定位套的數(shù)控車削加工工藝及編程畢業(yè)設(shè)計-在線瀏覽
2025-08-10 02:16本頁面
【正文】 IT14. 該零件屬于軸套類零件加工內(nèi)容包括外圓柱面、外圓弧面、外倒角、內(nèi)圓柱面、內(nèi)鏈面、內(nèi)溝槽、內(nèi)螺紋和內(nèi)倒角。在加工時應(yīng)保證尺寸的精度、表面粗糙度得要求。（1）數(shù)控車削外回轉(zhuǎn)表面及端面加工方案的確定加工精度為IT7~9級、~，可采用普通型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案加工。按粗車、半精車、精車、細(xì)車的方案加工。Ra，可采用高檔精密型數(shù)控車床。對淬火鋼等難車削材料?？蓞⒖加嘘P(guān)難加工材料的數(shù)控車削方法進行加工。加工精度為IT6~7級、~，可采用精密型數(shù)控車床。加工精度高于IT5級。按粗車、半精車、精車、精密車的方案加工。但是，每一類機床都有不同的形式。為了正確的為每一道工序選擇機床，除了充分了解機床的性能之外，尚需考慮一下三點。數(shù)控機床較通用機床適用于工序集中的單件小批生產(chǎn)；對大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選擇高效自動化機床和多刀、多軸機床。2）機床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形尺寸和加工表面的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，即小工件用小規(guī)格的機床加工，大工件用大規(guī)格的機床加工。粗加工工序，應(yīng)選用精度低的機床；精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機床。機 床精度過低，不能保證加工精度；機床精度過高，會增加零件的制造成本。從加工工藝的角度分析，選用的數(shù)控機床功能還必須適應(yīng)被加工零件的形狀，尺寸精度和生產(chǎn)節(jié)拍等要求。因而也出現(xiàn)了幾種不同的分類方法。經(jīng)濟型數(shù)控車床一般是在普通車床基上改進，采用步進電動機驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)。此類車床結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉。2）全功能型數(shù)控車床。3）車削中心。配備刀庫、自動換刀器、分度裝置銑削動力頭和機械手等部件。4）FMC車床。FMC車床能實現(xiàn)工件搬運、裝卸的自動化和加工調(diào)整準(zhǔn)備的自動化。主軸軸線處于水平位置的數(shù)控車床。主軸軸線處于垂直位置的數(shù)控車床。具有兩根主軸的數(shù)控車床。機床上只有一個回轉(zhuǎn)刀架，可實現(xiàn)兩坐標(biāo)軸控制。機床上有兩個獨立的回轉(zhuǎn)刀架，可實現(xiàn)四坐標(biāo)軸控制。系統(tǒng)為FANUC0i,配置后置式刀架。除此之外，數(shù)控夾具的選擇應(yīng)著重考慮一下五點。以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和節(jié)省生產(chǎn)費用。3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。即夾具要敞開。5）為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可以采用多工位、氣動或液壓夾具。第四章 加工路徑及走刀路線的確定在數(shù)控機床加工過程中，由于加工對象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料不同，批量不同等多方面的影響，在對具體零件制定加工時，應(yīng)該進行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理，只有這樣，才能使制定的加工順序合理，才能達到質(zhì)量優(yōu)，效率高和成本低的目的。因此數(shù)控車床用刀具可分為外圓車刀，內(nèi)孔車刀，螺紋車刀，切槽刀等。數(shù)控車刀又可分為整形式車刀、焊接式車刀、機械夾固式車刀3類。切內(nèi)槽。車內(nèi)螺紋Φ20麻花鉆T0505。切斷刀（4mm）T0606。各刀具及參數(shù)詳見表21定位套的數(shù)控加工刀具加工卡片表21定位套的數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號定位套零件名稱定位套零件圖號C03序號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具參數(shù)刀具半徑刀桿規(guī)格1T0101外圓車刀25mm*25mm2T0202內(nèi)孔鏜刀16mm3T03033mm寬內(nèi)槽刀25mm*25mm4T0404內(nèi)螺紋車刀25mm*25mm5T0505Φ20麻花鉆莫式錐柄6T06064mm寬切斷刀25mm*25mm為了保證零件的精度，加工出符合標(biāo)準(zhǔn)的零件，所以在完成每一個工序時，都要對零件進行測量，在這里，我們選擇一下量具：量程為200mm，測量長度尺寸，外圓，內(nèi)徑外徑，深度。測量零件的厚度、高度或長度。M30*。 切削用量的選擇定義：切削用量是用來表示切削運動、調(diào)整機床加工參數(shù)的參量。切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量三要素。鏜孔時，式中的dv與dn的位置互換一下，鉆孔加工的背吃刀量為鉆頭的半徑。（2） 切削速度： 切削刃上選定點相對于件工主運動的瞬時線速度。主軸轉(zhuǎn)速：粗車外圓時，確定主軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)每分鐘；精車外圓時，確定主軸轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)每分鐘；車螺紋時，確定主軸轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)每分鐘；
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1