【正文】 5 mm 為 封 閉 環(huán) ， 給 定 尺 寸 1 8 5 mm 及45mm， 由 于 基 準 不 重 合 ， 加 工 時 應 保 證 尺 寸 A。 故 m / m i / m i ???cu m i n/57m i n/ rrn s ?? ?? ? 查參考 文 獻 [ 8 ]表 4 .2 2 選 取 為 min/58rnw ? mmll 21 ?? ， ，則切 削 工 時 為 m ?? ???mt （ 4） 锪圓柱 式 mm55? 查 參 考 文 獻 [ 5 ]表 3 44 知 ， 锪 沉 頭 孔 時 進 給 量 及 切 削 速 度 約 為 鉆 孔時的 31~21 ，故 rmmrmmff /???? 鉆 查參考 文 獻 [ 8 ]表 4 .2 3 選 取 ， rmmfw /? m / m i / m i n253131 ???? 鉆uu c m i n/48m i n/55 rrD un cs ????? ?? 查參考 文 獻 [ 8 ]表 4 .2 2，取 min/44rnw ? ， 所 以 實 際 切 削 速 度 m i n/ i n/1000 48551000 mmDnu wc ????? ??實 由于 mmlmml 8,022 m ml 1 ??? ， ， 則 切 削 工 時 為 m i i 2821 ??????? wwm fn lllt 本 工 步 中 ， 加 工 mm55? 沉 頭 孔 的 測 量 長 度 由 于 工 藝 基 準 與 設 計 基 準不重合 ， 故 需 要 進 行 尺 寸 換 算 。 中北大學課程設計說明書 17 （ 2）鉆 孔 mm41? 由 參 考 文 獻 [ 5 ]表 3 44 得 ， 利 用 鉆 頭 進 行 擴 孔 時 ， 其 進 給 量 與 切 削速度與 鉆 同 樣 尺 寸 的 實 心 孔 時 的 進 給 量 與 切 削 速 度 之 關 系 是 鉆ff )~(? 鉆uuc )31~21(? 式中， 鉆f ， 鉆u 加 工 實 心 孔 時 的 進 給 量 與 切 削 速 度 。 由參考 文 獻 [ 5 ]表 3 39 得， m in/ muc ? m i n/155m i n/25 rrd un w cs ????? ?? 查 參考 文 獻 [ 8 ]表 4 .2 2，選取 min/136rnw? 。 查 參 考 文 獻 [ 8 ]表 14， 2~1)2~1(1 ?? pl ，取切入 長 度 mml 21? ， mml 2,5~22 取為? ， ,粗 車 螺 紋 工 時 m i 23151 211 ????????? ifn lllt wwm 精車螺 紋 工 時 ： m i i n21125 23152 212 ????????? ifn lllt wwm 所以車 削 螺 紋 的 總 工 時 為 ： m ??? mmm ttt 2 .工序 2： 鉆 擴 花 鍵 底 孔 mm43? 及 锪 沉 頭 孔 mm55? 本工序 選 用 轉(zhuǎn) 塔 車 床 C 3 65 L。 所以粗 車 螺 紋 時 的 切 削 速 度 為 ?????粗cu m/mi n =2 1 . 57 m/ mi n 精車螺 紋 時 的 切 削 速 度 為 ?????細cu m/mi n =3 6 . 8 m/ mi n ?確定主 軸 轉(zhuǎn) 速 。取 刀 具 壽 命 T = 6 0 mi n，采 用 高 速 鋼 螺 紋 車 刀 ，規(guī)定 粗 車 螺 紋 式 ? ，走到次數(shù) i = 4 。 計算切 削 工 時 , 由參考 文 獻 [ 8]表 6 .2 1， 可 得 ： m i 49021t ??????? fn lll wm 3) 車 Φ 60mm 外圓柱面中北大學課程設計說明書 15 m i n/843m i n/60 15910001000,/]8[323]5[,1arrd vnmmmRrmmfmmcscapv ?? ??????????為：則切削速度刀尖圓弧半徑表面粗糙度為取進給量表及參考文獻表由參考文獻 按 參考 文 獻 [ 8]表 4 .2 8 取 m i n/1 6 9 .6m i n,/9 0 0 mrn vcw ?? 實則此時 切削工 時 m i 42021t ??????? fn lll wm 4)車螺 紋 M6 0 ? 1 m m 由 于 螺 距 P = 1 mm， 且 為 單 頭 螺 紋 ， 所 以 工 件 轉(zhuǎn) 一 轉(zhuǎn) ， 刀 具 應 走 過一個螺 距 即 進 給 量 rmff w /1?? 。,1940 ????? FzFyFxFC PPPP ,)650(, ??????????? krnFmmpkrmp kRkkkFK C 所以 NNFP ??????? ? 而軸向 切 削 力 為 ,at FKc FFt FF ttttt vfCF zyx? krmpkkFK ?f 。 ④ 校 驗 機 床 進 給 強 度 。 主 切 削 力 FKc FFp FF CCCCC vfCF zyxC a? 查 參考 文 獻 [ 2 ]表 14 3~ 1 4 5 可 知 ， 。 由 上 述 計 算 可 知 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 按 參考 文 獻 [ 8 ]表 4 .2 8 選取 nw =560r/min。rmmf /? ① 計算切 削 速 度 。 參 考 參 考 文 獻 [ 8]表 6 .2 1， 取 ： ； 中北大學課程設計說明書 13 m i n/116m i n/ 242 vv mmKfaT Cu vxmc ?????????68r/ m i n5r/ m i n65 1611000d1000 w ????? ?? cs un切端面 時 ， 1l = 2~ 3 mm，取為 2 mm； 有 臺 階 2l =0， 0?sl 2）粗車 mm62? 外 圓 ， 同 時 校 驗 機 床 功 率 及 進 給 機 構(gòu) 強 度 背吃刀 量 ： 單 邊 余 量 Z = 1. 5 mm， 可 一 次 切 除 ， 故 ap= 1. 5 mm。所以實 際 切 削 速 度 r/m ?實cu 。 機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 ： r/ m i n532r/ m i n65 w ????? ?? cs un 根 據(jù) 參 考 文 獻 [ 8]表 8，與 5 3 2 r/ mi n 相 近 的 機 床 轉(zhuǎn) 速 為 4 8 0 r/ mi n及 5 6 0r / mi wn = 5 60 r/ mi n。 修 正 系 數(shù) bvk r vkvsvmvv kkkkk?K ：? bvk r vkvsv ???? ， 。 ?計算切 削 速 度 。 ?確定進給量 ?。但實際上，由于以后還要鉆花鍵底孔，因此端面 不 必 全 部 加 工 ， 而 可 留 出 一 個 mm40? 心 部 ， 待 以 后 加 工 鉆 孔 時 去 掉 ，故 此 時 實 際 端 面 的 最 大 的 加 工 余 量 可 ? 計 算 ， 分 兩 次 加 工 ， 背吃刀量 pa = 3 mm。 （ 2） 計算切 削 用 量 1)粗車 M6 0 mm1? 端面 ? 確 定 端 面 最 大 加 工 余 量 。 刀 具 ： 刀 具 材 料 為 P 1 0 ， 由 參 考 文 獻 [ 8 ] 表 3. 1 1 選 刀 桿 尺 寸 為mm25mm16 ? ， 主 偏 角 ?90r ?? ，削角 ?150?? ， 后 角 ?120?? ， 刀 尖 圓 弧 半 徑 ?R 。 加工要求：粗車 mm60? 端面及 mm60? 、 mm62? 外圓，表面粗糙度值Rz 為 200 m? ； 車 螺 紋 M6 0 mm1? 。 極限尺 寸 的 計 算 ： 毛坯名 義 尺 寸 ： ??? ）（ 毛坯最 大 尺 寸 ： ??? ）（ 毛坯最 小 尺 寸 ： ??? ）（ 粗銑后 的 最 大 尺 寸 ： ??? ）（ 粗銑后 的 最 小 尺 寸 ：（ 11 8 .4 0 . 35） mm= 11 8 .0 5 mm 磨后尺 寸 與 零 件 圖 尺 寸 相 同 ， 即 mm1180 ? 最后將 上 述 計 算 的 工 序 間 尺 寸 及 公 差 整 理 成 表 如 下 所 示 ： 中北大學課程設計說明書 11 表 2. 4 加工余量計 算 表 確定切削用量及基本工時 序 1： 車 削 端 面 、 外 圓 及 螺 紋 本工序 采 用 計 算 法 確 定 切 削 用 量 。 實 際 上 加 工 余 量 有 最 大 最 小 之 分 。 由 參 考文獻 [ 2]表 5 13，取 本 工 序 的 加 工 精 度 為 IT 1 2 級 ，因 此 可 知 本 工 序 的 銑削加工 尺 寸 偏 差 為 0 . 3 5 mm（ 入 體 方 向 ）。 ?由 參 考 文 獻 [ 2]表 5 11 取 磨 削 余 量 單 邊 為 0 . 2 mm， 磨 削 公 差 即 零件公差 為 0. 0 7 mm。 5） ??? mm 二 孔 外 端 面 的 加 工 余 量 （ 計 算 長 度 為 0 ? mm） ?經(jīng) 計 算 ， 鍛 件 質(zhì) 量 m f 約為 1 . 9 kg， 鍛 件 外 輪 廓 包 容 體 質(zhì) 量 m N 約為 5 . 7 kg，則 S=m f/m N = 1 /3，由 參 考 文 獻 [ 1 ]表 2 10，得 鍛 件 形 狀 復 雜 系數(shù)為 2S ， 但 由 于 鍛 件 沖 孔 深 度 較 大 ， 故 提 高 一 級 為 3S ， 45 號 鋼 含 碳0. 4 5%，由 參 考 文 獻 1 表 2 11 得 鍛 件 材 質(zhì) 復 雜 系 數(shù) 取 1M ，鍛 件 輪 廓 尺 寸為 3 0~ 8 0 mm,由 參 考 文 獻 [ 1]表 2 12 得 加 工 方 向 公 差 值 及 其 極 限 偏 差 為中北大學課程設計說明書 10 ?? mm。兩 內(nèi) 孔 精 度 要 求 介 于 IT 7 ~ IT 8 之 間 ，由 參 考文獻 [8]表 2. 3 9 及表 2. 3 12 可 確 定 工 序 尺 寸 及 加 工 余 量 為 ： 鉆孔： mm25? ； 鉆孔： mm37? ， 2 Z = 1 2 mm； 擴孔： ? ， 2 Z = 1 .7 m m； 粗鏜： mmZ ?，? ； 精鏜： ??? mm， 2 Z = 0. 1 mm； 4） 花鍵孔 （ mm5mm43mm5016 0 4 3 ??? ??? ?? ） 要求花 鍵 孔 外 徑 定 心 ， 故 采 用 拉 削 加 工 。 由 參 考 文 獻 [ 1]表 2 15， 水 平 方 向 單邊加工 余 量 為 2. 0 ~2 . 5 mm， 取 為 2. 5 mm。mm62? 表 面 為 自 由 尺 寸 公 差 ， 表 面 粗 糙 度 值 為 mRz ?200 ， 只 要 求 粗 加 工 ，此時直 徑 余 量 2 Z= 3 mm 已 能 滿 足 加 工 要 求 。 表 12 12 選 取 各 處 圓 角 ， 詳 細 數(shù)值見毛 坯 圖 。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 萬 向 節(jié) 滑 動 叉 的 材 料 是 45 鋼 ， 硬 度 2 0 7 ~2 4 1 H B , 毛 坯 質(zhì) 量 約 為5. 3 k g， 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) ， 采 用 在 鍛 錘 上 合 模 模 鍛 毛 坯 。 工序 12 沖箭頭 。選用 Z5 2 5 立 式 鉆 床 及 專 用 刀 具 ， 以 花 鍵 孔 及mm39? 孔定位 。 工序 9 磨 mm39? 二 孔 端 面 ， 保 證 尺 寸 0? mm,中北大學課程設計說明書 8 以 mm39? 孔 及 花 鍵 孔 定 位 ，選 用 M7 1 3 0 平面磨床及 專 用 夾 具 。 工序 7 鉆 、 擴 mm39? 二 孔 及 倒 角 ， 以 花 鍵 孔 及端面定 位 ， 選 用 Z 5 3 5 立 式 鉆 床 加 工 。 工序 5 拉花鍵 孔 。 工序 3 內(nèi) 花 鍵 孔 ?305? 倒 角 ，選 用 C A 6 1 4 0 車床和專用 夾 具 。 工序 2 鉆 、 擴 花 鍵 底 孔 mm43? ， 并 锪 沉 頭 孔mm55? 。 仔 細 考 慮 零件 的 技 術 要 求 以 及 可 能 采 取 的 加 工 手 段 后 ，發(fā) 現(xiàn) 仍 有 問 題 ，主 要 表 現(xiàn) 在mm39? 兩 個 孔 及 其 端 面 加 工 要 求 上 。 當 設 計 基 準 與工序基 準 不 重 合 時 ， 應 該 進 行 尺 寸 換 算 。按 照 有 關 粗基 準 的 選 擇 原 則 ，選 取 叉 部 兩 個 mm39 ??? 孔 的 不 加 工 外 輪 廓 表 面 作 為 粗基 準 ，利 用 一 對 mm39 ??? 短 V 型 塊 支 承 這 兩 個 的 外 輪 廓 做 主 要 定 位 面 ，以消除 yyxx ???? 、 四 個