橢圓軸數(shù)控加工工藝及車削編程畢業(yè)設(shè)計說明書-在線瀏覽
2025-03-01 07:12本頁面
【正文】 控機(jī)床中占有非常重要的位置，幾十年來一 度發(fā)展成為自動化程度高、具有 加工復(fù)雜形狀零件的能力、加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高和易于建立計算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)的特點。目前國外機(jī)械設(shè)備的數(shù)控化率已達(dá)到 85%以上，而我國的機(jī)械設(shè)備的數(shù)控化率不足 20%，隨著我國機(jī)制行業(yè)新技術(shù)的應(yīng)用，我國世界制造業(yè)加工中心地位形成，數(shù)控機(jī)床的使用、維修、維護(hù)人員在全國各工業(yè)城市都非常 緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，可在現(xiàn)代制造 業(yè)需求大批數(shù)控專業(yè)的人才。 通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1） 能匯總所學(xué)的知識，讓知識靈活運用于實際。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。 2）培養(yǎng)學(xué)生建立正確的科學(xué)思想，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真 負(fù)責(zé)、實事求是的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實作風(fēng)。（如設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，工程制圖等）、編寫技術(shù)文件等獨立工作能力。 2）題目的難易程度適當(dāng)，使學(xué)生經(jīng)過努力在規(guī)定時間內(nèi)能獨立完成為宜。 設(shè)計要求 1） 任務(wù)書、開題報告、畢業(yè)設(shè)計成績鑒定表、畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)情況記錄表 各一份； 2） 設(shè)計說明書一本 (字?jǐn)?shù)要求為 5000 字左右 )； 3） 零件圖一張 (CAD制圖 )； 4） 零件數(shù)控加工工序卡片、刀具卡片、走刀路線圖； 5） 零件的數(shù)控加工程序及仿真。 7） 題目從下面的題中任選一題進(jìn)行設(shè)計。為了多快好省地把所設(shè)計的 零件加工出 來，就必須對零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行詳細(xì)的分析。 ② 保證位置精度的可能性為保證零件的位置精度，最好使零件能在一 6 次安裝中加工出所有相關(guān)表面，這樣就能依靠機(jī)床本身的精度來達(dá)到所要求的位置精度 。 零件圖紙分析 1） 加工內(nèi)容 零件主要是軸的加工，表面有橢圓、圓弧，并且零件被鉆孔。 2） 加工要求 零件加工主要要求為： Φ 22 鏜孔上偏差為 +，下偏差為 0，粗糙度 ， 內(nèi)螺紋的配合等級為 H6； Φ 46mm 的外圓表面上偏差為0，下偏差為 ，粗糙度 ； Φ 34mm 的外圓表面上偏差為 0，下偏差為 ，粗糙度 ； 32mm 長的鏜孔的上偏差為 +，下偏差為 0； 3X5 的 普通 槽的上偏差為 +，下偏差為 0； Φ 36 的外圓表面上偏差為 0，下偏差為 。 毛 坯 的選擇 軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔 和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。 軸的長徑比小于 5 的稱為短軸，大于 20 的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。中小批生產(chǎn)多采 用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。 45 鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá) 45～ 52HRC。 軸承鋼 GCr15和彈簧鋼 65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高 頻淬火后，表面硬度可達(dá) 50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。 45號鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮 45＃鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常 將 45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度 。 8 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)合理分配加工余量的原則，應(yīng)選 Φ 50mm 外圓表面為粗基準(zhǔn)定位，車削左端面及轉(zhuǎn)內(nèi)孔，以保證其加工余量均勻。 由零件的工藝分析可以知道， 此零件的設(shè)計基準(zhǔn)零件左端面和 Φ 20mm 孔中心線，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn) ，即以左端面和 Φ 20mm孔圓表面 為精基準(zhǔn)。 制定工藝路線 根據(jù)給定的零件圖紙進(jìn)行分析，圖紙給的零件需要鉆孔切螺紋跟鏜孔而卻一次裝夾不能加工零件等等綜上考慮制定如下加工工藝路線： 1） 第一道工序裝夾工件一頭加工圖紙左邊的零件部分。的外圓車刀車左端面及粗車外圓表面，再用 35176。 2） 第二道工序。掉頭加工時已加工工件要套上銅管，這樣就可以在裝夾的時候不損傷已加工面。 夾具的選擇 車削薄壁工件時，由于工件的剛性差，在車削過程中受切削力和加緊力的作用極易產(chǎn)生變形，影響工件的尺寸精度和形狀精度。 此零件屬于批量生產(chǎn)，而且加工精度不是很高，則采用通用夾具裝夾。 我們選擇三爪卡盤（數(shù)控車床自帶夾具）。 三爪卡盤（ 數(shù)控車床自帶夾具）。 ① 端面最大加工余量為 3177。 ② 確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第 3版）（以下簡稱《切削手冊》）表 ，當(dāng)?shù)稐U長度為 16mmX25mm， ap= 以及工件直徑為Φ 50mm 時 f=~，按 CA6140車床說明書取 f=。按機(jī)床說明書選取 n=1000r/mm. min。 11 背吃刀量 ap=2mm ，進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f=。 3） 精車外圓。 4） 鉆Φ 20mm 孔 5） 鏜Φ 20mm 孔 至 Φ 24及倒內(nèi)圓孔邊 背吃刀量 ap=,進(jìn)給量 f=(見《切削手冊》 )，計算同上切削速度 vs=，主軸 轉(zhuǎn)速 ns=18
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