相聯(lián)接，始終保持最高的生產效率。把UG擴展的客戶化定制的能力和過程捕捉的能力相結合，您就可以一次性地得到正確的加工方案。UG CAM不僅可以直接利用產品主模型編程，更重要的是可以利用裝配模型編程。首先，在產品主模型建立后，可以實現(xiàn)UG的并行工作方式，使編程工作與工程圖、有限元分析、優(yōu)化設計等工作由不同的專業(yè)人員分別同時進行，互不干擾，其優(yōu)勢是及其顯著的。其次，利用裝配模型編程還可以將夾具考慮進去，避免刀具與夾具之間的干涉；同時可以將幾個裝配在一起的組件一起加工。UG CAM數(shù)據(jù)與模型一起直接保存在部件文件中，隨時可以修改CAM數(shù)據(jù)或根據(jù)主模型的變化隨時地更新CAM數(shù)據(jù)，實現(xiàn)協(xié)同工作功能。UG CAM的一般操作步驟：在UG CAM中，自動車削編程、銑削自動編程和線切割自動編程的具體操作有所區(qū)別，但從零件設計圖開始，到最終加工程序的產生，可以用以下的框圖描述。零件方案圖、概念圖利用UG Modeling建立主模型工藝路線、走刀路線分析機床、刀具、工藝參數(shù)確定UG CAM環(huán)境初始化創(chuàng)建刀具創(chuàng)建幾何組創(chuàng)建加工方法創(chuàng)建程序組組組創(chuàng)建具體工序操作，輸入工藝操作參數(shù)自動產生刀具加工軌跡刀軌檢查、切削動態(tài)模擬仿真后置處理生成NC程序由通訊口輸入數(shù)控機床生成車間工藝文件 UG CAM自動編程的流程圖本設計零件的建模步驟如下：1 在前視基準面上草繪出零件的外部尺寸，然后拉伸出實體模型。2 依前視基準面為基礎，建立一個與之平行距離為10mm的基準面，以便繪制Φ35mm孔的模型。3 在上視基準面上繪制零件的各個孔系列。具體操作步驟如下：打開UG，單擊“新建”按鈕，單位：毫米，名稱：，保存目錄默認，單擊[確定]進入建模狀態(tài)。單擊“草圖”按鈕，進入草圖狀態(tài)，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。單擊“拉伸”按鈕，單擊【確定】。 拉伸對話框 拉伸實體1零件的外部模型就建好了。同理，至此，零件的整個建模過程就完成了，接下來應用CAM模塊對該零件進行的加工操作的創(chuàng)建。（1） 加工模塊 單擊，選擇加工命令。 （2）選擇加工環(huán)境 單擊mill planar進入加工環(huán)境。（1）單擊“操作導航器”工具欄中的“程序順序視圖”，切換至程序視圖。（2）單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建程序”。 程序順序圖 創(chuàng)建程序（3） 在該 “創(chuàng)建程序”對話框中，默認“父本組”的下拉列表框“NC_PROGRAM”，默認程序名稱為“PROGRAM_01”，現(xiàn)在改寫為“zhouchengzuo”，單擊“確定”按鈕，即完成本工件加工程序節(jié)點的創(chuàng)建,。 新建程序（4）單擊確定。 創(chuàng)建刀具節(jié)點的步驟如下：① 在工具條快捷圖標中，單擊“創(chuàng)建刀具”圖標。② 打開“創(chuàng)建刀具”對話框中，在“子類型”區(qū)域中選擇“mill”圖標，在“位置下在位置下拉列表框中默認選擇“GENERIC_MACHINE”，在“名稱”文本框中輸入創(chuàng)建的第一把刀具命名為“T1D16”，單擊“應用”按鈕。在出現(xiàn)的“MillingTool5Parameters”對話框內，輸入直徑為16mm平底立銑刀的相關尺寸參數(shù)、刀具補償號、刀具號等，單擊“確定”退出，創(chuàng)建了第一把刀具。 ③ 按照同樣的方法，創(chuàng)建其他3把立銑刀或者球頭銑刀。④ 在“創(chuàng)建刀具”對話框中，把“類型”切換到“drill”圖標，在其“子類型”區(qū)域中選擇“SPOTDRILL_TOOL”圖標，在“位置”下拉列表中默認選擇“GENERIC_MACHINE”，在“名稱”文本框中輸入創(chuàng)建第一把中心鉆名稱，命名為“SDRILLT5D10”，單擊“應用”按鈕。在出現(xiàn)的“鉆刀”對話框內，輸入直徑為10mm和其他相關尺寸參數(shù)、刀具補償號、刀具號等，單擊“確定”退出，創(chuàng)建了第一把鉆頭。 創(chuàng)建刀具對話框2⑤ 按照同樣的方法，創(chuàng)建其他2把麻花鉆或者锪孔鉆。創(chuàng)建好刀具后，可以切換到視圖窗口，在“機床（刀具）視圖”選項下，觀察和檢查創(chuàng)建好的各把刀具。（刀具）視圖選項卡還可以在“創(chuàng)建刀具”對話框中，單擊“RetrieveTool”圖標，在出現(xiàn)的“庫類選擇”對話框中，依次從現(xiàn)有的刀具庫中選擇符合加工要求的刀具。如果在刀具庫中選擇不到相應的刀具規(guī)格，可以在刀具庫中添加自己。完成刀具的創(chuàng)建后，下一步就是加工幾何體的創(chuàng)建，加工幾何體的創(chuàng)建在整個加工創(chuàng)建操作過程中，是一個非常重要的環(huán)節(jié)，不同的加工部位，所創(chuàng)建的加工幾何體是各不相同，下面重點介紹加工幾何體的創(chuàng)建過程。創(chuàng)建加工幾何體的操作有兩種途徑，一是從單擊工具條快捷圖標“創(chuàng)建幾何體”進入相應的操作；二是從導航器窗口進入，一般后一種的操作相對方便。由于本零件需要加工多個平面，需要多個加工坐標系，方法相同，所以只詳細第一次的創(chuàng)建幾何父節(jié)點組，其它的類似（1）建立加工坐標系在操作導航器窗口中，單擊“幾何視圖”，在下面窗口找到“MCS_MILL”圖標并雙擊，在出現(xiàn)的“MILL_ORINET”對話框下，單擊“MCS”選項下的“原點”圖標，進入“點構造器”對話框，創(chuàng)建加工作坐標系到毛坯頂端的左下角頂點位置，檢查XC、YX、ZC的坐標值均為0即可，單擊“確定”，返回到“MILL_ORINET”對話框，并調整工件坐標系到該頂點位置在，視圖窗口可以發(fā)現(xiàn)動態(tài)加工坐標系和工作坐標系重合了，再次單擊“確定”，保證加工坐標系原點在毛坯頂端的左下角頂點位置上，和工件安裝在工作臺上的對刀點一致。 MCS 對話框 CSYS 對話框（2）分別指定工件幾何體和毛坯幾何體① 單擊“MCS_MILL”節(jié)點前的加號，展開“MCS_MILL”節(jié)點的子項，選擇節(jié)點“WORKPIECE”,雙擊“WORKPIECE”圖標，出現(xiàn)“MILL_GE