軸類零件數(shù)控切削加工說明書-在線瀏覽
2024-08-30 06:16本頁(yè)面
【正文】 的加工、省去了畫線、多次裝夾、檢測(cè)等工序；另一方面是運(yùn)動(dòng)速度快、空間時(shí)間短、數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速已經(jīng)達(dá)到50007000r/min。形成與數(shù)控機(jī)床緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)。零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。 零件圖紙上標(biāo)注的技術(shù)要求：。2圓柱面φ3520和φ4212：,加工精度要求較高。綜合考慮，該零件加工較簡(jiǎn)單，難度不大。零件材料的選用是非常重要的，選材不當(dāng)制成的零件不能滿足使用要求，過早損傷和破壞產(chǎn)生不良影響或經(jīng)濟(jì)效益差等。對(duì)于軸類零件的選材應(yīng)具有以下幾點(diǎn)要求： ，即要求有高的強(qiáng)度和韌性，以防止由于過載和沖擊而引起的變形和斷裂。 。 常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷壓件等。因?yàn)榘袅系慕?jīng)濟(jì)性好，加工余量小，而且成本較低。在制訂零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的基準(zhǔn)有著很重要的意義?；鶞?zhǔn)有粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)之分。，應(yīng)選非加工面作為粗基準(zhǔn)。，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。:就是盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起定位誤差。：當(dāng)某些表面精加工要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，用于提高加工面本身的精度。、夾緊可靠、操作方便的原則。 5g/6g的螺紋：車削加工。,使精密機(jī)床能較長(zhǎng)期地保持其精度。 ，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)選與設(shè)計(jì)尺寸一致。它的工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，為加工和檢測(cè)提供了方便。：本零件是小批量生產(chǎn)，技術(shù)要求不太高，故采用通用夾具即可完成，即本零件車削采用三爪卡自定心盤進(jìn)行裝夾。刀具的選擇不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量，與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝方便，這就要采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控教工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。刀具材料應(yīng)當(dāng)選擇高硬度、高耐磨性、高耐熱性的材料，并有足夠的強(qiáng)度和韌性，較好的工藝。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確的確定毛坯到最終成形的加工方案。背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。切削用量的選擇是否合理，對(duì)于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具的切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量。數(shù)控車削用量推薦表 工件材料工件材料切削深度/mm切削速度/（）進(jìn)給量/（）刀具材料碳素鋼 600Mpa）粗加工5～760～80～YT類粗加工2～380～120～精加工～120～150～鉆中心孔W18Cr4V鉆孔50～70～YG類精加工經(jīng)查表選取參數(shù)如下：1. 粗車端面時(shí)取=1mm。3. 粗車外圓時(shí)取=3mm。5. 切槽粗加工時(shí)取=。 , , 。粗加工時(shí)，主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。查表并計(jì)算選取數(shù)值如下： vc=100m/min vc=150m/min =50m/min vc=50m/min進(jìn)給量f的選擇：限制進(jìn)給量，提高的因素主要是切削力，提高的主要因素是表面粗糙度。 n —主軸轉(zhuǎn)速（r/min）； S=700r/min S=1000r/min 3. 切槽加工時(shí) S=600r/min 4. 車削外螺紋時(shí) S=400r/min 進(jìn)給速度的原則是當(dāng)工件的質(zhì)量要求能得到保證時(shí)，可選擇較高的進(jìn)給速度，切斷加工深孔和精車時(shí)選擇較低的進(jìn)給速度，進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速及背吃刀量相適應(yīng)，根據(jù)以上主軸轉(zhuǎn)速與背吃刀量相適應(yīng)，根據(jù)以上主軸轉(zhuǎn)速與背吃刀量的選擇，可確定進(jìn)給速度。T0125257001手動(dòng)2粗車左端倒角及外圓輪廓T0125257003自動(dòng)3精車左端倒角及外圓輪廓至圖紙要求T0220251000自動(dòng)4調(diào)頭裝夾，墊銅皮找正，粗精車端面保證總長(zhǎng)度95+，對(duì)刀。CAXA數(shù)控車是國(guó)產(chǎn)自動(dòng)編程軟件之一。CAXA數(shù)控車具有CAD軟件的強(qiáng)大繪圖功能和完善的外部數(shù)據(jù)接口，可以繪制任意復(fù)雜的二維圖形。CAXA數(shù)控車的主要加工功能有： 輪廓粗車：該功能用于實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的粗車加工，用來快速清除毛坯的多余部分； 輪廓精車：實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的精車加工； 切槽：該功能用于在工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面切槽； 鉆中心孔：該功能用于在工件的旋轉(zhuǎn)中心鉆中心孔； 車螺紋：該功能為非固定循環(huán)方式加工螺紋，可對(duì)螺紋加工中的各種工藝條件，加工方式進(jìn)行靈活的控制； 螺紋固定循環(huán)：該功能采用固定循環(huán)方式加工螺紋； 參數(shù)修改：對(duì)生成的軌跡不滿意時(shí)可以用參數(shù)修改功能對(duì)軌跡的各種參數(shù)進(jìn)行修改，以生成新的加工軌跡； 刀具管理：該功能定義、確定刀具的有關(guān)數(shù)據(jù)，以便于用戶從刀具庫(kù)中獲取刀具信息和對(duì)刀具庫(kù)進(jìn)行維護(hù)； 軌跡仿真：對(duì)已有的加工軌跡進(jìn)行加工過程模擬，以檢查加工軌跡的正確性。編程前的機(jī)床類型與后置處理設(shè)置：` 輪廓粗車功能：實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外輪廓表面 、內(nèi)輪廓表面和端面的粗車加工，快速清除毛坯的多余部分操作要點(diǎn)：要確定被加工輪廓和毛坯輪廓，被加工輪廓和毛坯輪廓兩端點(diǎn)相連，兩輪廓共同構(gòu)成一個(gè)封閉的加工區(qū)域。操作步驟：1在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取“輪廓粗車”，或在工具條中點(diǎn)擊 圖標(biāo)；2在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)；3拾取被加工的輪廓和毛坯輪廓，拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭 保送膺€有“鏈?zhǔn)叭 ?，“單個(gè)拾取”。點(diǎn)擊 工具條中的 圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令。輪廓精車時(shí)，要確定被加工的輪廓，
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