軸類零件數(shù)控切削加工說明書(參考版)
2024-07-31 06:16本頁面
【正文】 在此論文完成之際，謹(jǐn)向任老師們以最衷心的感謝！在畢業(yè)設(shè)計(jì)論文完成過程中，我也得到了同組同學(xué)的大力協(xié)助，讓我感受到同學(xué)的友誼和真誠的關(guān)心,在此向他們表示誠摯的謝意！ 畢業(yè)在即，感謝老師們對(duì)我人生成長的教導(dǎo)和栽培，感謝母校，她是我夢(mèng)想起飛的地方！謝謝！參考文獻(xiàn)[1] 陳家祺. 運(yùn)動(dòng)圖像處理在車型識(shí)別中的應(yīng)用［J］. 汽車工程，1998,20(6): 343~346[2] 陳家祺. C程序設(shè)計(jì)教程［M］. 北京：新華出版社，[3] Shihang S. Fuzzy selforganizing controller and its application for dynamic processes[J]. Fuzzy Sets and Systems, 1998,26:151~164 [4] Kaare Christian. Borland C++ Techniques amp。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)教師魏成杰、林立老師的悉心指導(dǎo)下展開的。每次在遇到難點(diǎn)問題并通過自己的不斷努力克服難關(guān)時(shí)，那份成就感，那種喜悅之情是別人無法體會(huì)到的。時(shí)間的流逝其過程中經(jīng)歷的坎坷使一個(gè)人慢慢成熟，因而我對(duì)過去的日子和給過我鼓勵(lì)、幫助的人們總是心懷感激，并讓我倍加珍惜未來的生活。比如，想加快編程速度，除了對(duì)各編程指令的熟練掌握外，還得需要你必須掌握零件的工藝方面的知識(shí)，對(duì)刀具切削用量參數(shù)的設(shè)定我必須清楚。經(jīng)過這段時(shí)間我真正體會(huì)了很多，也感到了很多。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時(shí)間里面我覺得自己是努力并快樂的。 接到畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書后，首先零件進(jìn)行了工藝分析，如毛坯尺寸大小的確定和材料的確定，選擇合適的加工方案法，擬定加工方案，選擇合適的夾具、刀具與切削用量的確定等。輸入程序號(hào)，加載左端輪廓粗車的G代碼，自動(dòng)循環(huán)啟動(dòng)進(jìn)行加工，螺紋粗加工過程如圖：由圖可知，加工后的效果和表面質(zhì)量非常好，圓弧過渡與倒角處都非常圓滑，加工的非常的到位，質(zhì)量較高，充分顯示了數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)：高效，精密，智能，完成復(fù)雜輪廓的加工，是普通機(jī)床無法替代的！總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)生在校期間所學(xué)各項(xiàng)專業(yè)知識(shí)的良好整體檢驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用。斜進(jìn)法使刀具單側(cè)刃切削，切削力較小，一般用于工件剛性低，易振動(dòng)的場(chǎng)合，主要用于不銹鋼等難加工的材料或螺距大于3mm的螺紋加工。直進(jìn)法使刀具雙側(cè)刃切削，切削力較大，一般用于螺距或?qū)С绦∮?mm的螺紋加工?？紤]到刀具從停止?fàn)顟B(tài)加速到指定的進(jìn)給速度或從指定的進(jìn)給速度降至零時(shí)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有一個(gè)過渡過程，因此，刀具沿軸向進(jìn)給的加工路線長度，除保證螺紋加工的長度外，兩端必須設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段（空刀導(dǎo)入量）和減速退刀段（空刀導(dǎo)出量）。機(jī)夾式的切槽刀不宜安排橫走刀，只宜直切。如果中間的一刀不提前切削，就不能為這兩段圓弧的走刀創(chuàng)造必要的條件。合理的切削路線是：先切中間，再切左右。2．右端輪廓粗加工加工之前，切削端面，保證總長度95+，加載左端輪廓粗車的G代碼，自動(dòng)循環(huán)啟動(dòng)進(jìn)行加工，左端輪廓粗加工過程如圖:3．右端輪廓精加工4．右端輪廓精加工后效果圖由右端輪廓精加工效果圖知，右端輪廓加工的質(zhì)量較高，圓弧與倒角都很比較理想，可見數(shù)控加工的性能之高。1．工件調(diào)頭后裝夾掉頭后，用百分表找正。主軸正傳轉(zhuǎn)，手搖進(jìn)給試切工件，分別試切X方向利用刀補(bǔ)對(duì)Z向進(jìn)行對(duì)刀，在試切Z向的外圓柱面利用刀補(bǔ)對(duì)X向進(jìn)行對(duì)刀，35度外圓車刀對(duì)刀結(jié)果如下：切槽刀對(duì)刀時(shí)，用試切法對(duì)刀，手搖接近工件右端面，利用刀補(bǔ)對(duì)Z向，再手搖接近圓柱表面，主軸停止，測(cè)量直徑，利用刀補(bǔ)對(duì)X方向，完成對(duì)刀。90度外圓車刀對(duì)刀啟動(dòng)機(jī)床回零后，主軸正傳轉(zhuǎn)，手搖進(jìn)給試切工件，分別試切X方向利用刀補(bǔ)對(duì)Z向進(jìn)行對(duì)刀，在試切Z向的外圓柱面利用刀補(bǔ)對(duì)X向進(jìn)行對(duì)刀。安裝時(shí)右端伸出65mm,用三爪卡盤夾緊，如下圖：3對(duì)刀對(duì)刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過程，車床常見的是將工件右端面的中心設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，數(shù)控車常用試切法對(duì)刀，本文也同樣采用試切法對(duì)刀。啟動(dòng)軟件后，激活機(jī)床，機(jī)床回零。點(diǎn)擊 工具條中的 圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令。而固定循環(huán)加工螺紋，輸出的代碼適用于西門子840C/840控制器。 3．軌跡仿真4．程序生成螺紋加工可分為非固定循環(huán)加工和固定循環(huán)加工兩種方式。 操作步驟：1在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取“切槽”，或在工具條中點(diǎn)擊 圖標(biāo)；2在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)；3拾取被加工的輪廓，拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭 ?，此外還有“鏈?zhǔn)叭 保皢蝹€(gè)拾取”；4確定進(jìn)退刀點(diǎn)，生成軌跡；5生成G代碼。點(diǎn)擊 工具條中的 圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令。右端輪廓精車步驟：1在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取“輪廓精車”，或在工具條中點(diǎn)擊 圖標(biāo)；2在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)；3拾取被加工的輪廓，拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭 保送膺€有“鏈?zhǔn)叭 ?，“單個(gè)拾取”。拾取生成的刀路軌跡，二維動(dòng)態(tài)仿真：輪廓精車實(shí)現(xiàn)對(duì)工件輪廓表面，內(nèi)輪廓表面和端面的精加工。拾取箭頭方向與實(shí)際加工方向無關(guān)；4確定進(jìn)退刀點(diǎn)，生成軌跡；5生成G代碼。被加工輪廓和毛坯輪廓不能單獨(dú)閉合或自相交。點(diǎn)擊 工具條中的 圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令。操作步驟：1在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取“輪廓精車”，或在工具條中點(diǎn)擊 圖標(biāo)；2在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)；3拾取被加工的輪廓，拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭 保送膺€有“鏈?zhǔn)叭 ?，“單個(gè)拾取”。 1． 左端輪廓粗加工參數(shù)設(shè)置2．左端輪廓粗加工的刀路軌跡生成3．刀路軌跡仿真4．程序生成拾取刀路軌跡，：輪廓精車實(shí)現(xiàn)對(duì)工件輪廓表面，內(nèi)輪廓表面和端面的精加工。拾取箭頭方向與實(shí)際加工方向無關(guān)；4確定進(jìn)退刀點(diǎn)，
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