【正文】 10致謝詞在封老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我的畢業(yè)設(shè)計得以順利完成。第一階段中認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書本知識學(xué)會了如何分析零件的工藝性，學(xué)會了查各類工藝手冊。再利用CAD功能對工件進行建模，對機床、刀具、工藝參數(shù)進行確定?！鱕===在整個過程中，首先將定位元件及加緊元件固定在夾具體上面，然后只需擰松螺桿將V型塊退回即可將元件按照定位基準(zhǔn)放置好，最后擰緊螺桿將元件加緊。30) (216。30 mm) (216。35內(nèi)圓弧面，加工的切削力主要是刀頭進給時的軸向力和鉆削扭矩，樣工件軸向幾乎沒有切削力，所需要的加緊力不是很大。2面是軸承座的地面定位限制三個自由度3面是側(cè)面定位限制一個自由度。（3）工藝性好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。由于程序很長不易在MDI面板上逐行手工輸入，可以在數(shù)控仿真操作系統(tǒng)下直接導(dǎo)入由UG CAM后處理生成NC程序。（4）設(shè)置工件加工坐標(biāo)系通過對刀得到的坐標(biāo)值（X、Y、Z）即為工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。 FANUC 0i標(biāo)準(zhǔn)銑床系統(tǒng)面板 （2) 定義毛坯的外形、材料和尺寸。為確保數(shù)控程序的正確性，防止加工過程中干涉和碰撞的發(fā)生，在實際生產(chǎn)中，常采用試切的方法進行檢驗。此處以軸承座的上底面和側(cè)面加工為例，進行后置處理操作如下：① 在操作導(dǎo)航器窗口，選擇前面成功生成刀軌的所有操作，在工具條中單擊“后處理”圖標(biāo)，出現(xiàn)“后處理”對話框，在“可用機床”的列表中選擇前面制作好的后處理文件“MILL_3_AXIS”。此處不重復(fù)介紹。 指定參數(shù)組系統(tǒng)彈出“Cycle 參數(shù)”對話框， Cycle參數(shù)設(shè)置單擊“Depth模型深度”按鈕，系統(tǒng)彈出“Cycle 深度”對話框，單擊“穿過底面”按鈕，單擊確定。選擇前面創(chuàng)建好的幾何體節(jié)點，即“WORKPIECE1”。單擊選擇“非切削移動”圖標(biāo)，進入“非切削移動”參數(shù)設(shè)置對話框，選中“開始/鉆點”選項，進行預(yù)鉆孔設(shè)定，選擇Φ30mm孔的中心為預(yù)鉆孔點。選擇前面創(chuàng)建的立銑刀，即“T3D10”。 精加工刀軌圖 精加工切削仿真模型圖（3）軸承座外圓表面的精加工此處加工選擇直徑為8mm的球頭刀為加工刀具。③ “每一刀的全局深度”輸入為2。 部件幾何體的設(shè)定③ 再次在“MCS_MILL”對話框，在“幾何體”選項中單擊“隱藏（毛坯）”幾何圖標(biāo)然后單擊“選擇按鈕”，打開“毛坯幾何體”對話框。創(chuàng)建好刀具后，可以切換到視圖窗口，在“機床（刀具）視圖”選項下，觀察和檢查創(chuàng)建好的各把刀具。 新建程序（4）單擊確定。單擊“拉伸”按鈕，單擊【確定】。其次，利用裝配模型編程還可以將夾具考慮進去，避免刀具與夾具之間的干涉；同時可以將幾個裝配在一起的組件一起加工。該模塊交互界面可按用戶需求進行靈活的用戶化修改和剪裁，并可定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫、加工工藝參數(shù)樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以減少使用培訓(xùn)時間并優(yōu)化加工工藝。30內(nèi)圓面① 確定被吃刀量：ap= mm② 確定進給量：根據(jù)《工藝手冊》表85確定，選用f= 2mm/r③ 計算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表86，選用v=④ 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=931r/min根據(jù)《工藝手冊》表107與931r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實際切削速度v=107 m/min。③ 確定進給量a. 按加工要求決定進給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》，知當(dāng)材料為HT200、d0=6時f=~由于l/d=15/6= 故f=b. 按鉆頭強度決定進給量，當(dāng)材料為HT200，d0=6mm時，f=c．按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，當(dāng)HBS=200，d=，F(xiàn)=78488330得機床進給量f==、d=3000N，=2550N根據(jù)Z3025鉆床機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力F=7848N。 加工要求:鉆、鉸Ф8銷孔。故基本工時計算為：銑軸承孔兩側(cè)的面：====銑軸承孔前后端面：====本工序加工由鉆孔和锪孔兩次加工完成，機床為搖臂鉆床，型號：Z3025鉆床。由《切削簡明手冊》HBS207，ae≦100mm，ap≦ d=125mm，z=12，Vf=475mm/min 切削功率為P=其所消耗量功率小于機床功率，故可用。由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強度。工序7鉆φ9孔和φ13孔，保證φ13孔深，和8+ 0mm；選用Z3025鉆床。但增加了裝夾時間和裝夾次數(shù)，延長了加工時間，降低了生產(chǎn)效率。基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該在下文專門進行尺寸換算，此處不再重復(fù)。25粗銑422IT124工藝規(guī)程的設(shè)計（1）粗基準(zhǔn)的選擇對于加工表面較多的零件，按照粗基準(zhǔn)的一般選取原則：① 各表面有足夠的加工余量。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn)，并為加工孔Φ30的一個精基準(zhǔn)，因此在此道工序中以基準(zhǔn)加工。25粗銑162IT12精銑151IT8（3）確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸 ① 。表31軸承座底平面的工序尺寸表工序基本尺寸/mm工序單邊余量/mm公差等級偏差/mm尺寸及公差/mm表面粗糙度/μm毛坯IT14177。（3）鍛件表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料和切削加工工時；（4）生產(chǎn)率較高；（5）操作簡單，易于實現(xiàn)機械化；（6）生產(chǎn)批量越大成本越低。（3）主視圖上平面對基準(zhǔn)C（φ30mm軸線）的平行度檢查，可將軸承座φ30mm孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，這時用百分表分別測量心軸兩端最高點，其差值即為平行度誤差值。（1）以Φ30mm/Φ35mm孔為中心的加工表面。 軸承座零件圖1）側(cè)視圖右側(cè)面對基準(zhǔn)C（φ30mm軸線）。后置處理器的執(zhí)行可以直接通過Unigraphics或通過操作系統(tǒng)來完成。UG/Verify交互地仿真檢驗和顯示NC刀具軌跡，它是一個無需利用機床，成本低，高效率的測試NC加工應(yīng)用的方法。同時，能夠通過控制圖形的和文本的信息去編輯刀軌。⑦ Cavity Mill：多級深度型腔加工。③ Fixed Contour：固定多軸投影加工。(2) 刀具軌跡生成模塊一般認(rèn)為UG NX是業(yè)界中比較有代表性的數(shù)控軟件。無論是手工編程或計算機輔助編程，在編制加工程序時，選擇合理的工藝參數(shù)，是編制高質(zhì)量加工程序的前提。UG是Unigraphics的縮寫，是Siemens PLM Software公司出品的一個產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗證手段。其中UG CAM即加工制造模塊，是UG的重要模塊之一，具有舉足輕重的地位。UG/Toolpath用投影方法控制刀具在單張曲面上或多張曲面上的移動，控制刀具移動的可以是已生成的刀具軌跡，一系列點或一組曲線；特別適用于凸模和凹模的粗加工；因此，當(dāng)要求對生成的刀具軌跡進行修改，或當(dāng)要求顯示刀具軌跡和使用動畫功能顯示時，都需要刀具軌跡編輯器。UG/Verify使用UG/CAM定義的BLANK作為初始的毛坯形狀，顯示NC刀軌的材料移去過程，檢驗包括錯誤如刀具和零件碰撞曲面切削或過切和過多材料。此次設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計軸承座零件加工工藝及仿真加工。2）俯視圖上、。這組加工表面包括：Φ30mm孔和Φ35孔及倒角以及尺寸為38mm與Φ30mm孔軸線垂直的兩個端面。（4）俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺上，用百分表測出。從零件材料及力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上模鍛。177。② 根據(jù)工序尺寸和公差等級，查《平面加工方案》得出粗銑、精銑兩側(cè)面的工序偏差。下底面為兩端面的加工余量及工序尺寸見表34所示。② 對一些重要表面和內(nèi)表面，應(yīng)盡量使加工余量分布均勻。（1）工藝路線方案一工序1 鑄造毛坯。方案二相對來說，裝夾次數(shù)少，可減少機床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高。工序8以上下兩平面為基準(zhǔn)，夾緊前后兩端面，鉆φ6孔；選用Z3025鉆床。由金屬切削原理與刀具可取γ＝５ λ＝10 K=60 =10。⑥ 計算基本工時（2）精銑底平面① 刀具和機床不變 ② 由《切削加工簡明實用手冊》，f=，ap =1mm③ 決定切削速度和進給量由《切削加工簡明實用手冊》，當(dāng)d=125mm時，Z=12, ap ,f，Vt=124m/min，nt =316r/min，Vft=304mm/min。 （1）鉆Ф9孔① 確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=9mm 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《簡明手冊》），精加工（鉸）。(1) 鉆Ф8銷孔① 確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d= L=109 l=69。故f=。⑤ 計算基本時間：按《工藝手冊》表832，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt== min（3）精車216。UG軟件所有模塊都可在實體模型上直接生成加工程序，并保持與實體模型全相關(guān)。UG CAM數(shù)據(jù)與模型一起直接保存在部件文件中，隨時可以修改CAM數(shù)據(jù)或根據(jù)主模型的變化隨時地更新CAM數(shù)據(jù)，實現(xiàn)協(xié)同工作功能。 拉伸對話框 拉伸實體1零件的外部模型就建好了。 創(chuàng)建刀具節(jié)點的步驟如下：① 在工具條快捷圖標(biāo)中，單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)。（刀具）視圖選項卡還可以在“創(chuàng)建刀具”對話框中，單擊“RetrieveTool”圖標(biāo)，在出現(xiàn)的“庫類選擇”對話框中，依次從現(xiàn)有的刀具庫中選擇符合加工要求的刀具。④ 在視圖窗口中，選擇毛坯實模型，然后單擊“確定”按鈕，即可完成毛坯幾何體的指定，點擊“顯示”進行毛坯檢查，單擊“確定”按鈕，即完成了軸承座模型加工的幾何體創(chuàng)建過程。④ 單擊“切削層”圖標(biāo)，進入“切削層對話框”發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)判斷從頂層測量，總切削為深度為37mm，而整個毛坯高度為52mm，但是希望粗加工能夠切削到工件模型的上座面，如圖43所示，用軸承座選中工件模型的上座面，該面高亮度顯示，系統(tǒng)自動判斷出“范圍深度”的文本框中已變成37mm，然后單擊“確定”。加工類型操作與上基本一樣。④ 方法。選擇指定其他參數(shù)主要設(shè)置如下：① “切削模式”選用“跟隨周邊（輪廓）”方式。③ 刀具。 Cycle深數(shù)設(shè)置系統(tǒng)返回到“Cycle 參數(shù)”對話框，單擊“Dwell關(guān)”按鈕系統(tǒng)彈出“Cycle Dwell”對話框。在底平面的孔系中，其中兩個φ8mm定位銷孔，與銷要過渡配合，精度達到IT8，要先鉆后鉸才能達到要求。② 輸出文件名可以允許默認(rèn)的路徑名，也可以通過“瀏覽”設(shè)定NC程序安放路徑。但這種方法費工費料，代價昂貴，使生產(chǎn)成本上升，增加了產(chǎn)品加工時間和生產(chǎn)周期，并且，試切要占用數(shù)控機床和加工現(xiàn)場。然后單擊“選擇夾具”，在“選擇夾具”對話框中，毛坯選擇剛剛定義的毛坯1,夾具選擇平口鉗。要將此點作為工件坐標(biāo)系原點，還需要一步工作，即采用坐標(biāo)偏移指令G92或G54~G59來認(rèn)可。首先將數(shù)控仿真系統(tǒng)置于“編輯方式”，在“PROG”狀態(tài)下，選擇系統(tǒng)軟按鍵“操作/F檢索/READ”；再給程序明名為O0003；在單擊“EXEC”軟鍵就可看到導(dǎo)入的NC程序。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。 定位分析（二） 1面是軸承座的底面限制三個自由度。綜合考慮兩個方案的優(yōu)缺點，及加工的具體情況，采用方案一。35 mm)Vc—切削速度m/min 60(216。35)Vc—切削速度m/min 38(216。當(dāng)加工完成之后擰松螺桿將元件取下，在放