數(shù)控車削加工工藝編程-在線瀏覽
2025-02-08 02:05本頁面
【正文】 。 2．刀具選擇 刀具的使用壽命除與刀具材料相關(guān)外，還與刀具的直徑有很大的關(guān)系。所以在零件形狀允許的情況下，采用盡可能大的 刀具直徑是延長刀具壽命，提高生產(chǎn)率的有效措施。 二、零件特點(diǎn) 從圖紙 中我們可以看出該零件輪廓由直線、圓弧、螺紋共同構(gòu)成一個(gè)復(fù)雜成型曲線回轉(zhuǎn)軸。但有時(shí)面對復(fù)雜的圖形，解析法會帶來繁重的數(shù)學(xué)計(jì)算。我們在操作界面中繪制圖形后就可以打開狀態(tài)欄中的捕捉、對象捕捉按鈕，在繪圖區(qū)捕捉相關(guān)的點(diǎn)。 6 7 第三章 工件的定位與裝夾 加工精度要求 加工圖紙如上 圖 ， 零件加工部分包括 M34 3螺紋， Φ 70 外圓， 一 個(gè) Φ 28退刀槽， R12圓弧， Φ 28 26 孔等。 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)選擇原則 （ 1） 基準(zhǔn)重合原則 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （ 3）便于裝夾原則 （ 4）便于對刀原則 根據(jù)定位基準(zhǔn)選擇原則，避免不重合誤差，便于編程，以工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 裝夾方式 1． 選擇夾具 夾具的作用 是保證工件在機(jī)床上的正確位置和牢固的安裝，即定位和夾緊， 從而使數(shù)控加工順序進(jìn)行，保證工件的位置精度，同時(shí)也保證工件坐標(biāo)系能夠建立在正確的位置上。本零件選擇三爪自定心卡盤作夾具。一般加工外形時(shí)，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位。 考慮到零件的形狀不易 裝夾 ， 故先加工零件的左邊的部分 ，然后以左面的零件軸線為定位基準(zhǔn)加工右面的部分。外圓車刀 進(jìn)行粗加工和精加工、用切斷刀進(jìn)行切槽加工 調(diào)頭用三爪卡盤固定住左端 Φ 70外圓。用90176。 9 第四章 車削工藝分析 選擇夾具 對于回轉(zhuǎn)體零件，一般選擇三爪自定心卡盤。 工步設(shè)計(jì) 該零件從棒料開始加工，要進(jìn)行粗加工、精加工、切槽以及車螺紋加工等工步： 1） 粗車外圓。 3） 切槽。 刀具選擇 為適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工精度高、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)少的要求，數(shù)控刀具具有很高的切削效率 .高 精度 .高 重復(fù) 定位精度 .可靠度和耐用度 。外圓車刀 —— T0101。外圓車刀 —— T0202。 4）車螺紋 —— 螺紋車刀 —— T0404。外圓車刀 1 800 2 自動換刀 8 精車 90176。 外圓車刀） 11 （切斷車刀） (螺紋車刀 ) 設(shè)計(jì)走刀路線 （ 1）粗車循環(huán) 粗車的主要任務(wù)是去除余量，可以用復(fù)合循環(huán)指令來設(shè)定。要求：①畫出刀具形狀；②標(biāo)注工件坐標(biāo)系； ③標(biāo)明進(jìn)刀點(diǎn)，起刀點(diǎn)，每層切深，退刀量，精車余量 ΔＵ，ΔＷ ；④畫出刀具運(yùn)動軌跡，如圖所示。 12 d=2U=1e=W=進(jìn)刀點(diǎn)( 72,3)(100,200)起刀點(diǎn)XZ 粗車外圓走刀路線 （ 2）精車 精車外圓即在粗車基礎(chǔ)上車一刀即可，其走刀路線較為簡單，主要需標(biāo)出關(guān)鍵點(diǎn)，畫出刀具軌跡，如圖所示，起刀點(diǎn)坐標(biāo)為（ 100， 100），進(jìn)刀點(diǎn)（接近）坐標(biāo)為（ 0，3），退刀點(diǎn)坐標(biāo)為（ 72， 85），將每一走刀段都標(biāo)上序 號，以便編程時(shí)一一對應(yīng)。 起刀點(diǎn)(100 ，100)A (0,0 )B (30,0 )C (34, 2)D (34,2 9)E (34,4 1)F (34,5 2)G (55,6 0)H (55,8 5)1234567891OA退刀點(diǎn)（72 ，8 5）進(jìn)刀點(diǎn)（0 ，3 ）(11) 精車外圓走刀路線 (3)切槽 切槽即在工件上切一個(gè)退刀槽，用切斷刀加工，刀寬 5mm。 如圖所示，起刀點(diǎn)坐標(biāo)（ 100， 100），進(jìn)刀點(diǎn)坐標(biāo)為（ 36， 24），基點(diǎn) A 坐標(biāo)為（ 28， 24）。如圖所示標(biāo)出了起刀點(diǎn)坐標(biāo)為（ 100， 100），進(jìn)刀點(diǎn)坐標(biāo)為（ 36， 3），終止點(diǎn)為坐標(biāo)為（ 30， ）及每層進(jìn)刀量 X X2， （螺紋的外徑在車螺紋前應(yīng)加工到比公稱直徑小 ，即φ ）。粗加工時(shí)一般以加工效率為主通常選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量 ,采用較小的切削速度 .精 加工時(shí)通常選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量采用較高的切削速度 ， 對于原材料 45，粗加工時(shí) ap 取 3 ㎜ ， Vf取 800m/min ， f取 。 對于牙型較深，螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減速去精加工背吃刀量所得之差按遞減速 ： 所以 粗車 S800,； 精車 S1200,； 切槽 S300,； 車螺紋 S150,F3(螺距 ) 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸的轉(zhuǎn)速 是由切削刃上選定點(diǎn)相對于工件的主運(yùn)動的線速度 主運(yùn)動速度 n=1000Vc/π d 單位為 r/min 16 第六章 數(shù)控車床的對刀 刀位點(diǎn) 在進(jìn)行數(shù)控加工的編程時(shí)，往往將整個(gè)刀具濃縮視為一個(gè)點(diǎn)，那就是刀位點(diǎn)，它是在刀具上用于表現(xiàn)刀具位置的參照點(diǎn)。在對刀時(shí)，常用的儀器有：對刀測
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