【正文】 加工，其表面均應(yīng)設(shè)計為非加工表面。由以上分析：方案Ⅱ為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。這樣鉆孔后導(dǎo)致孔內(nèi)的粗糙度受到影響。⑵ 再看后面的鏜孔、銑孔工序，方案Ⅰ把粗、精加工分在兩個不同的工序中，而方案Ⅱ都在一個工序中，這樣不但有利于工件的安裝，且在設(shè)計專用夾具時也可以減少工件的安裝次數(shù)。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂三個加工工藝路線方案。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6～IT7，表面粗糙度為 Ra10～。表面粗糙度為Ra10～。⑵ 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。一般粗加工的公差等級為IT11～IT12。 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：⑴ 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。對工人的技術(shù)水平要求不高。便于采用通用設(shè)備，簡單的機床工藝裝備。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。 ⑴ 工序集中的特點10工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。mg2 工序的集中與分散制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。清洗后用壓縮空氣吹干凈。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。⑵ 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。對工人的技術(shù)要求水平不高。簡單的機床工藝裝備。確定工序數(shù)的基本原則：⑴ 工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。后續(xù)工序安排應(yīng)當遵循粗精分開和先面后孔的原則。零件的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。但用一個平面和一個孔定位限制工件自由度不夠，如9果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。自為基準原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復(fù)加工。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。這樣可以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 精基準選擇的原則⑴ 基準重合原則。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。⑷ 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。⑶ 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選8擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：⑴ 粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。⑸ 小頭端面的加工方法是：因孔兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為 ，所以我們采用粗銑——.精銑。⑵ 由參考文獻 [3]表 ～11 確定，Φ40H7 孔的表面粗糙度要求為 ，則選擇孔的加方案序為：粗鏜——精鏜。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為 ，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準備工序可為粗車——半精車——淬火——粗磨。⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。⑶ 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。在單件小7批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 考慮因素⑴ 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：零件的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。上面主要是對零件零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計提供了必要的準備。單邊余量一般在 ，結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。⑴ 以平面為主有：① 零件底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是6；?Ra② 支架小端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。其中心孔有同軸度公差要求因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。2 零件的分析 零件的工藝分析支架是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有支架端面要求加工，對精度要求也很高。而本次對于零件加工工藝及夾具設(shè)計的主要任務(wù)是：⑴ 完成零件零件加工工藝規(guī)程的制定；⑵ 完成專用夾具的設(shè)計。而機床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。本論文夾具設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計磨中心孔夾具。此外還對填料箱蓋零件的兩道工序的加工設(shè)計了專用夾具.機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。1設(shè)計（論文）題 目 支架零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計所屬系部 機械工程系 所屬專業(yè) 機械設(shè)計與制造所屬班級 學(xué) 　號學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師起訖日期2摘 要本文是對支架零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計合理的加工工藝過程。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。關(guān)鍵詞：支架，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具AbstractThis paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used mon fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center.Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture目 錄摘 要 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2ABSTRACT???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3目 錄 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41 緒 論 ????????????????????????????????????????