【正文】 附表 1 機(jī)械加工 工藝 過(guò)程卡片 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) SK05554 零件圖 號(hào) SNTJZQ00054 產(chǎn)品名稱 05 數(shù)控 554 零件名 稱 杯軸 材料牌號(hào) 45 毛坯種類 熱軋圓鋼 毛坯外形尺寸 50 114 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 1 備料 2 下料 車端面、鉆孔、車外圓、鏜孔、 切槽、切螺紋 數(shù)控車床 3 檢查尺寸 測(cè)量工件的尺寸 游標(biāo)卡尺 4 入庫(kù) 編制 吳惠敏 審核 批準(zhǔn) 共 １ 頁(yè) 第 １ 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 第 26 頁(yè) 共 29 頁(yè) 附表 2 數(shù)控加工工序卡片 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) SK05554 零件圖號(hào) SNTJZQ00054 產(chǎn)品名稱 05 數(shù)控 554 零件名稱 杯軸 材料牌號(hào) 45 毛坯種類 熱軋圓鋼 毛坯外形尺寸 50 114 備注 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 程序編號(hào) 夾具代號(hào) 夾具名稱 冷卻液 車間 1 粗車、精車 數(shù)控車床 FUANCSC6150 O0001 1 三爪自定心卡盤 工 步 號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進(jìn)給速度 （ mm/r） 背吃刀量 （ mm） 備注 １ 車左端面 Ｔ０１ 機(jī)夾車刀 游標(biāo)卡尺 800 80 100 ２ 鉆 ￠ ￠ 錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 600 100 150 ３ 左端外輪廓粗加工 Ｔ０１ 機(jī)夾車刀 游標(biāo)卡尺 600 120 150 ４ 內(nèi)孔粗鏜孔 Ｔ０ 2 216。從最初的茫然，到慢慢的進(jìn)入狀態(tài)，再到對(duì)思路逐漸的清晰，整個(gè)寫作過(guò)程難以用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)。（主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min) 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材 料 零件圖號(hào) SK05554 杯軸 45鋼 SNTJZQ00054 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 2 O0002 三爪自定 心卡盤 SC6150 型數(shù)控車床 機(jī)加工車間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速() 進(jìn)給速度 *（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 車端面并控制總長(zhǎng)在 112177。（主軸轉(zhuǎn)速為 900r/min,采用 G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 F= mm/r) 1 號(hào)刀采用 G70 進(jìn)行零件左端面的輪廓循環(huán)精加工。 具體工序、工步劃分如下： 工序 1：為裝夾零件右端加工零件左端內(nèi)外型面 ,用切割機(jī)切￠ 50 的 45熱軋圓鋼 ，長(zhǎng)度為 114mm。大于 50 度 )； 2號(hào)刀：機(jī)夾鏜刀 (硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片，主偏角 Kr大于 90度、刀桿直徑為 12)； 3號(hào)刀：寬 4mm 的硬質(zhì)合金焊接切槽刀； 4號(hào)刀： 60 度硬質(zhì)合金螺紋機(jī)夾車刀； 鉆孔刀：￠ 錐 柄麻花鉆 。 3．先進(jìn)的刀具材料。然而，從如何加工的角度看，加工刀具類型與工 藝方案的合理選擇則極為重要。 (2) 半精加工和精加工時(shí) ,進(jìn)給量比粗加工不可太小 ,否則不僅降低加工效率 ,而且影響加工質(zhì)量。 (2) 根據(jù)工藝系統(tǒng)允許的切削力 ,確定進(jìn)給量。因此在熟悉整個(gè)加工工藝內(nèi)容的同時(shí)，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn)，如：要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對(duì)校形工序的技術(shù)要求；對(duì)毛坯的熱處理狀態(tài) 等，這樣一來(lái)才能使各工序達(dá)到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗(yàn)收有依據(jù)。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難，因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。主要考慮保證零件加工精度，同時(shí)考慮裝夾準(zhǔn)確、可靠和方便，而且夾具簡(jiǎn)單。在加工中使用工件在機(jī)床或夾具上占有正確的位置所采用的基準(zhǔn)。 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素 1． 零件材料的工藝特性及零件材料組 織和性能的要求 2． 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺 3． 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 第 7 頁(yè) 共 29 頁(yè) 4． 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 該杯軸材料為 45 鋼，因其屬于中、小傳動(dòng)軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇￠ 50mm 的熱軋圓鋼作毛坯。該零件的整個(gè)加工過(guò)程包括 車端面、鉆孔、鏜孔、倒角、外圓、圓弧過(guò)渡、錐面、切槽和螺紋。 本設(shè)計(jì)的零件為杯軸，它是用于減震裝置上的一個(gè)連接件，從其外形特征來(lái)看，它是一個(gè)典型的軸類零件。 數(shù)控編程分手工編程和自動(dòng)編程。在編程過(guò)程中，還要對(duì)一些工藝問(wèn)題（如對(duì)刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)，刀具補(bǔ)償?shù)龋┳鱿鄳?yīng)處理。數(shù)控機(jī)床加工中，數(shù)控程序（數(shù)控加工程序）是不可缺少的一部分，數(shù)控機(jī)床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因?yàn)榫幊倘藛T為它編制了不同的加工程序。 在 數(shù)控編程中，工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是至觀重要的，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在加工前都要對(duì)所加工零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案， 選擇加工設(shè)備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。 根據(jù)工作性能與條件，該圖樣 (圖 )規(guī)定了軸上內(nèi)、外圓表面，的尺寸、位置精度和表面粗糙度值。 （ 2）鍛件：鍛件有自由鍛造鍛件和模 鍛件兩種 （ 3）型材：機(jī)械制造中的型材按截面形可分為圓鋼、方鋼、六角鋼、 扁鋼、角鋼、槽鋼和其他特殊截面形狀的型材。 基準(zhǔn)按功用不同分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。 如圖 所示的杯軸零件圖， 應(yīng)采用熱軋圓鋼的毛坯 φ 48mm 的 外圓作為粗基準(zhǔn) （ 3）作為粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡量光滑平整，以便零件夾緊可靠。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。 2．順序的安排 順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來(lái)考慮。 合理選擇切削用量能提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低加工成本，充分發(fā)揮刀具和數(shù)控機(jī)床的效能。 通常工件留出一定的精加工余量，通過(guò)精加工來(lái)實(shí)現(xiàn)圖樣上提出的技術(shù)要求。另外，數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比普通機(jī)床高 12 倍，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 第 12 頁(yè) 共 29 頁(yè) 2．較高的精度。對(duì)于不同的零件材質(zhì)，在客觀規(guī)律上就有一個(gè)切削速度（ v）、背吃刀量（ aP）、進(jìn)給量（ f）三者互相適應(yīng)的最佳切削參數(shù)。但需要注意的是，用三爪卡盤夾緊工件時(shí)，為保證足夠的夾緊力，一般要留有 20mm 以上的夾持長(zhǎng)度。（鉆孔時(shí)需開切削液） 1 號(hào)刀采用 G71 進(jìn)行零件左端面的輪廓循環(huán)粗加工。（主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,采用 G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 F=) 1 號(hào)刀采用 G70 進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)精加工。 4.“ /”為程序跳躍符合。 12 機(jī)夾鏜刀 游標(biāo)卡尺 600 80 120 ５ 內(nèi)孔精鏜孔 Ｔ０ 2 216。 我的畢業(yè)論文工作始于 2021 年的 3月，時(shí)至今日，論文已全部完成。（主軸轉(zhuǎn)速為 400r/min,采用 G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給F=) 4號(hào)刀采用 G92 進(jìn)行螺紋加工循環(huán)。（主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min,采用 G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 F= mm/r) 2 刀采用 G70 進(jìn)行零件內(nèi)孔的精鏜循環(huán)加工。 工序與工步的劃分 該零件加工的加工工序依據(jù)裝夾次數(shù)劃分，可劃分兩道工序，即工序 1 為裝夾零件右端加工零件 左端內(nèi)外型面和工序 2 掉頭裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面。 根據(jù)加工要求需選擇刀具如下 : 1號(hào)刀：機(jī)夾車刀 (硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片，副偏角 Kr180。對(duì)數(shù)控機(jī)床上所用的整體式刀具也提出了較高的精度要求，有些立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá) 5μ m以滿足精密零件的加工需要。例如，目前涂層刀具，立方氮化硼刀具以至陶瓷刀具與金剛石刀具等可使刀具的切削速度大幅度提高。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 第 11 頁(yè) 共 29 頁(yè) 2) 進(jìn)給量的確定 車削進(jìn)給量確定的原則是： (1) 粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)強(qiáng)度允許的前 提下，選擇大的進(jìn)給量。 切削用量選擇的基本原則是： (1) 根據(jù)工件加工余量和加工要求 ,確定背吃刀量。 3．?dāng)?shù)控加工工序與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制，機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制，各機(jī)床負(fù)荷率平衡等。 精基準(zhǔn)的選擇原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)。按作用不同又分為： (1) 定位基準(zhǔn)。 毛坯選擇的的兩種不同 一種是毛坯的形狀和尺寸盡量與零件接近，零件制造的大部分勞動(dòng)量用于毛坯，機(jī)械加工多為精加工，勞動(dòng)量和費(fèi)用都比較少；另一種是毛坯的形狀及尺寸與零件相差較大，機(jī)械加工切除較多材料，其勞動(dòng)量及費(fèi)用也較大。該杯軸的關(guān)鍵工序是 φ 48mm 外圓柱面、φ 36mm 和φ 20mm 內(nèi)圓柱面 的加工，同時(shí)內(nèi)孔深度尺寸45mm 保證也是加工過(guò) 程中的重點(diǎn)。因此程序編制中的工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要的工作。數(shù)控程序編寫的如何，直接影響零件加工質(zhì)量。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 第 1 頁(yè) 共 29 頁(yè) 目 錄 摘 要