手柄軸的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書-展示頁
2024-12-29 00:58本頁面
【正文】 序5 以精車后的φ40mm的外圓及端面定位，半精車，半精車φ20mm的外圓，半精車3mm mm的溝槽工序6 ，精車φ20mm的外圓，車倒角。 ,粗車即可(5) 需鉆，擴(kuò)（6）鍵槽5314 需要粗銑，半精銑。（3）圓錐面，為保證鍍鉻均勻，在鍍鉻之前圓錐面需要粗車，半精車，精車，保證Ra = 然后拋光。本零件的加工面有外圓，端面，鍵槽，倒角，倒圓，溝槽，錐面，孔，螺紋。（4）確定毛坯的熱處理方式鋼質(zhì)毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化，均勻的組織，從而改善加工性。（3）確定分模位置由于毛坯為軸類鍛件，應(yīng)采取軸向分模。本零件毛坯尺寸允許偏差見下表 手柄軸毛坯（鍛件）尺寸允許偏差鍛件尺寸偏差根據(jù) 表56φ24φ4422表57102126 6． 設(shè)計(jì)毛坯圖（1） 確定圓角半徑 鍛件的外圓角半徑按表512確定，內(nèi)圓角半徑按表513確定。分析本零件，, 粗糙度Ra = , ，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。 4． 確定毛坯尺寸 。（5） 零件表面粗糙度 由零件圖可知，, 粗糙度Ra = ,圓錐面處Ra=。（2） 鍛件質(zhì)量Mf ,估算為mf=.（3） 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S S=Mf/Mn 該鍛件為圓形，假設(shè)其最大直徑為φ46mm,長(zhǎng)126mm Mn = S = 1/ = 故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S2級(jí)。要確定毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。該零件在工作過程中則經(jīng)常承受交變載荷，因此應(yīng)選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠?？傮w來說，本零件的工藝性較好。 表面粗糙度要求較高 需經(jīng)多次切削才能滿足要求，手柄處鍍鉻，在鍍鉻之前須進(jìn)行拋光處理以使鍍鉻均勻。 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ——機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)題目：（CA6140車床）手柄軸的加工工藝學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院班級(jí)：機(jī)自0606學(xué)號(hào)：姓名： 指導(dǎo)：薛國祥老師題目：設(shè)計(jì)“手柄軸（CA6140車床）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序內(nèi)容：零件圖 1張 毛坯圖 1張 機(jī)械加工工藝過程卡片 1張 機(jī)械加工工序卡片 2張夾具裝配圖 1張夾具體零件圖 1張課程設(shè)計(jì)說明書 1份目錄一、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1. 零件的作用 3 2. 熱處理 33. 零件的生產(chǎn)類型 3二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 毛胚尺寸和公差 3 44確定毛坯尺4三、選擇加工方法，制定工藝路線四、工序設(shè)計(jì)五、確定切削用量及基本時(shí)間11六、夾具設(shè)計(jì)20七 參考文獻(xiàn)22 一 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1. 零件的工藝性分析 通過對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。該零件屬軸類回轉(zhuǎn)體零件，它的所有表面均需切屑加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。本零件的最難加工的地方就是在斜面上鉆孔，且要保證孔與鍵槽成，需要專用夾具。2. 零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)的題目知：生產(chǎn)綱領(lǐng) N = 30000萬/年 ， 生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn) 零件是機(jī)床CA6140的手柄軸，.二 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1.
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