手柄軸的加工工藝及夾具設(shè)計說明書-文庫吧資料
2024-12-25 00:58本頁面
【正文】 + + + d = 44mm = 2mm = 4mm = 0所以 Tj2 = 18S因此，總的切削基本時間為26S. 2 工序2切削用量確定（1） 外圓的切削用量所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車刀。根據(jù)表5123，當(dāng)鋼料= 570—670MPa , =2mm ,f= 修正系數(shù) = = = ，滿足要求。選刀桿尺寸BH = 16mm 25mm ,。確定粗車外圓φ41mm的切削用量。1. 工序3切削用量及基本時間的確定 （1） 切削用量 本工序為粗車（車端面和外圓）。本零件個圓柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度見下表 圓柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度 /mm加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度及經(jīng)濟加工精度粗車半精車精車粗車半精車精車粗車半精車精車2φφIT13Ra IT11Ra IT6Ra φ20g6mm外圓φφφIT13Ra IT11Ra IT6Ra φ41mm外圓3—__φ41__________IT13Ra _________（2） 確定各孔的工序尺寸加工對象工序雙邊余量工序尺寸及公差鉆擴鉆擴φ14mm孔131φφ7φφ （3） 確定各端面工序加工余量 /mm工序加工表面總加工余量工序加工余量2小端面23大端面224小端面2 （4） 確定軸向尺寸 a ，由尺寸鏈可得 L1 = 2mmb ，求解尺寸鏈可得 L2 = c 第二段20mmm的長度L3，由尺寸鏈可得 L3 = d 圓錐面處的軸向長度L4， 由尺寸鏈可得 L4 = (5) 確定銑槽的工序尺寸 半精銑即可達(dá)到零件圖樣的要求，槽寬5mm, , （6） 圓錐面拋光直徑余量 五 確定切削用量及基本時間切削用量包括背吃刀量 ，進(jìn)給量f和切削速度v。測量范圍0—150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。a 選擇外圓量具 ，測量范圍0—150游標(biāo)卡尺（表5108）b 選擇加工軸向尺寸所用量具 ，測量范圍0—150游標(biāo)卡尺（表5108）選擇加工槽所用量具c 選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑，半精銑兩次加工。加工鋼質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀（,）. B 銑刀按表5104選直柄鍵槽銑刀鍵槽bxh=5mmx3mm,半精銑銑刀選擇直徑d = 5 mm l = 8mm L = 52mm由于粗銑后寬度方向單邊余量1mm，故粗銑時的銑刀選擇d=3mm l =5mm L =37mm C 鉆頭的選擇(a) φ14mm的孔 擴孔選擇直柄擴孔鉆 d = 14mm,L =160mm l=108mm鉆孔是直徑方向的余量4mm，所以鉆孔時選擇直柄麻花鉆d = 13mm l= 151mm l1 = 101mm(b) 擴孔選擇直柄擴孔鉆d = L=125mm l =81mm mm ,選用直柄麻花鉆 d =7mm l =109mm l1=69mm（4） 選擇量具本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 ( 2 ) 選擇夾具本零件處粗銑及半精銑槽，鉆孔等工序需要專用夾具外，其他工序使用通用夾具即可，選用三抓自定心卡盤?？紤]本零件屬成批生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣為宜，故選常用的X62型銑床能滿足加工要求。b 工序11 鉆孔，可采用專用夾具在立式鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床。各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。四 工序設(shè)計1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1） 選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床。工序8 粗銑，半精銑鍵槽工序9 拋光工序10 鍍鉻工序11 鉆，擴φ14mm孔及 工序12 攻螺紋工序13 去毛刺工序14 終檢 方案 二工序1 正火工序2 粗車小端面，外圓，粗車φ20mm的外圓粗車，粗車3mm工序3 粗車大端面及φ41mm的外圓工序4 半精車小端面，半精車，半精車φ20mm的外圓，半精車3mm，車倒角工序5 ，精車φ20mm的外圓工序6 以加工過的φ20mm外圓及端面定位，粗車圓錐面工序7 半精車圓錐面工序8 精車圓錐面工序9 拋光工序10 鍍鉻工序11 工序12 工序13 攻M10的螺紋工序14 以φ20mm圓柱面及端面定位銑鍵槽5mm3mm14mm工序15 去毛刺工序16 終檢方案比較：方案二比方案一更容易保證尺寸精度，方案二以車過的41mm的外圓定位保證了定位精度，方案一的小端面知粗車一次可能不能保證要求的表面粗糙度，方案一的粗加工，精加工拍的比較混亂，不符合加工要求。工
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