【正文】 10致謝詞在封老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利完成。第一階段中認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書(shū)本知識(shí)學(xué)會(huì)了如何分析零件的工藝性，學(xué)會(huì)了查各類(lèi)工藝手冊(cè)。再利用CAD功能對(duì)工件進(jìn)行建模，對(duì)機(jī)床、刀具、工藝參數(shù)進(jìn)行確定?！鱕===在整個(gè)過(guò)程中，首先將定位元件及加緊元件固定在夾具體上面，然后只需擰松螺桿將V型塊退回即可將元件按照定位基準(zhǔn)放置好，最后擰緊螺桿將元件加緊。30) (216。30 mm) (216。35內(nèi)圓弧面，加工的切削力主要是刀頭進(jìn)給時(shí)的軸向力和鉆削扭矩，樣工件軸向幾乎沒(méi)有切削力，所需要的加緊力不是很大。2面是軸承座的地面定位限制三個(gè)自由度3面是側(cè)面定位限制一個(gè)自由度。（3）工藝性好專(zhuān)用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。由于程序很長(zhǎng)不易在MDI面板上逐行手工輸入，可以在數(shù)控仿真操作系統(tǒng)下直接導(dǎo)入由UG CAM后處理生成NC程序。（4）設(shè)置工件加工坐標(biāo)系通過(guò)對(duì)刀得到的坐標(biāo)值（X、Y、Z）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。 FANUC 0i標(biāo)準(zhǔn)銑床系統(tǒng)面板 （2) 定義毛坯的外形、材料和尺寸。為確保數(shù)控程序的正確性，防止加工過(guò)程中干涉和碰撞的發(fā)生，在實(shí)際生產(chǎn)中，常采用試切的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。此處以軸承座的上底面和側(cè)面加工為例，進(jìn)行后置處理操作如下：① 在操作導(dǎo)航器窗口，選擇前面成功生成刀軌的所有操作，在工具條中單擊“后處理”圖標(biāo)，出現(xiàn)“后處理”對(duì)話框，在“可用機(jī)床”的列表中選擇前面制作好的后處理文件“MILL_3_AXIS”。此處不重復(fù)介紹。 指定參數(shù)組系統(tǒng)彈出“Cycle 參數(shù)”對(duì)話框， Cycle參數(shù)設(shè)置單擊“Depth模型深度”按鈕，系統(tǒng)彈出“Cycle 深度”對(duì)話框，單擊“穿過(guò)底面”按鈕，單擊確定。選擇前面創(chuàng)建好的幾何體節(jié)點(diǎn)，即“WORKPIECE1”。單擊選擇“非切削移動(dòng)”圖標(biāo)，進(jìn)入“非切削移動(dòng)”參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，選中“開(kāi)始/鉆點(diǎn)”選項(xiàng)，進(jìn)行預(yù)鉆孔設(shè)定，選擇Φ30mm孔的中心為預(yù)鉆孔點(diǎn)。選擇前面創(chuàng)建的立銑刀，即“T3D10”。 精加工刀軌圖 精加工切削仿真模型圖（3）軸承座外圓表面的精加工此處加工選擇直徑為8mm的球頭刀為加工刀具。③ “每一刀的全局深度”輸入為2。 部件幾何體的設(shè)定③ 再次在“MCS_MILL”對(duì)話框，在“幾何體”選項(xiàng)中單擊“隱藏（毛坯）”幾何圖標(biāo)然后單擊“選擇按鈕”，打開(kāi)“毛坯幾何體”對(duì)話框。創(chuàng)建好刀具后，可以切換到視圖窗口，在“機(jī)床（刀具）視圖”選項(xiàng)下，觀察和檢查創(chuàng)建好的各把刀具。 新建程序（4）單擊確定。單擊“拉伸”按鈕，單擊【確定】。其次，利用裝配模型編程還可以將夾具考慮進(jìn)去，避免刀具與夾具之間的干涉；同時(shí)可以將幾個(gè)裝配在一起的組件一起加工。該模塊交互界面可按用戶(hù)需求進(jìn)行靈活的用戶(hù)化修改和剪裁，并可定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫(kù)、加工工藝參數(shù)樣板庫(kù)使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝。30內(nèi)圓面① 確定被吃刀量：ap= mm② 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表85確定，選用f= 2mm/r③ 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表86，選用v=④ 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=931r/min根據(jù)《工藝手冊(cè)》表107與931r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。③ 確定進(jìn)給量a. 按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，知當(dāng)材料為HT200、d0=6時(shí)f=~由于l/d=15/6= 故f=b. 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)材料為HT200，d0=6mm時(shí)，f=c．按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)HBS=200，d=，F(xiàn)=78488330得機(jī)床進(jìn)給量f==、d=3000N，=2550N根據(jù)Z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力F=7848N。 加工要求:鉆、鉸Ф8銷(xiāo)孔。故基本工時(shí)計(jì)算為：銑軸承孔兩側(cè)的面：====銑軸承孔前后端面：====本工序加工由鉆孔和锪孔兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號(hào)：Z3025鉆床。由《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》HBS207，ae≦100mm，ap≦ d=125mm，z=12，Vf=475mm/min 切削功率為P=其所消耗量功率小于機(jī)床功率，故可用。由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。工序7鉆φ9孔和φ13孔，保證φ13孔深，和8+ 0mm；選用Z3025鉆床。但增加了裝夾時(shí)間和裝夾次數(shù)，延長(zhǎng)了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率?；鶞?zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該在下文專(zhuān)門(mén)進(jìn)行尺寸換算，此處不再重復(fù)。25粗銑422IT124工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（1）粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于加工表面較多的零件，按照粗基準(zhǔn)的一般選取原則：① 各表面有足夠的加工余量。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn)，并為加工孔Φ30的一個(gè)精基準(zhǔn)，因此在此道工序中以基準(zhǔn)加工。25粗銑162IT12精銑151IT8（3）確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸 ① 。表31軸承座底平面的工序尺寸表工序基本尺寸/mm工序單邊余量/mm公差等級(jí)偏差/mm尺寸及公差/mm表面粗糙度/μm毛坯IT14177。（3）鍛件表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料和切削加工工時(shí)；（4）生產(chǎn)率較高；（5）操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化；（6）生產(chǎn)批量越大成本越低。（3）主視圖上平面對(duì)基準(zhǔn)C（φ30mm軸線）的平行度檢查，可將軸承座φ30mm孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，這時(shí)用百分表分別測(cè)量心軸兩端最高點(diǎn)，其差值即為平行度誤差值。（1）以Φ30mm/Φ35mm孔為中心的加工表面。 軸承座零件圖1）側(cè)視圖右側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)C（φ30mm軸線）。后置處理器的執(zhí)行可以直接通過(guò)Unigraphics或通過(guò)操作系統(tǒng)來(lái)完成。UG/Verify交互地仿真檢驗(yàn)和顯示NC刀具軌跡，它是一個(gè)無(wú)需利用機(jī)床，成本低，高效率的測(cè)試NC加工應(yīng)用的方法。同時(shí)，能夠通過(guò)控制圖形的和文本的信息去編輯刀軌。⑦ Cavity Mill：多級(jí)深度型腔加工。③ Fixed Contour：固定多軸投影加工。(2) 刀具軌跡生成模塊一般認(rèn)為UG NX是業(yè)界中比較有代表性的數(shù)控軟件。無(wú)論是手工編程或計(jì)算機(jī)輔助編程，在編制加工程序時(shí)，選擇合理的工藝參數(shù)，是編制高質(zhì)量加工程序的前提。UG是Unigraphics的縮寫(xiě)，是Siemens PLM Software公司出品的一個(gè)產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶(hù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工過(guò)程提供了數(shù)字化造型和驗(yàn)證手段。其中UG CAM即加工制造模塊，是UG的重要模塊之一，具有舉足輕重的地位。UG/Toolpath用投影方法控制刀具在單張曲面上或多張曲面上的移動(dòng)，控制刀具移動(dòng)的可以是已生成的刀具軌跡，一系列點(diǎn)或一組曲線；特別適用于凸模和凹模的粗加工；因此，當(dāng)要求對(duì)生成的刀具軌跡進(jìn)行修改，或當(dāng)要求顯示刀具軌跡和使用動(dòng)畫(huà)功能顯示時(shí)，都需要刀具軌跡編輯器。UG/Verify使用UG/CAM定義的BLANK作為初始的毛坯形狀，顯示NC刀軌的材料移去過(guò)程，檢驗(yàn)包括錯(cuò)誤如刀具和零件碰撞曲面切削或過(guò)切和過(guò)多材料。此次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)軸承座零件加工工藝及仿真加工。2）俯視圖上、。這組加工表面包括：Φ30mm孔和Φ35孔及倒角以及尺寸為38mm與Φ30mm孔軸線垂直的兩個(gè)端面。（4）俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺(tái)上，用百分表測(cè)出。從零件材料及力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小，生產(chǎn)類(lèi)型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上模鍛。177。② 根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查《平面加工方案》得出粗銑、精銑兩側(cè)面的工序偏差。下底面為兩端面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表34所示。② 對(duì)一些重要表面和內(nèi)表面，應(yīng)盡量使加工余量分布均勻。（1）工藝路線方案一工序1 鑄造毛坯。方案二相對(duì)來(lái)說(shuō)，裝夾次數(shù)少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高。工序8以上下兩平面為基準(zhǔn)，夾緊前后兩端面，鉆φ6孔；選用Z3025鉆床。由金屬切削原理與刀具可取γ＝５ λ＝10 K=60 =10。⑥ 計(jì)算基本工時(shí)（2）精銑底平面① 刀具和機(jī)床不變 ② 由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》，f=，ap =1mm③ 決定切削速度和進(jìn)給量由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》，當(dāng)d=125mm時(shí)，Z=12, ap ,f，Vt=124m/min，nt =316r/min，Vft=304mm/min。 （1）鉆Ф9孔① 確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=9mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》），精加工（鉸）。(1) 鉆Ф8銷(xiāo)孔① 確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d= L=109 l=69。故f=。⑤ 計(jì)算基本時(shí)間：按《工藝手冊(cè)》表832，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt== min（3）精車(chē)216。UG軟件所有模塊都可在實(shí)體模型上直接生成加工程序，并保持與實(shí)體模型全相關(guān)。UG CAM數(shù)據(jù)與模型一起直接保存在部件文件中，隨時(shí)可以修改CAM數(shù)據(jù)或根據(jù)主模型的變化隨時(shí)地更新CAM數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作功能。 拉伸對(duì)話框 拉伸實(shí)體1零件的外部模型就建好了。 創(chuàng)建刀具節(jié)點(diǎn)的步驟如下：① 在工具條快捷圖標(biāo)中，單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)。（刀具）視圖選項(xiàng)卡還可以在“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框中，單擊“RetrieveTool”圖標(biāo)，在出現(xiàn)的“庫(kù)類(lèi)選擇”對(duì)話框中，依次從現(xiàn)有的刀具庫(kù)中選擇符合加工要求的刀具。④ 在視圖窗口中，選擇毛坯實(shí)模型，然后單擊“確定”按鈕，即可完成毛坯幾何體的指定，點(diǎn)擊“顯示”進(jìn)行毛坯檢查，單擊“確定”按鈕，即完成了軸承座模型加工的幾何體創(chuàng)建過(guò)程。④ 單擊“切削層”圖標(biāo)，進(jìn)入“切削層對(duì)話框”發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)判斷從頂層測(cè)量，總切削為深度為37mm，而整個(gè)毛坯高度為52mm，但是希望粗加工能夠切削到工件模型的上座面，如圖43所示，用軸承座選中工件模型的上座面，該面高亮度顯示，系統(tǒng)自動(dòng)判斷出“范圍深度”的文本框中已變成37mm，然后單擊“確定”。加工類(lèi)型操作與上基本一樣。④ 方法。選擇指定其他參數(shù)主要設(shè)置如下：① “切削模式”選用“跟隨周邊（輪廓）”方式。③ 刀具。 Cycle深數(shù)設(shè)置系統(tǒng)返回到“Cycle 參數(shù)”對(duì)話框，單擊“Dwell關(guān)”按鈕系統(tǒng)彈出“Cycle Dwell”對(duì)話框。在底平面的孔系中，其中兩個(gè)φ8mm定位銷(xiāo)孔，與銷(xiāo)要過(guò)渡配合，精度達(dá)到IT8，要先鉆后鉸才能達(dá)到要求。② 輸出文件名可以允許默認(rèn)的路徑名，也可以通過(guò)“瀏覽”設(shè)定NC程序安放路徑。但這種方法費(fèi)工費(fèi)料，代價(jià)昂貴，使生產(chǎn)成本上升，增加了產(chǎn)品加工時(shí)間和生產(chǎn)周期，并且，試切要占用數(shù)控機(jī)床和加工現(xiàn)場(chǎng)。然后單擊“選擇夾具”，在“選擇夾具”對(duì)話框中，毛坯選擇剛剛定義的毛坯1,夾具選擇平口鉗。要將此點(diǎn)作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，還需要一步工作，即采用坐標(biāo)偏移指令G92或G54~G59來(lái)認(rèn)可。首先將數(shù)控仿真系統(tǒng)置于“編輯方式”，在“PROG”狀態(tài)下，選擇系統(tǒng)軟按鍵“操作/F檢索/READ”；再給程序明名為O0003；在單擊“EXEC”軟鍵就可看到導(dǎo)入的NC程序。專(zhuān)用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。 定位分析（二） 1面是軸承座的底面限制三個(gè)自由度。綜合考慮兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)，及加工的具體情況，采用方案一。35 mm)Vc—切削速度m/min 60(216。35)Vc—切削速度m/min 38(216。當(dāng)加工完成之后擰松螺桿將元件取下，在放