【正文】 12 機(jī)夾鏜刀 游標(biāo)卡尺 600 80 120 ５ 內(nèi)孔精鏜孔 Ｔ０ 2 216。那么，我應(yīng)該記下一些東西，對我的畢業(yè)論文做一個總結(jié)，劃上一個完整的句號。遇到困難，我會覺得無從下手，不知從何寫起；當(dāng)困難解決了，我會覺得豁然開朗，思路打開了；當(dāng)論文經(jīng)過一次次的修改，基本成形的時候，我覺得很有成就感。 我的畢業(yè)論文工作始于 2021 年的 3月，時至今日，論文已全部完成。 4.“ /”為程序跳躍符合。 ，因為螺紋車削時會產(chǎn)生塑性變形，所以圓柱較直徑稍小。 內(nèi) T1 800 畢業(yè)設(shè)計用紙 第 16 頁 共 29 頁 2 零件右端外輪廓 粗加工 T1 600 1 3 零件右端外輪廓 精加工 T1 1200 4 切槽加工 T3 400 2 5 螺紋加工 T4 300 2 編制 吳惠敏 審核 批準(zhǔn) 說明 : 螺紋總切深 h== X 2mm=(分 5 次切削分別為 、 、 、 ,并進(jìn)行 2次光整加工 ) 畢業(yè)設(shè)計用紙 第 17 頁 共 29 頁 第 四 章 杯軸零件加工程序 由于該零件輪廓 主要由直線和圓弧構(gòu)成，不需要復(fù)雜計算，因此采用手工編程，分為左端加工程序和右端加工程序，所選機(jī)床系統(tǒng)為 FANUCSC6150 型數(shù)控車床。（主軸轉(zhuǎn)速為 400r/min,采用 G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給F=) 4號刀采用 G92 進(jìn)行螺紋加工循環(huán)。（主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,采用 G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 F=) 1 號刀采用 G70 進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)精加工。 內(nèi)。（主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min,采用 G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 F=) 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 SK05554 杯軸 45鋼 SNTJZQ00054 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 1 O0001 三爪自定 心卡盤 SC6150 型數(shù)控車床 機(jī)加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進(jìn)給速度 *（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 車平左端面 T1 800 2 鉆￠ 的孔 600 50 3 左端外輪廓 粗車加工 T1 600 1 4 零件內(nèi)孔的 粗鏜加工 T2 600 1 X軸的精加工余量應(yīng)為負(fù)值 5 零件內(nèi)孔的 精鏜加工 T2 900 畢業(yè)設(shè)計用紙 第 15 頁 共 29 頁 6 左端輪廓精加工 T1 1200 編制 吳惠敏 審核 批準(zhǔn) 工序 2：掉頭裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面 ￠ 48 的外圓 ,幫料伸出卡盤外約 50mm,找正后加緊。（主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min,采用 G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 F= mm/r) 2 刀采用 G70 進(jìn)行零件內(nèi)孔的精鏜循環(huán)加工。（鉆孔時需開切削液） 1 號刀采用 G71 進(jìn)行零件左端面的輪廓循環(huán)粗加工。（主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min,采用 G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 F=) ￠ 錐柄麻花鉆裝入尾座 ,移動尾架接近端面后鎖緊 ,主軸以600r/min，轉(zhuǎn)動尾座手輪鉆￠ 的孔 ,轉(zhuǎn) 10 圈多一些 (尾架螺紋導(dǎo) 程為 5mm)使孔深大于 50 小于 51。 ，加工左端 ,棒料伸出卡盤外約 80mm,找正后夾緊。 工序與工步的劃分 該零件加工的加工工序依據(jù)裝夾次數(shù)劃分，可劃分兩道工序，即工序 1 為裝夾零件右端加工零件 左端內(nèi)外型面和工序 2 掉頭裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面。但需要注意的是，用三爪卡盤夾緊工件時，為保證足夠的夾緊力，一般要留有 20mm 以上的夾持長度。 該零件為典型的軸類零件 ,形狀很規(guī)則，在外型上沒有什么特殊要求，故夾具選用三爪自定心卡盤即可。 夾具的選擇 由于夾具確定了零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，即加工原點的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。 根據(jù)加工要求需選擇刀具如下 : 1號刀：機(jī)夾車刀 (硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片，副偏角 Kr180。對于不同的零件材質(zhì)，在客觀規(guī)律上就有一個切削速度（ v）、背吃刀量（ aP）、進(jìn)給量（ f）三者互相適應(yīng)的最佳切削參數(shù)。硬質(zhì)合金刀片的涂層工藝是在韌性較大的硬質(zhì)合金基體表面沉積一薄層（一般 5～ 7μ m）高硬度的耐磨材料，把硬度和韌性高度地結(jié)合在一起，從而改善硬質(zhì)合金刀片的切削性能。刀具材料是影響刀具性能的重要環(huán)節(jié)。對數(shù)控機(jī)床上所用的整體式刀具也提出了較高的精度要求，有些立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá) 5μ m以滿足精密零件的加工需要。 畢業(yè)設(shè)計用紙 第 12 頁 共 29 頁 2．較高的精度?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床正向著高速、高剛性和大功率方向發(fā)展，因而所使用刀具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。 數(shù)控機(jī)床對所使用的刀具有許多性能上的要求，只有達(dá)到這些要求才能使數(shù)控機(jī)床真正發(fā)揮效率。例如，目前涂層刀具，立方氮化硼刀具以至陶瓷刀具與金剛石刀具等可使刀具的切削速度大幅度提高。另外，數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比普通機(jī)床高 12 倍，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。根據(jù)《數(shù)控加工編程與操作》一書 P16 頁查得，硬質(zhì)合金刀片進(jìn)給量為進(jìn)給量 F=sf =，在此因為表面粗糙度要不高，切削速度取 100m/min，因此 S=1000v/π d=1000 100/π 32=800 (r/min)。 (3) 切槽加工時 ,由于切槽刀剛性較差 ,應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量。 畢業(yè)設(shè)計用紙 第 11 頁 共 29 頁 2) 進(jìn)給量的確定 車削進(jìn)給量確定的原則是： (1) 粗加工時，在工藝系統(tǒng)強(qiáng)度允許的前 提下，選擇大的進(jìn)給量。 通常工件留出一定的精加工余量，通過精加工來實現(xiàn)圖樣上提出的技術(shù)要求。 1） 確定背吃刀量 粗加工時，在保留精加工余量的前提下，若機(jī)床剛性和機(jī)床功率允許，應(yīng)盡可能選取較大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 (3) 根據(jù)刀具耐用度 ,確定切削速度。 切削用量選擇的基本原則是： (1) 根據(jù)工件加工余量和加工要求 ,確定背吃刀量。 合理選擇切削用量能提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低加工成本，充分發(fā)揮刀具和數(shù)控機(jī)床的效能。48mm 的外圓表面作為基準(zhǔn)，分粗、半 精、精加工接得到，粗加工時為保證半精加工的精度及表面粗造度，留 的精加工余量。 綜合 上述分析， 按照由基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、就進(jìn)不久遠(yuǎn)的原則確定該杯 軸的工藝路線如下： 下料→車左端面→鉆孔→粗車外圓→粗鏜孔→精鏜孔→精車外圓→卸下掉頭裝夾→車右端面→粗車外圓→精車外圓→切槽→切螺紋→檢驗→入庫。 3．?dāng)?shù)控加工工序與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。 2．順序的安排 順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。 （ 4）以粗、精加工劃分工序。 畢業(yè)設(shè)計用紙 第 9 頁 共 29 頁 （ 3）以加工部位劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制，機(jī)床連續(xù)工作時間的限制，各機(jī)床負(fù)荷率平衡等。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。因此在工藝路線設(shè)計中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與其他加工工藝銜接好。在選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)遵循以下原則： （ 1） 基準(zhǔn)重合原則 （ 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （ 3） 便于裝夾原則 在確定夾緊方案時應(yīng)注意下列三點： 1．盡可能作到設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一； 2．盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量可能做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面； 3．避免采用占機(jī)人工調(diào)整裝夾方案。 精基準(zhǔn)的選擇原則 選擇精基準(zhǔn)時。 如圖 所示的杯軸零件圖， 應(yīng)采用熱軋圓鋼的毛坯 φ 48mm 的 外圓作為粗基準(zhǔn) （ 3）作為粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡量光滑平整，以便零件夾緊可靠。在裝配時用以確定零件或部件在機(jī)械產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇原則 (1) 保你證加工表面與不加工表 面之間的相互位置尺寸要求，應(yīng)選用不加工作為粗基準(zhǔn)。 （ 2）測量基準(zhǔn)。按作用不同又分為： (1) 定位基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)按功用不同分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 1. 設(shè)計基準(zhǔn) 在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準(zhǔn)。 零件加工的第一道工序只能用毛坯 的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)。 主要加工表面方法的確定 該軸大都是回轉(zhuǎn)表面，并且精度要求不高，主要采用車削成形。 毛坯選擇的的兩種不同 一種是毛坯的形狀和尺寸盡量與零件接近，零件制造的大部分勞動量用于毛坯，機(jī)械加工多為精加工，勞動量和費用都比較少；另一種是毛坯的形狀及尺寸與零件相差較大，機(jī)械加工切除較多材料，其勞動量及費用也較大。 （ 2）鍛件：鍛件有自由鍛造鍛件和模 鍛件兩種 （ 3）型材：機(jī)械制造中的型材按截面形可分為圓鋼、方鋼、六角鋼、 扁鋼、角鋼、槽鋼和其他特殊截面形狀的型材。因此，正確選擇毛坯，需要毛坯制造和及機(jī)械加工零方面的工藝人員緊密配合，以兼顧冷、熱加工兩方面的要求。 毛坯的確定 在制定工藝規(guī)程時，正確地選擇 毛坯有著重大的技術(shù)