【正文】 ......................................................................... 13 選擇加工方法，制定工藝路 線 ....................................................................... 13 定位基準的選擇 .................................................................................... 13 零件的表面加工方法的選擇 ................................................................ 14 加工階段的劃分 ..................................................................................... 15 工序的集中與分散 ................................................................................. 16 工序順序的安排 ..................................................................................... 16 確定工藝路線 ........................................................................................ 16 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 .................................................................... 19 工序間加工 余量的確定 ......................................................................... 20 第三章 切削用量以及基本時間定額的確定 ................................................................ 23 銑 36mm下端面 ............................................................................................... 23 鉆 11mm? 通孔 ................................................................................................... 25 粗銑 22mm? 上端面 .......................................................................................... 26 粗銑 半精銑 28mm? 前 后端面 ......................................................................... 27 湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） 粗銑 26mm? 前后端面 ...................................................................................... 29 鉆 18mm? 通孔 ................................................................................................. 30 鉆 16mm? 通孔 ................................................................................................. 33 鉆 3mm? 通孔 .................................................................................................... 35 第四章 氣門搖臂軸支座零件專用夾具的設(shè)計 ............................................................ 37 鉆 11mm? 通孔 ................................................................................................... 37 確定定位方案，選擇定位元件 ............................................................. 37 確定導(dǎo)向 裝置 ........................................................................................ 38 確定夾緊機構(gòu) ........................................................................................ 39 銑 28mm? 后端面 ............................................................................................... 39 確定定位方案，選擇定位元件 ............................................................. 39 確定夾緊機構(gòu) ........................................................................................ 41 確定導(dǎo)向裝置 ......................................................................................... 42 第五章 結(jié)論 .................................................................................................................... 44 參考文獻 .......................................................................................................................... 45 致謝 .................................................................................................................................. 46 附錄 .................................................................................................................................. 47 湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） 第一章 前 言 設(shè)計的 意義 及 內(nèi)容 本次設(shè)計是在我們學(xué)完 大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 程 ，技術(shù)基礎(chǔ)課 程和 專業(yè)課 程 之后進行 一次考核 。此次的設(shè)計是對 我們 大學(xué)期間所學(xué) 的 所有的課程和 繪圖軟件 的應(yīng)用的一次綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的實踐 。初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件加工工藝的能力。 6． 通過零件圖， 夾具 裝配圖 繪制，使我們對于 AutoCAD 繪圖軟件的使用能得到進一步的提高。 再 進行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法， 氣門搖臂軸支座 的材料為 HT200， 確定 以鑄造 的形式進行毛坯的制造，并確定零件的機械加工工藝路線，完成機械加工工序設(shè)計，進行必要的經(jīng)濟分 析。 湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） 零件的作用 零件是氣門搖臂軸支座。 機械制造工藝技術(shù)相關(guān)知識 氣門搖臂軸支座機械加工工藝規(guī)程的制訂 ⑴ .根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析 在對氣門搖臂軸 支座進行工藝規(guī)程設(shè)計時， 應(yīng)當 明確零件的主要工作表面，以便在擬定工藝規(guī)程過程中采取措施予以保證 掌握 零件 的結(jié)構(gòu)形狀、材料、硬度及熱處理等情況，了解該零件的主要工藝特點，確定 工藝規(guī)程設(shè)計的總體構(gòu)想。 ⑵ .計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 根據(jù)零件圖查 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 ??5 表 14 和表 15 可知，氣門搖臂軸支座為輕型零件，根據(jù)生產(chǎn)要求將確定該零件為大 量生產(chǎn)。根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖所選擇的材料，氣門搖臂軸支座零件加工工程中應(yīng)達到的技術(shù)指標，零件生產(chǎn)的經(jīng)濟性，如何選擇合適的毛坯種類也是設(shè)計重點。 ⑷ .確定毛坯尺寸和公差 如何確定毛坯尺寸，也就是如何確定加工余量，對確保加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要的意義。同時，選擇合適的尺寸公差對零件加工和零件生產(chǎn)的經(jīng)濟型也有很大的影響。這 是氣門搖臂軸支座機械加工工藝規(guī)程設(shè)計制湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） 定的重點 ⑹ .確定各 個工序的加工余量，計算工序尺寸及公差 ⑺ .選擇各個工序的機床設(shè)備及刀具、量具等工藝裝備 ⑻ .確定各個工序的切削用量和時間定額 ⑼ .編制工藝文件 機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)知識 在機械制造的各個加工工藝工程中，必須使工件在工藝系統(tǒng)中處于正確的位置，以保證加工質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率。如檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。為了保護這個正確圍著在加工過程中穩(wěn)定不變，應(yīng)該對工件施加一定的夾緊力，這個過程稱為“夾緊”。在機床上實現(xiàn)安裝人物的工藝裝備，就是“機床夾具”。這類夾具的規(guī)格尺寸已經(jīng)標準化，由專業(yè)廠進行生產(chǎn)。 由于專用夾具的設(shè)計制造在很大程度上影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動條件和生產(chǎn)成本，因此，他是各機械制造廠新產(chǎn)品投資、老產(chǎn)品改進和工藝更新中的一項重要生產(chǎn)技術(shù)準備工作，也是每一個從事機械加工工藝的技術(shù)人員必須掌握的基礎(chǔ)知識。歸納起來有以下幾個方面的作用： ⑴ .保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 夾具在機械加工中的基本作用就是保證工件的相對位置精度。 ⑵ .提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本 提高勞動生產(chǎn)率，降低單件時間定額的主要技術(shù)措施是增大切削用量和壓縮輔助時間。 ⑶ .改善工人勞動條件 湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） 采用夾具后，工件的裝卸顯然比不用夾具方便、省力、安全。還可 設(shè)計保護裝置，確保操作者安全。 機床夾具分類 通用夾具 這些夾具通用性強，一般不需要調(diào)整就可試用多種工件的安裝加工，在單件小批生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。專用夾具廣泛用于成批和大批量生產(chǎn)中?？烧{(diào)夾具一般適用于同類產(chǎn)品不同品種的生產(chǎn)，略作更換或調(diào)整就可用來安裝不同品種的工件。 組合夾具 他是由一系列的標準化元件組裝而成，標準元件有不同的形狀、尺寸和功能，其配合部分有良好互換性和耐磨性。它既要完成工件的定位和夾緊，又要作為運載工具將工件在機床間進行傳送。 專用夾具是為某零件的某工序設(shè)計的，設(shè)計人員必須全面了解和掌握產(chǎn)品零件的要求，工藝工程的安排以及所使用的機床、刀具，鋪具的具體情況才可能提出合理可行的最佳方案，確定最合理的定位、夾緊裝置。因此，設(shè)計時應(yīng)重點把住定位方案的確定和精度分析這兩道關(guān)。 ⑶ .夾緊機構(gòu)對整個夾具結(jié)構(gòu)起 決定性作用。因此，在同樣能保證工序要求的情況下，每個人設(shè)計的結(jié)構(gòu)可能大不相同。 ⑷ .夾具的制造多屬于單件生產(chǎn)，因此，設(shè)計時應(yīng)考慮采用組合加工，修配和調(diào)整等措施來保證夾具的制造精度，盡可能地考慮設(shè)置修配和調(diào)整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換的辦法保證制造精度。 夾具設(shè)計是直接為產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù)的生產(chǎn)技術(shù)準備工作，其設(shè)計周期要求短，因此設(shè)計時多采用參照法或是憑經(jīng)驗確定的辦法來保證受力件的強度和剛度，通常不進行詳細計算，有時采用簡便公式或用圖表做為設(shè)計參考。 B:設(shè)計的基本要求 夾具設(shè)計的原則是經(jīng)濟和使用，它可以概括為“好用、好造、好修”這六個字，其中好用主要的，但好用也必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的實際制造和維修水平為前提。 ⑵ .保證工件精度。 ⑷ .注意結(jié)構(gòu)工藝性，對加工、裝配、檢驗和維修等問題應(yīng)通盤考慮，以降低制造成本。直徑為16mm? 的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑 11mm? 的孔用 M10 的螺桿與汽缸蓋相連，直徑 3mm? 的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細標注。通過對 詳細的審閱 零件圖，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： 1. 22mm? 外圓的上端面以及與此孔相通的 11mm? 通孔的 粗糙度均為 ； 2.