手柄軸的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-全文預(yù)覽
【正文】 基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量 ，進(jìn)給量f和切削速度v。a 選擇外圓量具 ，測(cè)量范圍0—150游標(biāo)卡尺（表5108）b 選擇加工軸向尺寸所用量具 ，測(cè)量范圍0—150游標(biāo)卡尺（表5108）選擇加工槽所用量具c 選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑，半精銑兩次加工。 ( 2 ) 選擇夾具本零件處粗銑及半精銑槽，鉆孔等工序需要專用夾具外，其他工序使用通用夾具即可，選用三抓自定心卡盤(pán)。b 工序11 鉆孔，可采用專用夾具在立式鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床。四 工序設(shè)計(jì)1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1） 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。工序5 以精車(chē)后的φ40mm的外圓及端面定位，半精車(chē)，半精車(chē)φ20mm的外圓，半精車(chē)3mm mm的溝槽工序6 ，精車(chē)φ20mm的外圓，車(chē)倒角。（3）圓錐面，為保證鍍鉻均勻，在鍍鉻之前圓錐面需要粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)，保證Ra = 然后拋光。（4）確定毛坯的熱處理方式鋼質(zhì)毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過(guò)重新結(jié)晶而得到細(xì)化，均勻的組織，從而改善加工性。本零件毛坯尺寸允許偏差見(jiàn)下表 手柄軸毛坯（鍛件）尺寸允許偏差鍛件尺寸偏差根據(jù) 表56φ24φ4422表57102126 6． 設(shè)計(jì)毛坯圖（1） 確定圓角半徑 鍛件的外圓角半徑按表512確定，內(nèi)圓角半徑按表513確定。 4． 確定毛坯尺寸 。（2） 鍛件質(zhì)量Mf ,估算為mf=.（3） 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S S=Mf/Mn 該鍛件為圓形，假設(shè)其最大直徑為φ46mm,長(zhǎng)126mm Mn = S = 1/ = 故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S2級(jí)。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的?？傮w來(lái)說(shuō)，本零件的工藝性較好。 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) ——機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)題目：（CA6140車(chē)床）手柄軸的加工工藝學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院班級(jí)：機(jī)自0606學(xué)號(hào)：姓名： 指導(dǎo)：薛國(guó)祥老師題目：設(shè)計(jì)“手柄軸（CA6140車(chē)床）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序內(nèi)容：零件圖 1張 毛坯圖 1張 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1張 機(jī)械加工工序卡片 2張夾具裝配圖 1張夾具體零件圖 1張課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份目錄一、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1. 零件的作用 3 2. 熱處理 33. 零件的生產(chǎn)類型 3二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 毛胚尺寸和公差 3 44確定毛坯尺4三、選擇加工方法，制定工藝路線四、工序設(shè)計(jì)五、確定切削用量及基本時(shí)間11六、夾具設(shè)計(jì)20七 參考文獻(xiàn)22 一 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1. 零件的工藝性分析 通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。本零件的最難加工的地方就是在斜面上鉆孔，且要保證孔與鍵槽成，需要專用夾具。零件屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用摸鍛成型。（1） 鍛件公差等級(jí) 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)。 3. 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量，零件表面粗糙度，形狀復(fù)雜系數(shù)查表59。綜上所述，確定毛坯尺寸見(jiàn)下表 手柄軸毛坯（鍛件）尺寸零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸
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