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軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計說明書畢業(yè)設(shè)計論文-在線瀏覽

2025-02-05 15:45本頁面
  

【正文】 軸類零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸采用熱軋或冷拉圓棒料外,一般采用鍛件;發(fā)動機曲軸等一類軸件采用球墨鑄鐵件比較多,如圖典型軸類直徑相差不大,采用直徑為 37mm, 材料 45鋼,在鋸床上按 120mm 下料 ( 3) 定位基準選擇 : 軸類零件 外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度,以及端面對軸中心線,用兩中心孔定位符合基準重合原則,并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多個外圓表面和端面,因此,常用中心孔作為軸加工的定位基準。 數(shù)控車削時,為了能用同一程序重復(fù)加工和工件調(diào)頭加工軸向尺寸的準確性。采用中心孔定位時,中心孔尺寸及兩端中心孔間的距離要保 持一致。 ( 4)軸類零件的預(yù)備加工。過量彎曲變形會造成加工余量不足及裝夾不可靠。 切斷 —— 用棒料刀切得所需長度的坯料。 車端面和鉆中心孔 對數(shù)控車削而言,通常將他們作為預(yù)備加工工序 安排。相對運動的表面需在精加工前或后進行表面淬火處理或進行化學(xué)熱處理,以提高其耐磨性。 就是按照所用的刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部分。這樣,可以減少換到次數(shù),壓縮空行程的時間,減少不必要的定位誤差。 對于加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu) 第 14 頁 特點將加工部分分成幾個部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。后加工孔,先加工簡單的幾何形狀,再加工復(fù)雜的幾何形狀,先加工精度要求比較低的部位,后加工精度要求比較高的部位。 對易發(fā)生加工變形的零件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要要進行校形,故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。機床的功能,零件的數(shù)控加工內(nèi)容有多少,安裝的次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。 ( 7)工時安排 。重點是工件的剛性不被破壞。中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。 3) 以 相同定位、夾緊方式或同 一把刀加工的工序最好連接進行,以減少重復(fù)定位次數(shù),換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。在數(shù)控車床上 粗車、半精車分別用同一加工程序控制 ( 8)走刀路線和對刀點選擇。由于半精加工和精加工的走刀路線是其零件輪廓進行的,所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程路線。這個相對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。工件左端加工:即先從左到右進行外輪廓粗車( 余量精車),然后從左到右進行外輪廓精車,最后加工螺紋。 ( 2)選擇刀具 1)車端面。 2)粗、精車外圓。 3)車槽。 4)車螺紋。 ( 3) 選擇切削用量 及計算 切削速度、進給量和切削深度三者稱為切削用量。車削時,工件加工表面最大直徑的線速度稱為切削速度,以 v( m/min) 表示,其計算公式 v=?dn/1000( m/min) 式中: d—— 工件待加工表面的直徑( mm) n— 車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速( r/min) 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點,外輪廓采用 90 度硬質(zhì)合金外圓車刀,輪廓粗加工留 的精車余量, 一般 粗加工時 第 18 頁 選主軸轉(zhuǎn)速為 s=800r/mim,精加工選擇 主軸轉(zhuǎn)速為s=1000r/min。在數(shù)控車床上,目前常用的對刀方法為試切對刀法。當取工件右端面 0 為工件原點時,對刀輸入為 Z0,如圖 2 所示,用同樣的方法,再將工件的表面車一刀, 第 21 頁 然后保持刀具在橫向上的尺寸不變,從縱向退刀,停止主軸轉(zhuǎn)動 ,再量出工件車削后的直徑如圖 — 2,根據(jù)長度和直徑,即可確定刀具在工件坐標系中的位置,其它各到都需要進行以上操作,從而確定每把刀具在工件坐標系中的位置。 1) 刀具半徑的選定 a 刀具的半徑 R 比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時不能加工。 2)采用 合適的切削液 a 切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。 b 非水溶性切削液:切削油、固體潤滑劑,非溶性切削液主要起潤滑作用。 故本設(shè)計加工時采用水溶液進行冷卻 第 6 章 數(shù)控加工程序 先加工左端至 Ф32 圓柱面右端 %0001 T 0202 (硬質(zhì)合金 90 度 外圓車刀 ) 調(diào)用 2 號刀 M03 S800 主軸以 800r/min正轉(zhuǎn) G00 X40 Z2 循環(huán)加工起點 G71 U1 R1 P1 Q2 F 200 粗加工循環(huán) N1 G00 Z0 S1000 精加工起點 ,主軸 1000r/min G01 X16 F150 精 車 加工輪廓開始 Z 7 加工 φ16 外圓 X 21 開始 C2 倒角加工 X 24 Z 倒角加工結(jié)束 Z 30 φ24 外圓加工 第 23 頁 X 32 開始 φ32 外圓加工 N2 Z 50 精 車 加工結(jié)束 G00 X 100 退刀 Z 100 回換刀點 T 0404 (60 度硬質(zhì)合金外 螺紋刀 ) 換刀 S300 主軸以 300r/min正轉(zhuǎn) G00 26 Z2 到循環(huán)加工起點 G82 X Z 25 R4 F2 螺紋循環(huán)加工 G82 X Z 25 R4 F2 G82 Z 25 R F2 G82 Z 25 R F2 螺紋加工結(jié)束 G00 X100 退刀回換刀點 Z100 M05 主軸停止 M30 程序結(jié)束 調(diào)頭加工右端 以直徑 Ф32 外圓為基準進行裝夾,加工右端 至圓錐面終點 %0001 T0202 (硬質(zhì)合金 90 度外圓車刀) 調(diào)用 2 號刀 M03 S8OO 主軸以 800r/min正轉(zhuǎn) G00 X40 Z2 刀具起始的安全點 G71 U1
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