【正文】 后 的 切 削 寬 度 很 大 ,故 按 成 型車削確 定 進 給 量 。 則 m i n/11843 1610 0010 00 rDn v cs ?? ??? ?? 查參考 文 獻 [8]表 選取 min,/125 rnw ? 為則此時的實際切削速度 m i n/ i n/1000 n mmD wcv ?? ?實 由于 則切削工時為：,3,5 1 mmlmml ?? m i 35w1t ?????? fn ll wm 4： 鉆 錐 螺 紋 Rc1/8 底 孔 （ Φ ) 根 據(jù) 參 考 文 獻 [5] 表 338 與 參 考 文 獻 [8] 表 選取m i n/25,/ mvrmmf dw ?? 所以鉆 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 20 m i n/ 2510 0010 00 rDn v cs ?? ??? ?? 按 參考 文 獻 [8]表 選取 min/680rnw? 實際切 削 速 度 m i n/ i n/1000 mmDnv c ????? ??實 由于 則切削工時為：,3,4,11 21 mmlmmlmml ??? m i 341121t ?? ?????? fn lll wm 5. ：拉花鍵孔工序 5 本工序 采 用 臥 式 拉 床 L6120。 fz———— — 拉 刀 單 面 齒 升 量 ； z ———— — — 拉 刀 同 時 工 作 齒 數(shù) ， z=p1。 由 參 考 文 獻 [5]表 337 知 銑 削 每 齒 進 給 量 為 ～ ，取?zf 由參考 文 獻 [5]表 336 知 切 削 速 度 為 20～ 35m/s, 27m/s取為 。 由 于 是 粗 銑 ，故 整 個 銑 刀 刀 盤 不 必 銑 過 整 個 工 件 ，利 用 作 圖 法 ，可得出的 行 程 為 則切削工時為,1 0 521 mmlll ??? m i i ????? mm f lll 7 工序 7： 鉆 、 擴 39? mm 二 孔 及 倒 角 本工序 采 用 立 式 鉆 床 Z 53 5。由 參考文獻 [5] 表 338 得，當(dāng)鋼的抗拉強度mmdM P aR 25,8 0 0 0m ??? 時， rmmf /~? 。 ?切削速 度 。 所以 m i n/229m i n/25 1810 0010 00 rrd un w cs ???? ?? 根據(jù) 參考文獻 [8]表 15 中 ， 取 min/195rnw ? ， 故 實 際 切 削 速 度 為 m / m i / m i n1000 251951000 nd ww ????? ??實cu ?切削工 時 。根 據(jù) 參 考 文 獻 [5]表 3 44的規(guī)定 ， 擴 鉆 的 切 削 用 量 可 以 根 據(jù) 鉆 孔 的 切 削 用 量 選 取 ， 則 m m / ~)~( ???? ）（鉆ff =（ 0585 ~0 . 8 7） mm/r 根據(jù) 參考文獻 [8]表 16， 選 取 wf =0 . 57 m m/ r。 實際切 削 速 度 為 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 23 m / m i / m i n100068371000 nd ww ????? ??實cu 由于 mmlmmlmml 3,5,19 21 ??? ， 則 鉆 一 個 孔 的 切 削 工 時 為 m i i 3519211 ?? ?????? wwm fn lllt 當(dāng)擴鉆 兩 個 孔 時 ， 切 削 工 時 為 m i i ????? mm tt （ 3） 擴鉆 ? 采用 ? 專 用 擴 孔 鉆 ，查 參 考 文 獻 [5]表 338 選取 III 組 進 給 量為 0 . 3~ 0 . 35，取 為 。 參考文 獻 [8]表 ，取 rmmf /? 。 于 mmlmml 3,19 1 ?? ，切 削 工 時 為 m 3219211 ? ?????? nf lllt m = mi n 當(dāng)加工 兩 個 孔 時 ： ???mt 。 8. ：半精鏜工序 8 、精鏜 Φ 39 ? 本工序 選 用 T740 金 剛 鏜 床 。 選擇 P20 鏜 刀 ，單 邊 余 量 Z=,一 次 鏜 取 全 部 余 量 ， mmap ?。/100m i n。/。 （ 1） 選 擇 砂 輪 。其 含 義 為 ：砂 輪 磨 料 為 白 剛 玉 WA，粒 硬 度為 46，硬 度 為 中 軟 1 級 K，陶 瓷 結(jié) 合 劑 V,6 號 組 織 ，平 型 砂 輪 ，砂 輪 尺寸為 350 )(12740 DBdmmmmmm ???? 。 砂 輪 轉(zhuǎn) 速 。 查 參 考 文 獻 [8]表 得， 當(dāng) 加 工 2 個表面中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 25 時，加 工 工 時 為 ： 2100 02t ?? raw b ffv KLbZ 式中： L— — — — 加 工 長 度 ， 73mm ； 。0 .2b mmZ 單邊加工余量，???? K系數(shù)， 1 . 10。 本工序 采 用 立 式 鉆 床 Z525。故實 m i n/2 0 .2m i n,/960 mr vn cw ?? 由于 個螺紋孔切削工時為則 4,1,3,19 21 mmlmmlmml ??? m i i 1319421t ??? ??????? nwm flll 倒角仍 取 手動進給。 攻螺紋 8M 時 ， 進 給 量 ，rmmPf /111 ?? 攻 R c1 /8 螺紋時，進給量rmmPf / ?? ， 1P 、 2P 分別為工 件 螺 距 。則實 m i n/4 .9m i n ,/1 9 5 mvrn cw ?? 由于 孔的工時為攻 8,3,3,19 21 Mmmlmmlmml ??? m i i n41195 23319421 211t ??? ????????? ）（）（ nwm flll 由于 孔的工時為攻 8/1c,0,3,11 21 Rlmmlmml ??? m i i 31122 212t ????????? nwm flll 最 后 ，將 以 上 各 工 序 切 削 用 量 、工 時 定 額 的 計 算 結(jié) 果 ，連 同 其 他 加工 數(shù) 據(jù) ，一 并 填 入 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 及 機 械 加 工 工 序 卡 片 中 ，另 附 。 選 取 第 6 道 工 序 —— 粗銑 Φ 39mm 兩 孔 端 面 ，進 行 銑 床 夾 具 的 設(shè) 計 。 為 提 高 加 工 效 率 ， 刀具 采取 兩 把 高 速 鋼 鑲齒三面 刃 銑 刀 ， 對 工 件 的 兩 個 端 面 同 時 進 行 加 工 。 但 加 工 到 本 道 工 序 時 ， Φ 39mm 孔 尚 未 加工 ，而 且 這 兩 個 端 面 在 工 序 9 還 要 進 行 磨 削 加 工 。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 27 夾具設(shè)計 定位基準的選擇 Φ 39mm 二 孔 端 面 應(yīng) 對 花 鍵 孔 中 心 線 有 平 行 度 及 對 稱 度 要 求 ， 其 設(shè)計 基 準 為 花 鍵 孔 中 心 線 。但 這 種 自 動 定 心 夾 具 在 結(jié) 構(gòu) 上 過 于 復(fù) 雜 ，因 此 這 里 只選 用 以 花 鍵 孔 為 主 要 定 位 基 面 ，限 制 5 個 自 由 度 ，實 現(xiàn) 定 位 。 為 了 提 高 加 工 效 率 ，現(xiàn) 決 定 用 兩 把 高 速 鋼 鑲 齒 三 面 刃 銑 刀 對 兩 個 Φ39mm 孔 端 面 同 時 進 行 加 工 ， 同 時 ， 為 了 縮 短 輔 助 時 間 ， 降 低 工 人 切 削工作強 度 ， 決 定 采 用 氣 動 夾 緊 。為 克 服 水 平 切 削 力 ，實 際 夾 緊 力 NF應(yīng)為 HN KFffF ?? )21（ 所以 21 ffKFF HN ?? 式 中 ， 1f 及 2f 為 夾 具 定 位 面 基 面 夾 緊 面 上 的 摩 擦 因 數(shù) ， 取 ?? ff 。 當(dāng) 壓 縮 空 氣 單 位 壓 力 P= 時 ， 氣 缸 推力為 3900N。 定位 誤差分析 1 ） 定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 確 定 。 即 為 mmH 1058H5011H4316 ??? 。 零 件 圖 中 的 ?? mm 花 鍵 孔 鍵 槽 寬 中 心 線 與??? 兩 孔 中 心 線 轉(zhuǎn) 角 公 差 為 ?2 。 此 項 技 術(shù) 要 求 主 要 應(yīng) 由 花 鍵 槽 寬 配 合 中 的 側(cè) 向 間 隙 保 證 ： ? ?? ? mm1 1 6 4 m a x ????? 因此而 引 起 的 零 件 最 大 轉(zhuǎn) 角 ? 為 bm a x ????? 所以 ??? 即最大 側(cè) 隙 能 滿 足 零 件 的 精 度 要 求 。零 件 花 鍵 孔 與 定 位 心 軸 外 徑 的 最 大 間 隙 為 ： ? ?? ? mm1 9 2 m a x ????? 當(dāng) 定 位 花 鍵 軸 的 長 度 取 1 0 0 mm 時 ， 則 由 上 述 間 隙 引 起 的 最 大 傾 角為 0 .1 9 9/ 10 0 此 即 為 由 于 定 位 問 題 而 引 起 的 mm39? 孔 端 面 對 花 鍵 孔 中 心線 的 最 大 平 行 度 誤 差 ， 由 于 mm39? 孔 外 端 面 以 后 還 要 進 行 磨 削 加 工 ， 故上述平 行 度 誤 差 值 可 以 允 許 。本 工序 由 于 是 粗 加 工 ， 切 削 力 極 大 ， 為 了 夾 緊 工 作 ， 勢 必 要 增 大 氣 缸 直 徑 ，而 這 將 是 使 整 個 夾 具 過 于 龐 大 。目 前 采 取 的措 施 有 三 個 ：一 是 要 提 高 毛 坯 的 制 造 精 度 ，使 最 大 切 削 深 度 降 低 ，以 降低 切 削 力 ；二 是 選 擇 一 種 比 較 理 想 的 斜 楔 加 緊 機 構(gòu) ，盡 量 增 加 該 夾 緊 機構(gòu) 的 擴 力 比 ；三 是 在 可 能 的 情 況 下 ，適 當(dāng) 提 高 壓 縮 空 氣 的 工 作 壓 力（ 由0. 4 Mp a 增至 0 . 5 Mp a），以 增 加 氣 推 力 。 同 時 ，由 于 叉 部 承 受 很 大 的 切 削 力 ,而 此 處 剛 性 又 比 較 差 ，切 削 時 極 易 發(fā) 生 振 動 和 噪 聲 ，故 需 增 加 一 輔 助 壓 板 ，提 高 加 工 的 穩(wěn) 定 性 ，保證加 工 精 度 。 對 專 用 夾 具 的設(shè) 計 ，可 以 了 解 機 床 夾 具 在 切 削 加 工 中 的 作 用 ：可 靠 地 保 證 工 件 的 加 工精 度 ，提 高 加 工 效 率 ，減 輕 勞 動 強 度 ，充 分 發(fā) 揮 和 擴 大 機 床 的 已 有 性 能 。 4 結(jié)束語 通過 兩周 的 課 程 設(shè) 計 ，使 我 充 分 的 掌 握 了 一 般 工藝 的 設(shè) 計 方 法 和 步驟 ，不 僅 是 對 所 學(xué) 知 識 的 一 個 鞏 固 ，也 從 中 得 到 新 的 啟 發(fā) 和 感 受 ，同 時也 提 高 了 自 己 運 用 理 論 知 識 解 決 實 際 問 題 的 能 力 ，而 且 比 較 系 統(tǒng) 的 理 解了機械 制 造 工 藝 設(shè) 計 的 整 個 過 程 。這 一 次 設(shè) 計 是 大 學(xué) 四 年 來 比 較 系 統(tǒng) 完 整 的 一 次 設(shè)計 ，也 是 時 間 很 緊 張 的 一 次 。 本設(shè)計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進一步深入，具 體 如 下 ： （ 1） 缺 乏 實 際 工 廠 經(jīng) 驗 ， 對 一 些 參 數(shù) 和 元 件 的 選 用 可 能 不 是 非 常合理， 有 一 定 的 浪 費 。 （ 3） 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計 不 太 完 善 ， 在 進 行 誤 差 分 析 與 消 除 方 面 做 得 不 盡人意。 (5)在 夾 具 設(shè) 計 中 ,沒 有 考 慮 到 裝 配 工 藝 性 的 問 題 ,對 裝 配 工 藝 缺 乏一定的 了 解 和 認 知 。 以 這 種 傳 統(tǒng) 的 工 藝 設(shè) 計 方 法 十 分 消 耗 人 力 、物力 ，而 且 對 工 藝 設(shè) 計 人 員 的 依 賴 性 很 大