【正文】 銑表面 D：參照文獻(xiàn) [3]表 628，其余量值規(guī)定為 精銑表面 D：參照文獻(xiàn) [3]表 630，其余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 2 3 5 2 2 1 2 2 4 1mm? ? ? ? ?參照文獻(xiàn) [4]表 ,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 IT12，再查表 。 零件基本尺寸為： 499mm 毛坯的名義尺寸為： 4 9 9 3 2 1 2 5 0 7 mm? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸為： 5 0 7 0 .6 3 5 0 6 .3 7 m m? 毛坯最大尺寸為： 5 0 7 0 .6 3 5 0 7 .6 3 m m?? 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 499 ? 表面 B： 粗 銑表面 B：參照文獻(xiàn) [3]表 628，其余量值規(guī)定為 精銑表面 B：參照文獻(xiàn) [3]表 630，其余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 4 9 9 3 2 1 2 5 0 7 mm? ? ? ? ?參照文獻(xiàn) [4]表 ,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 IT12，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 13 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯： 零件毛坯材料選擇為 HT200，硬度 HB187～ 225，抗拉強(qiáng)度 ? 320 MPab /? ，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。由于在本設(shè)計(jì)中采用鑄造毛坯，大批量生產(chǎn)，工序集中有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率機(jī)床，節(jié)省裝夾工件的時(shí)間，減少工件的半動(dòng)次數(shù)。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。先粗加工平面，再粗加工孔系。粗、精基準(zhǔn)的選擇前面已做介紹。其粗、精基準(zhǔn)如圖 所示 。再以 A、 B面定位加工 185 8H? 孔。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9 ⑵精基準(zhǔn)的選擇 從保證箱體面與孔，孔與孔，面與面之間的位置關(guān)系考慮，精基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)能保證箱體在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素，在滿足精度要求以及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)該選用價(jià)格比較低的機(jī)床。其次先加工表面可以切去鑄件表面的凹凸不平，為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀具的調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 ①孔和平面的加工順序 箱體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則，即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，再以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。 減速箱箱體加工的主要問題和加工工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 箱體類零件的主要加工部分是平面和孔系。特別是主要加工面要求更高。 毛坯的熱處理的主要目的是消除因鑄造引起的內(nèi)應(yīng)力。 對(duì)于零件上的小孔由于鑄造困難，不宜鑄造出，所以在鑄造時(shí)只對(duì)尺寸較大的孔進(jìn)行鑄造。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 需要采用昂貴的毛坯制造 設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 b為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，本零件可采用流水線和專用機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。 本箱體 年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 2 萬(wàn)件，屬于大批量生產(chǎn)，材料為 HT200 用鑄造成型。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡(jiǎn)單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。對(duì)于本箱體材料選為鑄鐵，采用鑄造毛坯。 各種型材和工程塑料件等。如 Ⅱ 級(jí)精度灰鑄鐵件，在大批大量生產(chǎn) 時(shí)，平面的總加工余量為 6 10mm，孔的半徑余量為 7 12mm；單件小批量生產(chǎn)時(shí)，平面為 712mm，孔半徑余量為 8 14mm；成批生產(chǎn)時(shí)小于 ? 30mm 的孔和單件小批生產(chǎn)小于 ? 50mm 的孔不鑄出。此外，精度要求較高的坐標(biāo)鏜床主軸箱可選用耐磨鑄鐵，負(fù)荷大的主軸箱也可采用鑄鋼件。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 箱體的材料及毛坯 箱體材料一般選用 HT200～ HT400 的各種牌號(hào)的灰鑄鐵，最常用的為 HT200，這是因?yàn)榛诣T鐵不僅成本低，而且具有較高的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性。 夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的準(zhǔn)確定位和機(jī)構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。同時(shí)，因?yàn)殂姶矈A具有 T 形槽、鏜床夾具有鏜模等特殊結(jié)構(gòu)，因此還要考慮夾具與機(jī)床的匹配，即機(jī)床的工作臺(tái)尺寸 和結(jié)構(gòu)能否滿足夾具的安裝。同時(shí)，還要根據(jù)零件生產(chǎn)批量和生產(chǎn)率的考慮來選擇夾緊方式（手動(dòng)、氣動(dòng)或液壓夾緊）。 ②限制的自由度：在裝夾的過程中，要注意自由度的限制，必須做到準(zhǔn)確的定位，不能出 現(xiàn)欠定位或過定位。為了設(shè)計(jì)的參數(shù)合理，我們必須廣泛的查閱相關(guān)的書籍，達(dá)到設(shè)計(jì)的合理性和實(shí)用性。我們采用 AutoCAD 軟件繪制零件圖，一方面增加對(duì)零件的了解認(rèn)識(shí)，另一方面增加我們對(duì) CAD 軟件的熟悉。為了減少毛坯制造時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)使箱體壁厚盡量均勻，箱體鑄造后應(yīng)安排退火或時(shí)效處理工序。主 要 孔為 ，其它各縱向孔為 ，裝配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面 為 ，其它平面為 。其平面度、垂直度公差等級(jí)為 5 級(jí)。若在加工過程中作為定位基準(zhǔn)時(shí)，還會(huì)影響軸孔的加工精度。在垂直和水平兩個(gè)方攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 零件的分析 5 向上只允許主軸前端向上和向前偏。這項(xiàng)精度是在總裝過程中 通過刮研達(dá)到的。主 要 孔的尺寸精度約為 IT8 級(jí)， 可由鏜保證。 ⑴ 孔徑精度 孔徑的尺寸誤差和幾何形狀誤差會(huì)使軸承與孔配合不良。 ⑧ 50 8H? 兩孔軸線的平行度可采用采用一次裝夾來保證。 ⑥ C 面與 A、 D面的垂直度 可由專用夾具或裝夾中機(jī)床的精度保證?？刹捎醚b心軸的方法檢測(cè)。 ③ 50H8? 孔與 52H8? 孔兩垂直孔的孔距 92 ? ，可采用裝心 軸的方法檢測(cè)。 綜 上所述主要保證以下精度： ①在加工前，安排劃線工藝是為了保證工件壁厚均勻，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄件的缺陷減少?gòu)U品。盡量做到：機(jī)械加工工藝過程投入最小，物力消耗最低。在減速箱座中，先加工 185 8H? 并以此為基準(zhǔn)來加工減速箱座的表面 D、 C 及其它孔。此箱體的三大部分應(yīng)先加 工結(jié)攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 零件的分析 4 合面，經(jīng)過裝配，然后加工重要的孔。避免后續(xù)工序加工的浪費(fèi)；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量選取的原則各異，其切削力、切削熱和切削功率也不同。從圖紙上可以看出此箱體的主要的加工面有：如圖 中 1 個(gè) 185 8H? 、 2 個(gè) 50 8H? 、 2 個(gè) 82? 、 C、 D 及如圖 表面 A、 B。 設(shè)計(jì)合理的加工方法，工序數(shù)量和順序，應(yīng)考慮以下的關(guān)系： ①零件成形的內(nèi)在聯(lián)系： 本箱體的材料為 HT200，所以采用鑄造。 ⑦ 50H8? 兩孔的孔距 105 ? 。 ⑤ 180H8? 孔與 52H8? 孔兩垂直孔的孔距 164 ? 。 ③ 50H8? 孔軸心線對(duì)前面的垂直度公差為 。 箱體零件 圖樣分析 箱體零件圖樣如下圖 所示： ① 185 8H? 孔軸心線與 52H8? 孔軸心線對(duì)基準(zhǔn)平面 A的平行度公差為 。 ⒊ 箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系 。⒉ 結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜。 箱體的種類很 多，其尺寸大小和結(jié)構(gòu)形式隨著機(jī)器的結(jié)構(gòu)和箱體在機(jī)器中功用的不同有著較大的差異。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 零件的分析 2 2 零件的分析 箱體零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器和部件中的軸、齒輪等有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。機(jī)床夾具一般都由定位裝置、夾緊裝置及其它元件組裝在一個(gè)基礎(chǔ)元件（夾具體）上而形成的。因此，好的工藝規(guī)程應(yīng)該是質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一表現(xiàn)。這三者雖然有時(shí)候有矛盾，但是要把它們協(xié)調(diào)處理好，就成為一個(gè)整體。對(duì)于加工工藝的編制主要是對(duì)其加工工序的確定。它是用金屬切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件達(dá)到要求的形狀、尺寸和表面粗糙度。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中要求我們要運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，勤動(dòng)腦，培養(yǎng)獨(dú)立的思考能力，要有創(chuàng)新的精神。要求對(duì)部分加工工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 箱體 ，工藝，夾具 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) ABSTRACT II ABSTRACT This box machine element is typical, the manufacturing process and tooling design of it is structure of this box machine element is plicated, the machine element’s blank adopt casting shape. In the process of manufacture, in order to ensure th e location datum accurate and unity, I adopt the manufacturing line from face to order to clear away the influence for machining accurate of internal stress, cutting force, clamping force, heat in cutting from coarse manufacturing, the whole manufacturing pro cess is made of coarse and accurate manufacturing. Parts were processed through the a nalysis of the plete machining process design and the manufacturing processes for mobile time calculations. According to the box ponents and the function and structu re, the use of the knowledge positioning clamp pleted the fixture design. Key words Box machine， Processing， Jig 攀枝花學(xué)院本科畢 業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目錄 III 目 錄 摘 要 .............................................................................................................................. I ABSTRACT................................................................................................................... II 1 緒論 ............................................................................................................................ 1 課題背景 ...............................................................................................................1 制訂工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求 ..............................................................1 夾具的設(shè)計(jì) ...........................................................................................