手柄軸的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書-文庫(kù)吧資料
2024-12-25 00:58本頁(yè)面
【正文】 + + + d = 44mm = 2mm = 4mm = 0所以 Tj2 = 18S因此，總的切削基本時(shí)間為26S. 2 工序2切削用量確定（1） 外圓的切削用量所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車刀。根據(jù)表5123，當(dāng)鋼料= 570—670MPa , =2mm ,f= 修正系數(shù) = = = ，滿足要求。選刀桿尺寸BH = 16mm 25mm ,。確定粗車外圓φ41mm的切削用量。1. 工序3切削用量及基本時(shí)間的確定 （1） 切削用量 本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣婧屯鈭A）。本零件個(gè)圓柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度見下表 圓柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度 /mm加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度及經(jīng)濟(jì)加工精度粗車半精車精車粗車半精車精車粗車半精車精車2φφIT13Ra IT11Ra IT6Ra φ20g6mm外圓φφφIT13Ra IT11Ra IT6Ra φ41mm外圓3—__φ41__________IT13Ra _________（2） 確定各孔的工序尺寸加工對(duì)象工序雙邊余量工序尺寸及公差鉆擴(kuò)鉆擴(kuò)φ14mm孔131φφ7φφ （3） 確定各端面工序加工余量 /mm工序加工表面總加工余量工序加工余量2小端面23大端面224小端面2 （4） 確定軸向尺寸 a ，由尺寸鏈可得 L1 = 2mmb ，求解尺寸鏈可得 L2 = c 第二段20mmm的長(zhǎng)度L3，由尺寸鏈可得 L3 = d 圓錐面處的軸向長(zhǎng)度L4， 由尺寸鏈可得 L4 = (5) 確定銑槽的工序尺寸 半精銑即可達(dá)到零件圖樣的要求，槽寬5mm, , （6） 圓錐面拋光直徑余量 五 確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量 ，進(jìn)給量f和切削速度v。測(cè)量范圍0—150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。a 選擇外圓量具 ，測(cè)量范圍0—150游標(biāo)卡尺（表5108）b 選擇加工軸向尺寸所用量具 ，測(cè)量范圍0—150游標(biāo)卡尺（表5108）選擇加工槽所用量具c 選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑，半精銑兩次加工。加工鋼質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀（,）. B 銑刀按表5104選直柄鍵槽銑刀鍵槽bxh=5mmx3mm,半精銑銑刀選擇直徑d = 5 mm l = 8mm L = 52mm由于粗銑后寬度方向單邊余量1mm，故粗銑時(shí)的銑刀選擇d=3mm l =5mm L =37mm C 鉆頭的選擇(a) φ14mm的孔 擴(kuò)孔選擇直柄擴(kuò)孔鉆 d = 14mm,L =160mm l=108mm鉆孔是直徑方向的余量4mm，所以鉆孔時(shí)選擇直柄麻花鉆d = 13mm l= 151mm l1 = 101mm(b) 擴(kuò)孔選擇直柄擴(kuò)孔鉆d = L=125mm l =81mm mm ,選用直柄麻花鉆 d =7mm l =109mm l1=69mm（4） 選擇量具本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 ( 2 ) 選擇夾具本零件處粗銑及半精銑槽，鉆孔等工序需要專用夾具外，其他工序使用通用夾具即可，選用三抓自定心卡盤?？紤]本零件屬成批生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的X62型銑床能滿足加工要求。b 工序11 鉆孔，可采用專用夾具在立式鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床。各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。四 工序設(shè)計(jì)1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1） 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。工序8 粗銑，半精銑鍵槽工序9 拋光工序10 鍍鉻工序11 鉆，擴(kuò)φ14mm孔及 工序12 攻螺紋工序13 去毛刺工序14 終檢 方案 二工序1 正火工序2 粗車小端面，外圓，粗車φ20mm的外圓粗車，粗車3mm工序3 粗車大端面及φ41mm的外圓工序4 半精車小端面，半精車，半精車φ20mm的外圓，半精車3mm，車倒角工序5 ，精車φ20mm的外圓工序6 以加工過的φ20mm外圓及端面定位，粗車圓錐面工序7 半精車圓錐面工序8 精車圓錐面工序9 拋光工序10 鍍鉻工序11 工序12 工序13 攻M10的螺紋工序14 以φ20mm圓柱面及端面定位銑鍵槽5mm3mm14mm工序15 去毛刺工序16 終檢方案比較：方案二比方案一更容易保證尺寸精度，方案二以車過的41mm的外圓定位保證了定位精度，方案一的小端面知粗車一次可能不能保證要求的表面粗糙度，方案一的粗加工，精加工拍的比較混亂，不符合加工要求。工
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