氣門搖臂軸支座說明書-展示頁
2025-04-01 14:15本頁面
【正文】 零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機(jī)械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個(gè)值。查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表25 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為G,再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 要求的鑄件機(jī)械加工余量。 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級(jí)為CT8CT10，取鑄件公差等級(jí)為CT9。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 選擇毛坯種類 選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮材料的工藝性能，毛培的尺寸、形狀和精度要求和零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。這樣明顯可以得出方案一更快速且定位方便。最后再用鉆床打出油孔。而方案二，首先先使用銑床銑基準(zhǔn)平面，再用鉆床打出中心孔和通孔。但是方案二的兩個(gè)通孔的基準(zhǔn)難以保證。最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。簡單的工藝路線安排如下：可行方案一，將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及上端面，并鉆出的通孔，然后再以這先加工出來的幾個(gè)表面為基準(zhǔn)定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這兩個(gè)精度要求比較高的孔，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。根據(jù)對(duì)零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：，；，根據(jù)零件的總體加工特性，36mm為整個(gè)機(jī)械加工過程中主要的基準(zhǔn)面，因此在制定加工方案的時(shí)候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來；，；前后端面倒的角，；以及的通孔，在這里由于通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是一個(gè)難點(diǎn)。通過對(duì)零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：氣門搖臂軸支座 2011 年 7月 目錄 2 2 零件的工藝分析 3 確定零件的生產(chǎn)類型 42 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 4 選擇毛坯種類 4 5 設(shè)計(jì)毛坯圖 6 繪制毛坯圖 73 選擇加工方法，制定工藝路線 7 定位基準(zhǔn)的選擇 7 零件的表面加工方法的選擇 8 8 確定工藝路線 9 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 11 12 13 本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門搖臂。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。 氣門搖臂軸支座零件圖 零件的工藝分析通過對(duì)氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。，；前后端面倒的角，；以及的通孔，的通孔同樣也是本零件加工一個(gè)比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一樣都是比較高的，； 通過上面零件的分析可知，36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達(dá)到要求，而且這兩個(gè)面也是整個(gè)加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個(gè)面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具來對(duì)其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。可行方案二，將零件定位夾緊，加工出35mm下端面，并鉆出的通孔，然后再加工出這兩個(gè)孔，再以其他基準(zhǔn)平面加工出加工出和的外圓端面。工藝路線比較：兩個(gè)方案都是可行的可以加工出如零件圖所示的零件。而且方案一是先使用銑床銑出基準(zhǔn)平面，在用鉆床打出中心孔，然后用銑床洗外圓端面，最后用鉆床洗出兩個(gè)通孔和油孔。然后用銑床銑外圓端面。雖然兩個(gè)都是三次變換機(jī)床，但是方案二中的第二步要翻轉(zhuǎn)零件且重新定位，相當(dāng)于增加了一個(gè)步驟。 確定零件的生產(chǎn)類型由于題目無給定其產(chǎn)品年產(chǎn)量和備品率所以只好假設(shè)該零件為輕型零件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。零件材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計(jì)零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡單零件，除了幾個(gè)需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費(fèi)用。 根據(jù)零件圖計(jì)算零件的輪廓尺寸為長83mm，寬37mm，高62mm。再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 ，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級(jí)CT9差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面，的加工表面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。如下表： 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸上端面345177。前端面343177。前端面322177。 設(shè)計(jì)毛坯圖
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