【正文】 28 / 29。（3）論文、說明書、圖紙不完整，有原則錯(cuò)誤。5．不及格（1）抄襲或編造數(shù)據(jù)、信息。（4）有一定的實(shí)驗(yàn)技能和動(dòng)手能力，引用社會(huì)調(diào)查資料、文史資料無原則錯(cuò)誤。計(jì)算數(shù)據(jù)基本正確。4．及格（1）能基本完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，有一定的應(yīng)用本專業(yè)技術(shù)理論知識(shí)解決問題的能力。引用社會(huì)調(diào)查資料、文史資料真實(shí)可靠。（3）畢業(yè)論文、說明書質(zhì)量尚好，書寫工整，圖紙符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、布局基本合理。3．中等（1）能完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，能運(yùn)用本專業(yè)的技術(shù)理論知識(shí)分析和解決問題；（2）設(shè)計(jì)方案合理，指導(dǎo)思想較明確，考慮問題較全面，論證較充分。引用社會(huì)調(diào)查資料、文史資料真實(shí)可靠、有典型意義。圖紙符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、圖面布局合理、干凈。（3）畢業(yè)論文、說明書質(zhì)量較高。2．良好（1）能較全面完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，能靈活、正確、綜合運(yùn)用本專業(yè)基礎(chǔ)理論及專業(yè)技術(shù)理論分析和解決問題。引用社會(huì)調(diào)查資料、文史資料真實(shí)可靠、有典型意義。（4）實(shí)驗(yàn)技能好，動(dòng)手能力強(qiáng)，記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。文理通順、層次分明、邏輯性強(qiáng)、書寫工整、整潔。（2）設(shè)計(jì)方案合理，指導(dǎo)思想明確，考慮問題全面，論證充分，計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。這次實(shí)踐是對(duì)自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識(shí)還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長(zhǎng)，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人，為中國(guó)機(jī)械制造業(yè)添上自己的微薄之力。 但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。 畢業(yè)設(shè)計(jì)收獲很多，比如學(xué)會(huì)了查找相關(guān)資料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗(yàn)公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果?？傊?在我國(guó)研究和發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)勢(shì)在必行 通過這次實(shí)踐，我進(jìn)一步了解了數(shù)控機(jī)床的工作原理，熟悉了零件加工的步驟，鍛煉了自身的實(shí)踐能力，培養(yǎng)了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)能力。我國(guó)正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期,制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)然這一切還需要我們大家進(jìn)一步的努力。21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化，網(wǎng)絡(luò)化，虛擬化，智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等。很多事情看起來是很簡(jiǎn)單的問題，但實(shí)際做起來去會(huì)發(fā)現(xiàn)有許多奧妙！這是因?yàn)槠渲刑N(yùn)含著許多科學(xué)的問題。通過做畢業(yè)設(shè)計(jì)，我了解了自己所學(xué)的知識(shí)應(yīng)該如何應(yīng)用在實(shí)踐中，因?yàn)槿魏沃R(shí)都源于實(shí)踐，歸于實(shí)踐，所以要將所學(xué)的知識(shí)在實(shí)踐中來檢驗(yàn)。N500 M30。N480 GOO X100, Z100。N460 X90。N440 G01 X0 F50。N420 T0202。N400 G00 X90 Z2。N380 G01 X32。N360 G71 R2。N340 T0404。N320 Z2。N300 G76 Z32 R0 P974 Q400 。N280 T0303。N260 G00 X90 Z2。N240 X46 Z109。N220 G01 X50 F50。N200 X74 Z73。N180 X78 Z47。N160 Z45。N140 G02 X45 Z35 R2。N120 Z30。N100 Z0。N80 G71 P90 Q240 F100。N60 G00 X90 Z2。N40 G00 X90 Z0。N20 M03 S600。 計(jì)算各次螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)：第一次， Z31；第二次， Z31。得h1=*=。走刀路線卡；??數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號(hào)工序號(hào)工步號(hào)機(jī)床型號(hào)XK5032程序段號(hào)加工內(nèi)容車端面——鉆工藝孔——車外圓——車螺紋——切斷。（3） T04車斷刀，刀寬取3mm用于切斷55切削用量的選擇（1） 被吃刀量，粗車時(shí)選擇被吃刀量3mm，精車時(shí)，（2） 主軸轉(zhuǎn)速，粗車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速500r/min精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速1000r/min,車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速400r/min,切斷時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速400r/min（3） 進(jìn)給量，粗車時(shí)，為提高切削效率可選擇較高的進(jìn)給量，f=,精車時(shí)，為提高工件表面質(zhì)量進(jìn)給量小些。3夾具的選擇根據(jù)零件的形狀用自行設(shè)計(jì)的心軸夾具實(shí)現(xiàn)定向安裝，無需要更換裝夾點(diǎn)，裝卸使用方便，加工部位敞開。（5）Φ32mm內(nèi)孔 未注明公差尺寸，根據(jù)GB1800—79規(guī)定其公差尺寸按IT14，需進(jìn)行鉆工藝孔、鏜孔（三）編制工藝過程卡（7）工藝過程卡零件名稱圖號(hào)1軸類零件文件號(hào)1材料名稱45鋼工藝設(shè)備工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料按Φ80*110下料鋸V形塊2車車棒料一端車床夾具3車用數(shù)控車床加工零件內(nèi)、外輪廓尺寸達(dá)要求數(shù)控車床夾具序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1數(shù)控機(jī)床的選擇外表面?zhèn)€部分粗車采用CA6140型臥式車床（8），鉆圓柱孔、圓錐孔采用CM6125型臥式車床，外表面精加工、車倒角、精車外螺紋采用數(shù)控車床CNC6132，車端面、倒角、車內(nèi)孔、退刀槽、精車外螺紋、內(nèi)錐孔采用數(shù)控車床CNC6132。（3）Φ58mm外圓面 未注明公差，根據(jù)GB1800—79規(guī)定其公差等級(jí)按IT13，需進(jìn)行粗車、半精車、精車。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工工藝路線如下：（1）Φ52mm外圓面 公差等級(jí)為IT12（6），需進(jìn)行粗車、半精車、精車。2. 加工方法的選擇該零件的加工面有外圓、螺紋、內(nèi)孔等。該零件是帶孔的軸類零件，孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，應(yīng)選用孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。CK7150A數(shù)控車床具有粗、精循環(huán)功能，為刀架后置式，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自行確定其進(jìn)給路線。即先從右到左進(jìn)行粗車（），然后從右到左進(jìn)行精車。 （4）加工順序 加工順序的確定由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定。其粗糙度均要求較高。 （3）加工方法 該零件的實(shí)際結(jié)構(gòu)，有外表面、孔。（1）生產(chǎn)類型 依據(jù)圖紙要求，按中批量生產(chǎn)。（3）規(guī)定選擇端面和圓軸面同一表面制定為加工表面(4)d準(zhǔn)確定好位，確保工件加緊。可以降低生產(chǎn)成本。零件材料為45鋼（4）。（a）零件圖樣的分析 （1）如上圖所示，該零件的主要構(gòu)成表面有圓柱、孔等。 3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。 2)在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 1)當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。(二)選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。2)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。五、零件的安裝與夾具的選擇（3）某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，減少由變形引起的對(duì)孔的精度的影響。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度。下面以加工中心為例來說明工步劃分的原則：在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不