【正文】 附表 1 機械加工 工藝 過程卡片 常州輕工職業(yè)技術學院 機械加工工藝過程卡片 產品型號 SK05554 零件圖 號 SNTJZQ00054 產品名稱 05 數控 554 零件名 稱 杯軸 材料牌號 45 毛坯種類 熱軋圓鋼 毛坯外形尺寸 50 114 備注 工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 1 備料 2 下料 車端面、鉆孔、車外圓、鏜孔、 切槽、切螺紋 數控車床 3 檢查尺寸 測量工件的尺寸 游標卡尺 4 入庫 編制 吳惠敏 審核 批準 共 １ 頁 第 １ 頁 畢業(yè)設計用紙 第 26 頁 共 29 頁 附表 2 數控加工工序卡片 常州輕工職業(yè)技術學院 數控加工工序卡片 產品型號 SK05554 零件圖號 SNTJZQ00054 產品名稱 05 數控 554 零件名稱 杯軸 材料牌號 45 毛坯種類 熱軋圓鋼 毛坯外形尺寸 50 114 備注 工序號 工序名稱 設備名稱 設備型號 程序編號 夾具代號 夾具名稱 冷卻液 車間 1 粗車、精車 數控車床 FUANCSC6150 O0001 1 三爪自定心卡盤 工 步 號 工步內容 刀具號 刀具 量具及檢具 主軸轉速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進給速度 （ mm/r） 背吃刀量 （ mm） 備注 １ 車左端面 Ｔ０１ 機夾車刀 游標卡尺 800 80 100 ２ 鉆 ￠ ￠ 錐柄麻花鉆 游標卡尺 600 100 150 ３ 左端外輪廓粗加工 Ｔ０１ 機夾車刀 游標卡尺 600 120 150 ４ 內孔粗鏜孔 Ｔ０ 2 216。從最初的茫然，到慢慢的進入狀態(tài)，再到對思路逐漸的清晰，整個寫作過程難以用語言來表達。（主軸轉速為 300r/min) 工 廠 數控加工 工序卡 產品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 SK05554 杯軸 45鋼 SNTJZQ00054 工序號 程序編號 夾具名稱 設備名稱 車 間 2 O0002 三爪自定 心卡盤 SC6150 型數控車床 機加工車間 工步號 工步內容 刀具號 主軸轉速() 進給速度 *（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 車端面并控制總長在 112177。（主軸轉速為 900r/min,采用 G99 每轉進給 F= mm/r) 1 號刀采用 G70 進行零件左端面的輪廓循環(huán)精加工。 具體工序、工步劃分如下： 工序 1：為裝夾零件右端加工零件左端內外型面 ,用切割機切￠ 50 的 45熱軋圓鋼 ，長度為 114mm。大于 50 度 )； 2號刀：機夾鏜刀 (硬質合金可轉位刀片，主偏角 Kr大于 90度、刀桿直徑為 12)； 3號刀：寬 4mm 的硬質合金焊接切槽刀； 4號刀： 60 度硬質合金螺紋機夾車刀； 鉆孔刀：￠ 錐 柄麻花鉆 。 3．先進的刀具材料。然而，從如何加工的角度看，加工刀具類型與工 藝方案的合理選擇則極為重要。 (2) 半精加工和精加工時 ,進給量比粗加工不可太小 ,否則不僅降低加工效率 ,而且影響加工質量。 (2) 根據工藝系統(tǒng)允許的切削力 ,確定進給量。因此在熟悉整個加工工藝內容的同時，要清楚數控加工工序與普通加工工序各自的技術要求、加工目的、加工特點，如：要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術要求；對毛坯的熱處理狀態(tài) 等，這樣一來才能使各工序達到相互滿足加工需要，且質量目標及技術要求明確，交接驗收有依據。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難，因此程序不能太長，一道工序的內容不能太多。主要考慮保證零件加工精度，同時考慮裝夾準確、可靠和方便，而且夾具簡單。在加工中使用工件在機床或夾具上占有正確的位置所采用的基準。 毛坯選擇應考慮的因素 1． 零件材料的工藝特性及零件材料組 織和性能的要求 2． 零件的結構形狀與外形尺 3． 生產綱領的大小 畢業(yè)設計用紙 第 7 頁 共 29 頁 4． 現有生產條件 該杯軸材料為 45 鋼，因其屬于中、小傳動軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇￠ 50mm 的熱軋圓鋼作毛坯。該零件的整個加工過程包括 車端面、鉆孔、鏜孔、倒角、外圓、圓弧過渡、錐面、切槽和螺紋。 本設計的零件為杯軸，它是用于減震裝置上的一個連接件，從其外形特征來看，它是一個典型的軸類零件。 數控編程分手工編程和自動編程。在編程過程中，還要對一些工藝問題（如對刀點，換刀點，刀具補償等）做相應處理。數控機床加工中，數控程序（數控加工程序）是不可缺少的一部分，數控機床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因為編程人員為它編制了不同的加工程序。 在 數控編程中，工藝分析和工藝設計是至觀重要的，無論是手工編程還是自動編程，在加工前都要對所加工零件進行工藝分析，擬定加工方案， 選擇加工設備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。 根據工作性能與條件，該圖樣 (圖 )規(guī)定了軸上內、外圓表面，的尺寸、位置精度和表面粗糙度值。 （ 2）鍛件：鍛件有自由鍛造鍛件和模 鍛件兩種 （ 3）型材：機械制造中的型材按截面形可分為圓鋼、方鋼、六角鋼、 扁鋼、角鋼、槽鋼和其他特殊截面形狀的型材。 基準按功用不同分為設計基準和工藝基準 1. 設計基準 在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準。 如圖 所示的杯軸零件圖， 應采用熱軋圓鋼的毛坯 φ 48mm 的 外圓作為粗基準 （ 3）作為粗基準的毛坯表面應盡量光滑平整，以便零件夾緊可靠。這種方法適合于加工內容較少的零件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。 2．順序的安排 順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。 合理選擇切削用量能提高生產效率，保證加工質量，降低加工成本，充分發(fā)揮刀具和數控機床的效能。 通常工件留出一定的精加工余量，通過精加工來實現圖樣上提出的技術要求。另外，數控機床主軸轉速比普通機床高 12 倍，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，數控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、強度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。 畢業(yè)設計用紙 第 12 頁 共 29 頁 2．較高的精度。對于不同的零件材質，在客觀規(guī)律上就有一個切削速度（ v）、背吃刀量（ aP）、進給量（ f）三者互相適應的最佳切削參數。但需要注意的是，用三爪卡盤夾緊工件時，為保證足夠的夾緊力，一般要留有 20mm 以上的夾持長度。（鉆孔時需開切削液） 1 號刀采用 G71 進行零件左端面的輪廓循環(huán)粗加工。（主軸轉速為600r/min,采用 G99 每轉進給 F=) 1 號刀采用 G70 進行零件右端面的輪廓循環(huán)精加工。 4.“ /”為程序跳躍符合。 12 機夾鏜刀 游標卡尺 600 80 120 ５ 內孔精鏜孔 Ｔ０ 2 216。 我的畢業(yè)論文工作始于 2021 年的 3月，時至今日，論文已全部完成。（主軸轉速為 400r/min,采用 G99 每轉進給F=) 4號刀采用 G92 進行螺紋加工循環(huán)。（主軸轉速為 600r/min,采用 G99 每轉進給 F= mm/r) 2 刀采用 G70 進行零件內孔的精鏜循環(huán)加工。 工序與工步的劃分 該零件加工的加工工序依據裝夾次數劃分，可劃分兩道工序，即工序 1 為裝夾零件右端加工零件 左端內外型面和工序 2 掉頭裝夾零件左端加工零件右端內外型面。 根據加工要求需選擇刀具如下 : 1號刀：機夾車刀 (硬質合金可轉位刀片，副偏角 Kr180。對數控機床上所用的整體式刀具也提出了較高的精度要求，有些立銑刀的徑向尺寸精度高達 5μ m以滿足精密零件的加工需要。例如，目前涂層刀具，立方氮化硼刀具以至陶瓷刀具與金剛石刀具等可使刀具的切削速度大幅度提高。 畢業(yè)設計用紙 第 11 頁 共 29 頁 2) 進給量的確定 車削進給量確定的原則是： (1) 粗加工時，在工藝系統(tǒng)強度允許的前 提下，選擇大的進給量。 切削用量選擇的基本原則是： (1) 根據工件加工余量和加工要求 ,確定背吃刀量。 3．數控加工工序與普通工序的銜接 數控加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序，如銜接得不好就容易產生矛盾。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制，機床連續(xù)工作時間的限制，各機床負荷率平衡等。 精基準的選擇原則 選擇精基準時。按作用不同又分為： (1) 定位基準。 毛坯選擇的的兩種不同 一種是毛坯的形狀和尺寸盡量與零件接近，零件制造的大部分勞動量用于毛坯，機械加工多為精加工，勞動量和費用都比較少；另一種是毛坯的形狀及尺寸與零件相差較大，機械加工切除較多材料，其勞動量及費用也較大。該杯軸的關鍵工序是 φ 48mm 外圓柱面、φ 36mm 和φ 20mm 內圓柱面 的加工，同時內孔深度尺寸45mm 保證也是加工過 程中的重點。因此程序編制中的工藝分析和工藝設計是一項十分重要的工作。數控程序編寫的如何，直接影響零件加工質量。 畢業(yè)設計用紙 第 1 頁 共 29 頁 目 錄 摘 要