【正文】 ezpT vvc kzafa qdcv vuvyvxvm 0?（ m/min） 其中：α e=50mm α p=4mm Cv=245 qv= Xv= Yv= Uv= Pv=0 m= T=180min fz=根據(jù) 根據(jù)《切削手冊》表 查的，當 d0=80mm時 Z=10 Ksv= Kmv= 則Kv=Ksv Kmv= = 將以上數(shù)據(jù)代入公式： m i n/ mv c ?????? ??? 確定 機 床主軸轉速 ： m i n/ 83310001000 rd Vs ????? 。 根據(jù) 簡稱《簡明手冊》 表 X51 立式銑床功率為 根據(jù) 《切削手冊》 表 查的使用 YG6 硬質合金端銑刀加工的每齒進給量為 — mm/z 則 每轉進給量為 — 給量可查得 選擇： f=。 2. 切削用量 1）確定切削 深度 α p 因為余量較小，故選擇 α p=4mm，一次走刀即可完成。 過渡刃 Krε =20176。傾角 λ s=－ 20176。 后角 α 0＝ 8176。 01 粗銑 支座 下底 面 （ T2） 12 0 02 粗銑 支座 上端面 （ T1） 12 0 04 粗銑Φ 28前后端面 2 12 0 06 粗銑Φ 26前后端面 2 12 0 09 精銑 支座下底 面 （ T2） 8 0 10 精銑Φ 28前后端面 2 8 + 確定切削用量及時間定額： 工序 Ⅰ 粗銑 支座 下 底 端面 T2，以 T1為粗基準 1. 加工條件 工件材料： HT200 δ b=170— 250Mpa， 采用鑄造 ，工件尺寸 Amax=22mm L=36mm 加工要求： 粗銑 支座 下 底 端面 T2， 加工余量 機床： X51 立式銑床； 刀具： YG6 硬質合金端銑刀。 鑄件 2 CT12 177。查《機械制造工藝設計簡明手冊》 （后簡稱《簡明手冊》） 第 20頁表 、 、 ，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 Ⅰ 粗銑 支座 下 底 端面 T2，以 T1為粗基準，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 Ⅱ 粗銑 支座 上端面 T1， 以 T2為定位基準，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 Ⅲ 鉆 Φ 11孔 ，以 T2 和 D3為定位基準，采用 Z3025 搖臂 鉆床 加專用夾 具； 工序 Ⅳ 粗銑 Φ 28 圓柱前后端面，以 T2 和 D1 為 定位 基準，采用 X51 立式銑床 床加專用夾具； 工序 Ⅴ 粗 銑 Φ 26 圓柱前后端面 ，以 T2 和 D1 為定位基準，采用 X51 立式銑床 加專用夾具； 工序 Ⅵ 鉆、擴Φ 18和Φ 16 孔 ，以 T2和 D1為定位基準，采用 Z3025 搖臂鉆床 加專用夾具； 工序 Ⅶ 鉆Φ 3斜 孔 ，以 T1 和 D1為定位基準，采用 Z3025 搖臂鉆床 加專用夾具； 工序 Ⅷ 精 銑支座下底面 T2，以 T1 和 D1 為定位 基準， 采用 X51 立式銑床加專用夾具 ； 工序 Ⅸ 精銑 Φ 28 圓柱前后 端面，以 T2 和 D1 為定位 基準， 采 用 X51 立式銑床 加專用夾具 ； 工序 Ⅹ 粗鉸、精鉸 Φ 18和 Φ 16 孔，以 T2和 D1 為 定位基準，采用 Z3025搖臂鉆床 加專用夾具； 工序 Ⅺ 去毛刺； 工序 Ⅻ 終檢。 （二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已 確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產率。 Φ 16 2 Φ 23 繪制鑄件 毛坯 圖 見 ：附件 2氣門搖臂軸支座毛坯圖 三 、工藝規(guī)程設計 (一 )選擇定位基準： 1 粗基準的選擇 ：以零件 支座上端面 T1為主要的定位粗基準，以 支座下 5mm高臺階前后右三面（ D2） 為輔助粗基準。則毛坯尺寸如表 12 所示： 表 12 毛坯尺寸 及毛坯尺寸公差 （ mm） 零件尺寸 加工余量 鑄件尺寸 鑄件尺寸公差 根據(jù) 下底面 39 5 44 查機械制造工藝設計簡明手冊表 上端面 44 5 49 Φ 37177。 確定毛坯尺寸 及毛坯尺寸公差 ： 由上面所查的機械加 工余量適用于機械加工表面粗糙度 Ra≥ m。 確定 機械加工 加工余量： 查《機械制造工藝設計簡明手冊》第 41 頁表 ，選用加工余量為 MA12H級，并查表 確定各個加工面的鑄件機械加工余量 如 表 11 所示： 表 11 機械加工余量 (mm) 簡 圖 氣門搖臂軸支座各面加工余量 注： T1是支座上端平面， T2 是支座下底端平面， D1是Φ 11 孔內圓柱面是， D2 是支座下 5mm 高的臺階右、前、后三面 22 支座上端面 T1 沿軸線長度方向基本尺寸是39mm、加工余量 取 5mm、 選單側加工 T2 沿Φ 22軸線方向基本尺寸是 39mm、加工余量取 5mm、選單側加工 28圓柱前后端面基本尺寸是 37177?？紤]零件在機床運行過 程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。再根據(jù)各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此 氣門搖臂軸支座 零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 Φ 2Φ 26 兩圓的前后端面，支座上端面及支座下底端面。該 零件 可以先 鑄為一體 ，再進行各種加工工藝來滿足各項要求 。 可保證減壓軸在 搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。 另一 Φ 16+（Φ 16IT11） 孔內裝一減壓軸，用于減低汽缸內壓力，便于起動柴油機。 一、零件的分析 (一 )零件的作用 題目所給的零件是 1105 柴油機中搖臂座結合部的氣門搖臂軸支座 。 通過這次課程設計 使我們能綜合運用機械制造工藝學的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個氣門式搖臂軸支座的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計的能力，也是熟悉 和運用有關手冊、圖表等技術資料及編寫技術文件等基本技能的一次實踐機會，為今后的畢業(yè)設計 未來將從事的工作進行一次適應性訓練 。 課程設計說明書 氣門 搖臂軸支座機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計 序言 機械制造工藝學課程設計是在學完機械制造工藝學（含機床夾具設計）和大部分專業(yè)課， 并進行過金工實習。為了鞏固所學知識 和 畢業(yè)設計 ， 對所學各課程的進行一次深入的綜合性的總復習 ,我們進行了本次課程設計。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。 其中Φ 18+（Φ 18IT8）孔裝搖臂軸，軸上兩端各裝一進、排氣門搖臂。兩孔間距為 56177。該零件通過Φ 11mm 孔用 M10 螺桿與汽缸蓋相連。 (二 )零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下 是氣門式搖臂軸支座需要加工表面 以及 與 加 各 工表面之間的位置要求： Φ 11mm 孔內圓周面、 Φ 18+ 和Φ 16+。 Φ 18+ 孔中心線與 支座下端面平行度誤差為 Φ 16+ 孔中心線與支座下端面平行度誤差為 Φ 28 孔的前后兩端面與 Φ 18+ 由上面分析可知，可以粗加工 氣門搖臂軸支座 下端面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。 二 、確定毛坯 確定毛坯種類： 零件材料為 HT200。查《機械制造工藝設計簡明手冊》第 38頁表 ,選用鑄件尺寸公差等級為 CT12。 、加工余量取 2mm、選雙側加工 26圓柱前后端面基本尺寸是 16mm、加工余量取 2mm、選雙側加工 5由于Φ 18和 Φ 16兩孔直徑小于 30，為了在制造工藝上方便可以 鑄造 成實體。分析本零件， 除Φ 18IT8 和Φ 16IT11 兩孔以外，其余各表面皆 Ra≥ m，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的加工余量值即可。 2 Φ 44177。 2 精基準的選擇 ：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù) “ 基準重合 ” 原則和 “ 基準統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的底面 T2 為主要的定位精基準，以Φ 11 內院表面 D1 為輔助的定位精基準。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 （ 三 ）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 圓柱表面工序尺寸 ： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 加工表面 加工 內容 加工 余量 經濟 精度等級 工序尺 寸 (mm) 表面粗糙度 （μ m） 工序余量 (mm) 最小 最大 Φ 11（ D1） 鉆 IT12 Φ 11+ Φ 18IT8 （孔內圓周面） 鉆 IT12 Φ 16+ 擴 IT10 Φ + 粗鉸 IT9 Φ + 精鉸 IT8 Φ 18+ Φ 16IT11（孔內圓周面） 鉆 14 IT12 Φ 14+ 14 擴 IT10 Φ + 粗鉸 IT8 Φ + 精鉸 IT7 Φ 16+ Φ 3（孔內圓周面） 鉆 IT12 Φ 3+ 平面工序尺寸 ： 工序號 工序內容 加工余量 (mm) 基本尺寸 (mm) 經濟精度 工序尺寸偏差 工序余量 （ mm） 最小 最大 鑄件 CT12 177。 鑄件 2 CT12 177。 根據(jù) 《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表 銑削寬度α e=50mm 銑削 深度α p=4mm 取刀具直徑 d0=80mm 齒數(shù) Z=10 《切削手冊》 表 選擇 刀具前角 γ 0＝ 0176。 副后角 α 0’= 10176。 主偏角 Kr=50176。 副偏角 Kr’=5176。 2）確定每齒進給量 fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。 那么 每齒進給量 fz=3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 — ；由于銑刀直徑 d0=80mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡明手冊》表 ）。? 。故校驗合格。 6）計算基本工時 tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=36mm. 查《切削手冊》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ =18mm，則： tm＝ L/ Vf=(36+18)/256=。 工序 Ⅲ 鉆 Φ 11孔 ，以 T2 和 D3為定位基準 1. 選擇鉆頭 根據(jù) 《切削手冊》 表 和表 選擇高速鋼 麻花鉆 鉆頭 ，鉆頭采用標準型鉆頭 ，粗鉆時 d0=11mm 后角 α 0＝ 12176。 ，β =25176。根據(jù) 《簡明手冊》 表 和 機床 Z3025 查的 最終選擇進給量 f= mm/r 由于是通孔加工，為了避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。? 根據(jù) 《簡明手冊》 表 選主軸轉速 n=315r/min 故實際切削速度 m i n/111000 315111000 mndv w ????? ?? （ 4）檢驗機床扭矩及功率 查 《切削手冊》 表 當 f= d0=11mm 時 Mt=16 N?m 修正系數(shù) KMm=故 Mc=16 N?m 查 《簡明手冊》 表 機床最大扭矩 Mmax=196 N?m ， Z3025機床主電機功率 Pe= ，查 《切削手冊》 表 鉆頭消耗功率 Pc= Kw 根據(jù)機床工作特點實際 Pe=由于 McMmax PcPe 所以切削用量可用 校驗合格 即： f= 基本 工時 根據(jù)查 《簡明手冊》 表 ： Tm=(L+l1+l2)/nf 其中 L=49mm 取l1=2mm l2=3mm 則： Tm=(49+2+3)/315 = 工序 Ⅳ 粗銑 Φ 28 圓柱前后端面，以 T2 和 D1 為 定位 基準 由于加工零件不變，加工條件和工序 Ⅰ 和工序 Ⅱ 都一樣，所以 : 刀具： YG6 硬質合金端銑刀，刀具參數(shù)形狀和工序 Ⅰ 刀具相同 do=80mm Z=10 機床： X51 立式銑床 每齒進給量 fz=銑刀加工余量為 2 比較小故選擇 切削深度α p= 一次走到完成 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 — 銑刀壽命 T=180min 粗銑 Φ 28 圓柱前后端面 尺寸同工序 Ⅰ 中的加工尺寸比較接近，故